1.本实用新型涉及自动包装机技术领域，具体为一种高度可调节的自动包装机。


背景技术：

2.自动包装机(automatic packaging machine)，一般分为半自动包装机和全自动包机两种,自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装,物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态。自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能。
3.现有技术中，包装机的工作效率较低，从而浪费时间，而且现有的包装机无法调节高度，从而不能适配于不同高度的输料设备，从而降低了实用性。
4.为此需要设计一种高度可调节的自动包装机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高度可调节的自动包装机，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高度可调节的自动包装机，包括工作台和底座，所述工作台位于底座的上方，所述工作台的底部四角处均固接有支撑架，且支撑架的另一端固接在底座上，所述工作台上开设有工作槽，所述工作台的后侧固接有固定板，所述固定板上固接有安装条，所述安装条上固接有与工作槽对应的第一输料筒，所述第一输料筒上滑动安装有第二输料筒，所述第二输料筒上固接有输料斗，所述第二输料斗的两端分别固接有连接杆，所述连接杆上固接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的另一端固接在工作台上，所述固定板上转动安装有两个转轴，且两个转轴位于第一输料筒的两侧，所述固定板的后侧固接有两个驱动电机，且驱动电机的输出轴与转轴固接，两个所述驱动电机的输出轴转动方向相反，所述转轴上固接有输送辊，所述输送辊上卷绕有包装膜，两个所述包装膜的一端固接，且两个包装膜的连接处位于第一输料筒的下方，所述工作台上对称固接有两个连接架，且两个连接架位于工作槽的两侧，两个所述连接架上相互靠近的一侧分别固接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上固接有安装板，所述安装板上固接有与包装膜对应的热封机构，所述热封机构包括侧封加热座、底封加热座和顶封加热座，所述侧封加热座为两个，且固接在安装板的前后端，所述底封加热座位于两个侧封加热座的下端，所述顶封加热座位于底封加热座的下方，位于左端的所述安装板上固接有切割座，且切割座位于顶封加热座和底封加热座之间，所述切割座上开设有切割槽，位于右端的所述安装板上固接有气缸，所述气缸的输出轴贯穿安装板并固接有与切割槽对应的切割刀，且切割刀位于底封加热座和顶封加热座之间，所述工作台上设置有缓冲机构，所述底座上固接有两个支撑杆，两个所述支撑杆上固接有与工作槽对应的输送板，且输送板倾斜设置。
7.优选的，所述缓冲机构包括两个连接板和两个铰接板，两个所述连接板固接在工
作台上，且位于工作槽的两端，所述连接板上开设有安装槽，所述安装槽的前后内壁之间转动安装有转杆，所述铰接板固接在转杆上，所述连接板和铰接板之间固接有弹簧。
8.优选的，所述第一输料筒的内壁上对称开设有两个限位槽，所述第二输料筒上固接有与限位槽对应的限位块。
9.优选的，所述输送板的前后端分别固接有挡板。
10.优选的，所述切割刀的长度大于包装膜的宽度。
11.优选的，所述底座的底部四角处均固接有万向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)包装之前，可启动第二电动伸缩杆，将两个单独的包装膜通过热封机构来将两个包装膜的底部和侧边进行热封，以便于后续进行包装，通过输料设备向进料斗来进料，接着物料通过第二输料筒和第一输料筒，最终进入到两个包装膜的底部，而此时两个包装膜的底部和侧边已经通过热封机构封合，从而使得物料稳定的落入到两个包装膜的底部，防止物料洒落，同时驱动电机使得输送辊放卷包装膜，从而使得两个包装膜带动物料下料，当物料与缓冲机构接触时，启动第二电动伸缩杆，使得两个安装板靠近，从而使得两个热封机构靠近，当两个热封机构靠近时，通过对应的两个顶热封加热座接触，对其之前已经将底部和侧边封合的包装膜的顶部进行热封，从而将装有物料的包装膜的四边进行热封，在气缸的作用下，使得切割刀切割四边已经热封好的包装膜，在重力的作用下，最终落入到输送板，同时在两个底封加热座和两个侧封加热座接触的情况下，将两个包装膜的底部和侧边再次进行封合，从而便于下一次物料输送到包装膜上，方便物料稳定落入到包装膜上，从而加快了包装的速度，节省了时间，通过设置缓冲机构，一方面防止物料在重力的作用下落入到包装膜，可能会损坏包装膜，另一方面，当装有物料的包装膜与缓冲机构接触时，也停止了包装膜的晃动，从而进一步提高了切割包装膜和热封包装膜的精准度，从而提高了实用性，通过设置第一电动伸缩杆，可通过连接杆来调节第二输料筒的高度，从而调节输料斗的高度，从而使得输料斗适用于不同高度的输料设备。
附图说明
14.图1为本实用新型主体剖视图；
15.图2为本实用新型俯剖图；
16.图3为本实用新型缓冲机构俯视图；
17.图4为本实用新型热封机构侧视图。
18.图中：1、工作台；2、连接板；3、弹簧；4、铰接板；5、第一电动伸缩杆；6、切割座；7、输送辊；8、转轴；9、第一输料筒；10、输料斗；11、第二输料筒；12、连接杆；13、安装板；14、第二电动伸缩杆；15、连接架；16、底封加热座；17、气缸；18、切割刀；19、顶封加热座；20、工作槽；21、输送板；22、底座；23、固定板；24、安装条；25、包装膜；26、侧封加热座；27、驱动电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高度可调节的自动包装机，包括工作台1和底座22，工作台1位于底座22的上方，工作台1的底部四角处均固接有支撑架，且支撑架的另一端固接在底座22上，工作台1上开设有工作槽20，工作台1的后侧固接有固定板23，固定板23上固接有安装条24，安装条24上固接有与工作槽20对应的第一输料筒9，第一输料筒9上滑动安装有第二输料筒11，第二输料筒11上固接有输料斗10，第二输料斗10的两端分别固接有连接杆12，连接杆12上固接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的另一端固接在工作台1上，固定板23上转动安装有两个转轴8，且两个转轴8位于第一输料筒9的两侧，固定板23的后侧固接有两个驱动电机27，且驱动电机27的输出轴与转轴8固接，两个驱动电机27的输出轴转动方向相反，转轴8上固接有输送辊7，输送辊7上卷绕有包装膜25，两个包装膜25的一端固接，且两个包装膜25的连接处位于第一输料筒9的下方，工作台1上对称固接有两个连接架15，且两个连接架15位于工作槽20的两侧，两个连接架15上相互靠近的一侧分别固接有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14上固接有安装板13，安装板13上固接有与包装膜25对应的热封机构，热封机构包括侧封加热座26、底封加热座16和顶封加热座19，侧封加热座26为两个，且固接在安装板13的前后端，底封加热座16位于两个侧封加热座26的下端，顶封加热座19位于底封加热座16的下方，位于左端的安装板13上固接有切割座6，且切割座6位于顶封加热座19和底封加热座16之间，切割座6上开设有切割槽，位于右端的安装板13上固接有气缸17，气缸17的输出轴贯穿安装板13并固接有与切割槽对应的切割刀18，且切割刀18位于底封加热座16和顶封加热座19之间，工作台1上设置有缓冲机构，底座22上固接有两个支撑杆，两个支撑杆上固接有与工作槽20对应的输送板21，且输送板21倾斜设置，包装之前，可启动第二电动伸缩杆14，将两个单独的包装膜25通过热封机构来将两个包装膜25的底部和侧边进行热封，以便于后续进行包装，通过输料设备向进料斗来进料，接着物料通过第二输料筒11和第一输料筒9，最终进入到两个包装膜25的底部，而此时两个包装膜25的底部和侧边已经通过热封机构封合，从而使得物料稳定的落入到两个包装膜25的底部，防止物料洒落，同时驱动电机27使得输送辊7放卷包装膜25，从而使得两个包装膜25带动物料下料，当物料与缓冲机构接触时，启动第二电动伸缩杆14，使得两个安装板13靠近，从而使得两个热封机构靠近，当两个热封机构靠近时，通过对应的两个顶热封加热座接触，对其之前已经将底部和侧边封合的包装膜25的顶部进行热封，从而将装有物料的包装膜25的四边进行热封，在气缸17的作用下，使得切割刀18切割四边已经热封好的包装膜25，在重力的作用下，最终落入到输送板21，同时在两个底封加热座16和两个侧封加热座26接触的情况下，将两个包装膜25的底部和侧边再次进行封合，从而便于下一次物料输送到包装膜25上，方便物料稳定落入到包装膜25上，从而加快了包装的速度，节省了时间，通过设置缓冲机构，一方面防止物料在重力的作用下落入到包装膜25，可能会损坏包装膜25，另一方面，当装有物料的包装膜25与缓冲机构接触时，也停止了包装膜25的晃动，从而进一步提高了切割包装膜25和热封包装膜25的精准度，从而提高了实用性，通过设置第一电动伸缩杆5，可通过连接杆12来调节第二输料筒11的高度，从而调节输料斗10的高度，从而使得输料斗10适用于不同高度的输料设备。
21.缓冲机构包括两个连接板2和两个铰接板4，两个连接板2固接在工作台1上，且位于工作槽20的两端，连接板2上开设有安装槽，安装槽的前后内壁之间转动安装有转杆，铰
接板4固接在转杆上，连接板2和铰接板4之间固接有弹簧3，当包装膜25接触铰接板4，此时包装膜25便停止晃动，从而方便接下来进行切割和热封，当切割好之后，在物料重力的作用下，使得两个铰接板4发生摆动，并使得两个铰接板4之间的开口慢慢变大，也使得包装膜25慢慢下降，直到完全脱离铰接板4，最终落入到输送板21上，从而防止装有物料的包装膜25下降速度过快，从而损坏包装膜25，接着在弹簧3的作用下，铰接板4有回到了原来的位置。
22.第一输料筒9的内壁上对称开设有两个限位槽，第二输料筒11上固接有与限位槽对应的限位块，限位第二输料筒11，防止第二输料筒11脱离第一输料筒9。
23.输送板21的前后端分别固接有挡板，挡住物料，便于物料稳定的输送出去。
24.切割刀18的长度大于包装膜25的宽度，确保完全将包装膜25切割开。
25.底座22的底部四角处均固接有万向轮，便于移动此装置。
26.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。