1.本实用新型涉及火锅底料制备设备领域，特别是产品冷却输送线。
背景技术：
2.牛油火锅料是深受人们喜爱的一种火锅底料，牛油火锅底料在包装之前需要保证调味品的流动性，方便混合加工，而在包装以后需要进行降温，达到物料的固化，方便运输，现有技术多采用水平输送带进行运输，在输送带上方采用冷风降温的措施进行降温固化，而为达到固化的目的需要很长的水平输送带，导致产品冷却时间过长同时长输送带占据生产车间较大的面积。
技术实现要素：
3.本实用新型目的在于提供产品冷却输送线，以解决现有牛油火锅包装后冷却时间长的问题。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：产品冷却输送线，包括水槽，所述水槽内安装有皮带输送机，所述皮带输送机由水平输送段和爬坡输送段组成，所述水平输送段位于所述水槽内，所述爬坡输送段的出料端位于所述水槽的上方，所述皮带输送机的皮带为特氟龙输送带，所述皮带输送机的一侧设置有主气管，所述主气管上设置有曝气支管和风淋支管，所述曝气支管的出气端安装在所述水槽的槽底，所述风淋支管安装在所述水槽的槽口，所述风淋支管位于所述爬坡输送段的两层皮带之间。
5.优选地，所述水槽的槽口上设置有一对支撑板，一对所述支撑板分别位于所述爬坡输送段的两侧，一对所述支撑板之间设置有挡风板，所爬坡输送段的上层的皮带位于所述挡风板与所述风淋支管之间。
6.优选地，所述皮带输送机包括一对轴承座、一对支撑杆、主动轴以及从动轴，所述轴承座与所述支撑杆均安装在所述水槽的槽底，所述轴承座与所述支撑杆分别位于所述水槽的两端，所述从动轴转动安装在一对所述支撑座之间，所述主动轴转动安装在一对所述支撑杆之间，所述主动轴位于所述水槽的上方，所述主动轴与所述从动轴通过所述特氟龙输送带联动，所述水槽的内壁上设置有一对门型框，一对所述门型框分别位于所述皮带输送机的两侧，所述门型框上设置有压轮和张紧辊，所述压轮紧压所述水平输送段的上层输送带，所述张紧辊紧压所述水平输送段的下层输送带。
7.优选地，所述门型框上还设置有承压辊，所述水平输送段的上层输送带夹在所述压轮与所述承压辊之间。
8.优选地，所述门型框上开设有腰型孔，所述压轮的转轴穿过所述腰型孔，所述压轮的转轴上设置有螺纹，所述压轮的转轴上还拧有螺母，通过拧紧所述螺母将所述压轮固定在所述门型框上。
9.优选地，所述水槽的底部设置有支撑腿，所述支撑腿为四根且分别位于所述水槽的底部四角。
10.本实用新型具有以下优点：
11.1、灌装好的火锅底料经水平输送段进行水冷后，由爬坡输送段带离水槽，并经过风淋吹落灌装袋上的水珠，降低浸湿打包纸箱的风险，同时对水槽内的冷却水进行曝气处理，加快了冷却水的散热速度，避免冷却水温度过高，降低对灌装带的冷却效果。
12.2、通过拧松螺母调节压轮的转轴在腰型槽内的位置，方便调节压轮与承压辊夹持特氟龙输送带的松紧度。
13.3、冷却槽的四角设置支撑腿，避免冷却槽接触地面，降低了地面积水以及湿气对冷却槽的腐蚀，延长了冷却槽的使用寿命。
附图说明
14.图1 为本实用新型的结构示意图一；
15.图2 为本实用新型的结构示意图二；
16.图3 为图2中a处的局部放大示意图；
17.图中，1-水槽，2-皮带输送机，3-主气管，4-曝气支管，5-风淋支管，6-支撑板，7-挡风板，8-轴承座，9-支撑杆，10-主动轴，11-从动轴，12-门型框，13-压轮，14-张紧辊，15-承压辊，16-腰型孔，17-螺母，18-支撑腿，19-减速机，20-电机。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1-3所示，产品冷却输送线，包括水槽1，水槽1内安装有皮带输送机2，皮带输送机2由水平输送段和爬坡输送段组成，水平输送段位于水槽1内，爬坡输送段的出料端位于水槽1的上方，皮带输送机2的皮带为特氟龙输送带，皮带输送机2的一侧设置有主气管3，主气管3通过空气压缩机进行输气，主气管3上设置有曝气支管4和风淋支管5，曝气支管4的出气端安装在水槽1的槽底，风淋支管5安装在水槽1的槽口，风淋支管5位于爬坡输送段的两层皮带之间，皮带输送机2包括一对轴承座8、一对支撑杆9、主动轴10以及从动轴11，轴承座8与支撑杆9均安装在水槽1的槽底，轴承座8与支撑杆9分别位于水槽1的两端，从动轴11转动安装在一对支撑座之间，主动轴10转动安装在一对支撑杆9之间，主动轴10位于水槽1的上方，主动轴10的动力输入端安装有涡轮蜗杆减速机19，减速机19的动力输入端安装有电机20，电机20固设在支撑杆9上，主动轴10与从动轴11通过特氟龙输送带联动，水槽1的内壁上设置有一对门型框12，一对门型框12分别位于皮带输送机2的两侧，门型框12上设置有压轮13和张紧辊14，压轮13紧压水平输送段的上层输送带，张紧辊14紧压水平输送段的下层输送带，灌装好的火锅底料经水平输送段进行水冷后，由爬坡输送段带离水槽1，并经过风淋吹落灌装袋上的水珠，降低浸湿打包纸箱的风险，同时对水槽1内的冷却水进行曝气处理，加快了冷却水的散热速度，避免冷却水温度过高，降低对灌装带的冷却效果。
25.在本实施例中，如图1-3所示，水槽1的槽口上设置有一对支撑板6，一对支撑板6分别位于爬坡输送段的两侧，一对支撑板6之间设置有挡风板7，所爬坡输送段的上层的皮带位于挡风板7与风淋支管5之间，挡风板7令流动的气体向灌装带折返，对灌装带上方进行风干，提高了风干效果。
26.在本实施例中，如图1-3所示，门型框12上还设置有承压辊15，水平输送段的上层输送带夹在压轮13与承压辊15之间，门型框12上开设有腰型孔16，压轮13的转轴穿过腰型孔16，压轮13的转轴上设置有螺纹，压轮13的转轴上还拧有螺母17，通过拧紧螺母17将压轮13固定在门型框12上，通过拧松螺母17调节压轮13的转轴在腰型槽内的位置，方便调节压轮13与承压辊15夹持特氟龙输送带的松紧度。
27.在本实施例中，如图1-3所示，水槽1的底部设置有支撑腿18，支撑腿18为四根且分别位于水槽1的底部四角，冷却槽的四角设置支撑腿18，避免冷却槽接触地面，降低了地面积水以及湿气对冷却槽的腐蚀，延长了冷却槽的使用寿命。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。