1.本技术涉及挤出机的技术领域，尤其是涉及一种高粘度挤出上料机。
背景技术：
2.在胶液的生产过程中，由于胶液具有较高的粘度，使用一般的挤出机难以将胶液灌装到容器中，因此需要使用高粘度挤出上料机来进行挤出灌装作业。
3.授权公告号为cn202113839u的中国实用新型专利公开了一种高粘度挤出上料机，包括生产容器、挤出轴、平衡轴、密封盖、出料口和过滤网，固定机架上设有生产容器，生产容器的正上方设有密封盖，密封盖的正上方设有挤压轴，挤压轴的右侧设有平衡轴，生产容器的背面下方设有出料口。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：当挤压轴将密封盖向下压紧时，生产容器上的滑轮会受到较大压力，导致滑轮发生形变，进而导致生产容器整体受损。
技术实现要素：
5.为了提高生产容器在进行挤出上料作业时的使用耐久性，本技术提供一种高粘度挤出上料机。
6.本技术提供的一种高粘度挤出上料机采用如下的技术方案：
7.一种高粘度挤出上料机，包括固定架，所述固定架上升降设置有承载板，所述承载板上可拆卸设置有承胶罐，所述承胶罐相对靠近承载板的一侧设置有滑动轮；所述固定架位于承胶罐相对远离承载板的一侧升降设置有挤出杆，所述挤出杆相对靠近承胶罐的一侧设置有密封盖，所述密封盖与承胶罐相互配合；所述固定架上设置有驱动承载板升降移动的第一升降件，所述固定架上设置有驱动挤出杆伸缩移动的第二升降件；所述承载板相对靠近承胶罐的一侧设置有垫高块，所述承载板位于垫高块周侧设置开设有落位槽，所述落位槽与滑动轮滑动配合，且当滑动轮位于落位槽内时，垫高块侧壁与承胶罐侧壁相抵触。
8.通过采用上述技术方案，固定架对整体结构起到安装固定作用，将承胶罐通过底部的滑动轮滑动至承载板上后，启动第一升降件，进而第一升降件驱动承载板向密封盖方向移动，且逐渐与密封盖相密封盖合，第二升降件驱动挤出杆，进而带动密封盖向承胶罐移动，进而密封盖对承胶罐内的胶液进行挤出；当通过滑动轮将撑胶罐移动至承载板上时，将滑动轮对准落位槽滑动，进而当滑动轮滑动至落位槽内时，垫高块与承胶罐底侧壁相抵触，进而对承胶罐起到垫高作用，进而减少了承胶罐在进行挤出作业时，对滑动轮造成的压力。
9.可选的，所述垫高块相对靠近承胶罐的一侧设置有保护垫。
10.通过采用上述技术方案，保护垫能够吸收承胶罐落在垫高块上的冲击力，从而对承胶罐的底侧壁起到保护作用，放置垫高块对承胶罐侧壁造成剐蹭。
11.可选的，所述滑动轮悬空设置在落位槽内。
12.通过采用上述技术方案，滑动轮悬空在落位槽内，能够进一步减少挤出作业时，对滑动轮造成的压力。
13.可选的，所述垫高块设置有两个，且两个垫高块相对设置在承载板上。
14.可选的，所述落位槽包括滑动部和悬空部，所述滑动部与悬空部相互连通，所述滑动部与滑动轮滑动配合，所述滑动轮悬空设置在悬空部。
15.可选的，所述第一升降件为液压缸；所述第二升降件为液压缸。
16.综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：
17.1.通过在固定架上升降设置承载板，承载板上可拆卸设置承胶罐，承胶罐相对靠近承载板的一侧设置滑动轮；固定架位于承胶罐相对远离承载板的一侧升降设置挤出杆，挤出杆相对靠近承胶罐的一侧设置密封盖，密封盖与承胶罐相互配合；固定架上设置有驱动承载板升降移动的第一升降件，固定架上设置驱动挤出杆伸缩移动的第二升降件；承载板相对靠近承胶罐的一侧设置有垫高块，承载板位于垫高块周侧设置开设有落位槽，落位槽与滑动轮滑动配合，且当滑动轮位于落位槽内时，垫高块侧壁与承胶罐侧壁相抵触；固定架对整体结构起到安装固定作用，将承胶罐通过底部的滑动轮滑动至承载板上后，启动第一升降件，进而第一升降件驱动承载板向密封盖方向移动，且逐渐与密封盖相密封盖合，第二升降件驱动挤出杆，进而带动密封盖向承胶罐移动，进而密封盖对承胶罐内的胶液进行挤出；当通过滑动轮将撑胶罐移动至承载板上时，将滑动轮对准落位槽滑动，进而当滑动轮滑动至落位槽内时，垫高块与承胶罐底侧壁相抵触，进而对承胶罐起到垫高作用，进而减少了承胶罐在进行挤出作业时，对滑动轮造成的压力。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种高粘度挤出上料机的主视图。
19.图2是本技术实施例中一种高粘度挤出上料机为突出显示落位槽的部分剖面示意图。
20.附图标记说明：1、固定架；2、承载板；3、第一升降件；4、承胶罐；5、滑动轮；6、垫高块；7、保护垫；8、落位槽；81、滑动部；82、悬空部；9、挤出杆；10、密封盖；11、第二升降件。
具体实施方式
21.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种高粘度挤出上料机。
23.参照图1和图2，一种高粘度挤出上料机，包括呈“门”型的固定架1，固定架1的两端固定在放置面上，固定架1的两个只脚中间，且位于靠近放置面的一侧升降设置有承载板2，承载板2呈长方形，固定架1上设置有驱动承载板2升降移动的第一升降件3。本技术实施例中，第一升降件3为液压缸。
24.参照图1和图2，承载板2上可拆卸设置有承胶罐4，承胶罐4相对靠近承载板2的侧壁上设置有滑动轮5，且本技术实施例中，滑动轮5设置有三个，三个滑动轮5呈“品”字状排列在承胶罐4的底侧壁。承载板2相对靠近撑胶罐的侧壁上设置有两个垫高块6，且两个垫高块6相对设置在承载板2上，垫高块6相对远离承载板2的侧壁上固定粘接有保护垫7，本技术实施例中，保护垫7为橡胶垫，橡胶垫使用热熔胶固定粘接在垫高块6侧壁上。
25.参照图1和图2，承载板2位于垫高块6周侧开设有落位槽8，且落位槽8设置有三个，三个落位槽8分别与承胶罐4底部的三个滑动相互对应，落位槽8包括滑动部81和悬空部82，
滑动部81与悬空部82相互连通，且滑动部81由承载板2表侧壁倾斜向内开设。当滑动轮5从滑动部81滑动至悬空部82时，垫高块6上的保护垫7与承胶罐4底侧壁相抵触，且滑动轮5悬空设置在悬空部82。
26.参照图1和图2，固定架1位于自身横梁处，且位于相对靠近承胶罐4的一侧，升降设置有呈圆柱状的挤出杆9，挤出杆9相对靠近承胶罐4的一侧设置有密封盖10，密封盖10与挤出杆9整体呈“t”字形，且密封盖10与承胶罐4相互配合，固定架1上设置有驱动挤出杆9升降移动的第二升降件11，本技术实施例中，第二升降件11为液压缸。
27.本技术实施例一种高粘度挤出上料机的实施原理为：固定架1对整体结构起到安装固定作用，将承胶罐4通过底部的滑动轮5滑动至承载板2上后，启动第一升降件3，进而第一升降件3驱动承载板2向密封盖10方向移动，且逐渐与密封盖10相密封盖10合，第二升降件11驱动挤出杆9，进而带动密封盖10向承胶罐4移动，进而密封盖10对承胶罐4内的胶液进行挤出；当通过滑动轮5将撑胶罐移动至承载板2上时，将滑动轮5对准落位槽8滑动，进而当滑动轮5滑动至落位槽8内时，垫高块6与承胶罐4底侧壁相抵触，进而对承胶罐4起到垫高作用，进而减少了承胶罐4在进行挤出作业时，对滑动轮5造成的压力。
28.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。