1.本实用新型涉及塑料袋生产技术领域，具体为一种塑料袋生产用熟化装置。


背景技术：

2.在生产塑料袋时首先需要选用合适的塑料原材料经过吹塑形成塑料薄膜，然后将吹塑出来的塑料薄膜经过卷筒卷积并分切成塑料薄膜卷，然后再将卷积在卷筒上的塑料薄膜卷转运到印刷装置处进行印刷，经过印刷后的塑料薄膜需要进行复合，通过媒介将二层或二层以上的材料粘合在一起，然后再将复合好的塑料膜送入熟化室进行熟化，便于塑料薄膜能快速的复合在一起，现有的熟化方式一般为将待熟化的塑料膜卷积在卷筒上然后将卷筒的两端放置在熟化室内，然后通过热风机或者电热丝对熟化室加热，以便于塑料薄膜能快速的符合在一起，现有的熟化室内卷筒可能在熟化室内滚动，造成两相邻卷筒上的塑料薄膜相互靠拢，而影响熟化效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料袋生产用熟化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料袋生产用熟化装置，包括箱体，所述箱体顶面开口设置，所述箱体内部设置有转动机构，所述箱体底面内部设置有送风机构；
5.所述转动机构包括箱盖、电机二、两个转动柱、两个皮带轮、两个限位板、两个转动筒、适应板、固定柱、t型连接杆、卡接框，所述箱盖通过台阶槽水平设置在箱体顶端，所述电机二固定设置在箱盖顶面，两个所述转动筒分别通过轴承座一转动设置在箱体内部底面，两个所述转动筒顶面开口设置，所述适应板均匀竖直设置在转动筒外侧，所述适应板外侧面均匀设置有橡胶凸粒，所述固定柱竖直固定设置在转动筒内部底面。
6.优选的，所述箱体底面竖直固定设置有支撑腿，所述支撑腿为四个，四个所述支撑腿均匀设置在箱体底面四角。
7.优选的，所述t型连接杆水平设置在转动筒内部，所述t型连接杆一端贯穿转动筒内壁与适应板内侧面固定连接，所述t型连接杆另一端通过连接弹簧与固定柱侧面固定连接，通过转动筒表面可伸缩的适应板，通过适应板外侧面的橡胶凸粒，使绕膜辊能够卡死在转动筒表面，可以适配不同尺寸的绕膜辊。
8.优选的，两个所述转动柱左右竖直设置在箱盖下方，左侧所述转动柱顶端通过轴承座二与箱盖底面转动连接，右侧所述转动柱顶端贯穿箱盖与电机二输出杆底端固定连接，两个所述皮带轮分别固定套设在两个转动柱表面，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，通过启动电机二，利用两个皮带轮的作用，使两个转动柱带动两个限位板转动，通过限位板与卡接框限位配合，使两个转动筒同步转动，使放置在两个转动筒上的绕膜辊能够同步转动。
9.优选的，所述卡接框固定设置在固定柱顶面，所述限位板底端表面与卡接框内壁上下滑动连接，所述限位板顶端贯穿转动筒并延伸至转动筒上方，两个所述限位板顶端与两个转动柱底面固定连接。
10.优选的，所述送风机构包括电机一、转动杆、两个固定板、两个送风套、两个电热网、吹风板、吸风板、两个伞齿轮，所述电机一固定设置在箱体底面，所述箱体底面内部水平开设有送风腔一，所述箱体底面内部前后开设有吸风腔一，所述吸风腔一内部与送风腔一内部贯通连接，所述箱体左右两侧面内部均竖直开设有送风腔二，所述送风腔二内部与送风腔一内部贯通连接，所述箱体前后侧面内部均竖直开设有吸风腔二，所述吸风腔二内部与吸风腔一内部贯通连接，所述吹风板固定设置在箱体内壁并与送风腔二内部贯通设置，所述吹风板左右贯通开设有吹风孔，所述吸风板固定设置在箱体内壁并与吸风腔二内部贯通设置，所述吸风板左右贯通开设有吸风孔，使热量不易散发出去，提高利用率，且通过吹风板的位置使塑料片得到充分熟化。
11.优选的，所述转动杆水平设置在送风腔一内部，两个所述固定板左右竖直固定设置在送风腔一内部，两个所述送风套均通过轴承转动贯穿两个固定板设置，两个所述送风套表面均固定套设有扇叶，所述转动杆左右两端表面与两个送风套内壁固定连接，两个所述电热网分别竖直固定设置在两个送风套外侧，所述电机一输出杆底端贯穿箱体底面延伸至送风腔一内部，两个所述伞齿轮分别固定套设在电机一输出杆表面和转动杆表面，两个所述伞齿轮侧面相互啮合，利用送风腔一和送风腔二与吸风腔一和吸风腔二，使箱体内部的空气，得到循环加热。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种塑料袋生产用熟化装置，通过设置送风机构，利用送风腔一和送风腔二与吸风腔一和吸风腔二，使箱体内部的空气，得到循环加热，使热量不易散发出去，提高利用率，且通过吹风板的位置使塑料片得到充分熟化；利用转动机构，通过启动电机二，利用两个皮带轮的作用，使两个转动柱带动两个限位板转动，通过限位板与卡接框限位配合，使两个转动筒同步转动，使放置在两个转动筒上的绕膜辊能够同步转动，通过转动筒表面可伸缩的适应板，通过适应板外侧面的橡胶凸粒，使绕膜辊能够卡死在转动筒表面，可以适配不同尺寸的绕膜辊。
附图说明
13.图1为本实用新型整体正面结构示意图；
14.图2为本实用新型整体正面结构剖视图；
15.图3为本实用新型整体侧面结构剖视图；
16.图4为本实用新型图2中a区放大图；
17.图5为本实用新型图2中b区放大图。
18.图中：箱体1、支撑腿2、送风机构3、电机一301、送风腔一302、转动杆303、固定板304、送风套305、电热网306、送风腔二307、吹风板308、吸风腔一309、吸风腔二310、吸风板311、伞齿轮312、转动机构4、箱盖401、电机二403、转动柱404、皮带轮405、限位板406、转动筒407、适应板408、固定柱409、t型连接杆410、卡接框411。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料袋生产用熟化装置，包括箱体1，箱体1顶面开口设置，箱体1内部设置有转动机构4，箱体1底面内部设置有送风机构3，箱体1底面竖直固定设置有支撑腿2，支撑腿2为四个，四个支撑腿2均匀设置在箱体1底面四角；
21.转动机构4包括箱盖401、电机二403、两个转动柱404、两个皮带轮405、两个限位板406、两个转动筒407、适应板408、固定柱409、t型连接杆410、卡接框411，箱盖401通过台阶槽水平设置在箱体1顶端，电机二403固定设置在箱盖401顶面，两个转动筒407分别通过轴承座一转动设置在箱体1内部底面，两个转动筒407顶面开口设置，适应板408均匀竖直设置在转动筒407外侧，适应板408外侧面均匀设置有橡胶凸粒，固定柱409竖直固定设置在转动筒407内部底面，t型连接杆410水平设置在转动筒407内部，t型连接杆410一端贯穿转动筒407内壁与适应板408内侧面固定连接，t型连接杆410另一端通过连接弹簧与固定柱409侧面固定连接，两个转动柱404左右竖直设置在箱盖401下方，左侧转动柱404顶端通过轴承座二与箱盖401底面转动连接，右侧转动柱404顶端贯穿箱盖401与电机二403输出杆底端固定连接，两个皮带轮405分别固定套设在两个转动柱404表面，两个皮带轮405通过皮带传动连接，卡接框411固定设置在固定柱409顶面，限位板406底端表面与卡接框411内壁上下滑动连接，限位板406顶端贯穿转动筒407并延伸至转动筒407上方，两个限位板406顶端与两个转动柱404底面固定连接，通过启动电机二403，利用两个皮带轮405的作用，使两个转动柱404带动两个限位板406转动，通过限位板406与卡接框411限位配合，使两个转动筒407同步转动，使放置在两个转动筒407上的绕膜辊能够同步转动，通过转动筒407表面可伸缩的适应板408，通过适应板408外侧面的橡胶凸粒，使绕膜辊能够卡死在转动筒407表面，可以适配不同尺寸的绕膜辊；
22.送风机构3包括电机一301、转动杆303、两个固定板304、两个送风套305、两个电热网306、吹风板308、吸风板311、两个伞齿轮312，电机一301固定设置在箱体1底面，箱体1底面内部水平开设有送风腔一302，箱体1底面内部前后开设有吸风腔一309，吸风腔一309内部与送风腔一302内部贯通连接，箱体1左右两侧面内部均竖直开设有送风腔二307，送风腔二307内部与送风腔一302内部贯通连接，箱体1前后侧面内部均竖直开设有吸风腔二310，吸风腔二310内部与吸风腔一309内部贯通连接，吹风板308固定设置在箱体1内壁并与送风腔二307内部贯通设置，吹风板308左右贯通开设有吹风孔，吸风板311固定设置在箱体1内壁并与吸风腔二310内部贯通设置，吸风板311左右贯通开设有吸风孔，转动杆303水平设置在送风腔一302内部，两个固定板304左右竖直固定设置在送风腔一302内部，两个送风套305均通过轴承转动贯穿两个固定板304设置，两个送风套305表面均固定套设有扇叶，转动杆303左右两端表面与两个送风套305内壁固定连接，两个电热网306分别竖直固定设置在两个送风套305外侧，电机一301输出杆底端贯穿箱体1底面延伸至送风腔一302内部，两个伞齿轮312分别固定套设在电机一301输出杆表面和转动杆303表面，两个伞齿轮312侧面相
互啮合，利用送风腔一302和送风腔二307与吸风腔一309和吸风腔二310，使箱体1内部的空气，得到循环加热，使热量不易散发出去，提高利用率，且通过吹风板308的位置使塑料片得到充分熟化。
23.使用时，利用送风腔一302和送风腔二307与吸风腔一309和吸风腔二310，使箱体1内部的空气，得到循环加热，使热量不易散发出去，提高利用率，且通过吹风板308的位置使塑料片得到充分熟化；利用转动机构4，通过启动电机二403，利用两个皮带轮405的作用，使两个转动柱404带动两个限位板406转动，通过限位板406与卡接框411限位配合，使两个转动筒407同步转动，使放置在两个转动筒407上的绕膜辊能够同步转动，通过转动筒407表面可伸缩的适应板408，通过适应板408外侧面的橡胶凸粒，使绕膜辊能够卡死在转动筒407表面，可以适配不同尺寸的绕膜辊。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。