1.本技术涉及真空吸液罐的领域，尤其是涉及一种安装在吸粪车上的真空吸液罐。


背景技术：

2.目前真空吸粪车为城市环卫车辆设备的一种，主要用于收集、运输市区内厕所畜粪池中的粪液。真空吸粪车均配备有真空吸液罐，利用与真空吸液罐相连的真空泵，抽吸真空吸液罐中空气，使真空吸液罐内达到一定真空度，畜粪池中的粪液便在大气压力的作用下被吸入真空吸液罐中。
3.其中，真空泵通过抽气管与真空吸液罐相连、真空吸液罐通过液体管与外部粪池相连。
4.一直以来，真空吸粪车在制造真空吸液罐内真空时，都采用直接抽取真空吸液罐内空气的方法，当罐内进入部分粪液后，便会产生刺鼻的有害气体，而且随着粪液的增加以及粪液的激荡作用，这些有害气体的浓度会不断增加，并被真空泵抽到真空吸液罐外，排放到大气中，这些气体不仅气味恶臭，而且含有大量的硫化氢、甲硫醇、氨等有害气体以及致病细菌，会危害人体健康，造成大气污染。而且，粪液还可能被抽入真空泵中，影响真空泵的正常工作。


技术实现要素：

5.为了改善粪液中的有害气体排放到吸液罐外部的问题，本技术提供一种真空吸液罐。
6.本技术提供的一种真空吸液罐，采用如下的技术方案：
7.一种真空吸液罐，包括罐体、设置在罐体内的气囊以及设置在罐体上的气管和进粪管，所述气囊将罐体内部划分成互不相通的气体腔和液体腔，所述气囊内部为气体腔，所述气囊和罐体之间为液体腔，所述气管与气囊连通，所述进粪管与罐体的液体腔连通，并且所述罐体外部设置有与气管连接的真空泵。
8.通过采用上述技术方案，本技术设置的气囊和真空泵，真空泵启动后，能够将气囊内部的气体抽出，从而使罐体内部形成真空的状态，在大气压力的作用下，粪液通过进粪管被抽入到罐体内部，采用该种方法，使粪液和臭气被储存在了罐体中的液体腔内，避免了臭气从罐体内部被抽出。
9.可选的，所述气囊和气管均设置有多个，多个所述气囊将罐体内部均匀分成多个区域，每个气管对应连通一个气囊，所述罐体外部设置有总管，所述总管与每个气管连通，所述总管与真空泵连接。
10.通过采用上述技术方案，在罐体内部设置的多个气囊，能够避免气囊发生破损后，罐体内部无法正常完成吸粪作业，多个气囊同时进行工作时，不会因为其中一个气囊的损坏而导致罐体无法进行正常的吸粪作业。
11.可选的，所述气管上连通有一段透明管，并且所述气管上连接有电磁阀。
12.通过采用上述技术方案，如果其中一个气囊发生破损后，工作人员可以通过观察透明管内是否有粪液流动，来直观的判断气囊是否破损；当其中某个气囊破损后，工作人员可以关闭对应的电磁阀，防止破损气囊内的粪液流向真空泵。
13.可选的，所述总管与真空泵之间设置有保护装置，所述保护装置包括与罐体固定连接的防护箱，所述防护箱为内部中空结构，所述防护箱上设置有进气口和出气口，所述进气口与总管连接，所述出气口与真空泵连接，在防护箱内部且位于出气口的位置处固定连接有防护筒，所述防护筒上端与出气口固定，所述防护筒的周面上均匀开设有多个气孔，所述防护筒内部设置有浮球，所述浮球的直径大于出气口的直径。
14.通过采用上述技术方案，设置的保护装置，能够防止破损气囊中的粪液直接流向真空泵，当气囊破损后，粪液会先流入到防护箱内，如果防护箱内的粪液达到最大量后，浮球能够将防护箱上的出气口堵住，防止粪液流到真空泵，该防护装置是吸液罐的最终防护装置，起到保护真空泵的作用。
15.可选的，所述罐体下表面设置有与罐体内部连通的放粪管，所述罐体上设置有控制放粪管开闭的放粪装置，所述放粪装置包括滑动配合在放粪管内部的活塞、固定连接在活塞上的连接杆以及设置在罐体外部的驱动机构，所述连接杆竖直向上穿出罐体外，所述连接杆与罐体滑动连接，所述驱动机构能够驱动连接杆向上滑动。
16.通过采用上述技术方案，设置的放粪管和放粪装置，在排放罐体内部的粪液时，工作人员通过放粪装置，将活塞从放粪管内拔出，使罐体内部的粪液能够自动的流出罐体，避免采用真空泵对气囊充气的压力，将粪液从进粪管内排出。
17.可选的，所述驱动机构包括固定在罐体上的安装架，所述安装架上竖直转动连接有螺杆，所述螺杆与连接杆螺纹连接，所述连接杆的横截面呈矩形，所述螺杆上端固定连接有蜗轮，所述安装架上转动连接有蜗杆，所述蜗轮和蜗杆相互啮合，并且安装架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与蜗杆的一端固定。
18.通过采用上述技术方案，采用电动打开活塞的方式，当需要排放罐体内的粪液时，工作人员不需要爬到罐体上端手动的将活塞从放粪管内部拉出，大大减轻了工作人员的劳动强度，并且提高了排放的效率。
19.可选的，所述罐体靠近进粪管的外壁上固定有防臭装置，所述防臭装置包括与罐体固定的防臭箱，所述防臭箱为内部中空结构，所述防臭箱上开设有供进粪管插接的插口，所述防臭箱内底壁上固定有橡胶塞，所述进粪管的端部能够插接在橡胶塞上，所述插口的位置处固定连接有环形的密封环。
20.通过采用上述技术方案，当完成吸粪作业后，工作人员可以将进粪管插入到防臭箱上，使橡胶塞能够堵住进粪管的端部，避免罐体运输过程中，进粪管来回摆动，防止进粪管内残留的粪液流道罐体外部，并且密封环能够防止臭气排放到户外。
21.可选的，所述防臭箱外部位于插口的位置处设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括一对对称设置在进粪管两侧的半圆环，两所述半圆环的外凸面上均水平固定连接有滑杆，所述防臭箱的表面上固定连接有呈u型的限位卡，所述滑杆穿过限位卡，所述滑杆远离半圆环的一端螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿过滑杆并抵紧到防臭箱上表面。
22.通过采用上述技术方案，设置的夹紧机构能够通过两半圆环抱紧进粪管，并且在固定螺栓的作用下，使进粪管被固定在防臭箱上表面，防止进粪管在罐体运输的过程中来
回摆动，避免进粪管从防臭箱上脱出，使进粪管内残留的粪液流到防臭箱外。
23.可选的，所述防臭箱下表面连通设置有排污管，所述排污管上设置有阀门。
24.通过采用上述技术方案，当防臭箱内部积存一定的粪液后，工作人员可以打开阀门，将防臭箱内部的粪液排出，并且在清洗防臭箱时，使清洗后产生的污水能够更好的流出。
25.可选的，所述罐体内部且沿罐体的长度方向均匀设置有多块防波板，所述防波板沿罐体的宽度方向设置并且与罐体固定连接，所述防波板上开设有使罐体内部连通的连通孔。
26.通过采用上述技术方案，设置的防波板，能够防止运输过程中，粪液在罐体内部来回撞击罐体，并且在运输车急刹的过程中，罐体内的粪液在惯性的作用下会继续撞击罐体，增加运输车的刹车距离。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.本技术设置的吸液罐，一方面能够防止粪液中的抽气飘散到罐体外部，另一方面，防止粪液被吸入到真空泵内；
29.2.设置的保护装置，能够防止破损气囊中的粪液直接流向真空泵，当气囊破损后，粪液会先流入到防护箱内，如果防护箱内的粪液达到最大量后，浮球能够将防护箱上的出气口堵住，防止粪液流到真空泵，该防护装置是吸液罐的最终防护装置，起到保护真空泵的作用；
30.3.当完成吸粪作业后，工作人员可以将进粪管插入到防臭箱上，使橡胶塞能够堵住进粪管的端部，避免罐体运输过程中，进粪管来回摆动，防止进粪管内残留的粪液流道罐体外部，并且密封环能够防止臭气排放到户外。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
32.图2是本技术实施例体现罐体内部结构的剖视图；
33.图3是本技术实施例体现保护装置的示意图；
34.图4是图2中a处的放大示意图；
35.图5是本技术实施例体现防臭装置的示意图。
36.附图标记说明：1、罐体；11、气囊；12、气管；13、进粪管；14、防波板；15、总管；16、放粪管；2、真空泵；3、电磁阀；4、保护装置；41、防护箱；42、防护筒；43、浮球；5、放粪装置；51、活塞；52、连接杆；53、螺杆；54、蜗轮；55、蜗杆；56、驱动电机；6、防臭装置；61、防臭箱；62、密封环；63、橡胶塞；64、夹紧机构；641、半圆环；642、滑杆；643、限位卡；644、固定螺栓；65、排污管；66、阀门。
具体实施方式
37.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种真空吸液罐。参照图1和图2，真空吸液罐包括内部中空且水平设置的罐体1、设置在罐体1内部的多个气囊11、设置的罐体1外部且与每个气囊11连通的气管12以及设置在罐体1上的进粪管13，进粪管13一端伸入到罐体1内部，本技术实施例
中以六个气囊11为例进行说明，六个气囊11在罐体1内部沿其长度方向对称设置为两列，并且六个气囊11在罐体1内部均匀分布，设置的气囊11在罐体1内部划分为互不相通的气体腔和液体腔，气囊11内部为气体腔，用于充注气体，气囊11和罐体1之间为液体腔，用于盛装粪液。
39.参照图1和图2，在罐体1内部固定连接有一对防波板14，两防波板14沿罐体1的长度方向将罐体1等距分成三个区域，每个区域内对称设置有两个气囊11，在每块防波板14上均开设有与每个区域连通的连通孔，使三个区域内的粪液可以相互流通，当罐体1内部装满粪液并且在运输的过程中，如果罐体1内部没有设置防波板14，罐体1内部的粪液会在罐体1内部来回撞击罐体1，容易对罐体1造成损伤，并且在运输车急刹的过程中，罐体1内的粪液在惯性的作用下会继续撞击罐体1，增加运输车的刹车距离，因此，设置的防波板14，能够大大减轻运输过程中，罐体1内部粪液对罐体1造成的撞击，提高运输过程中的安全性。
40.在罐体1上方设置有呈u型的总管15，总管15与每个气管12相连通，并且在罐体1一端的外壁上固定连接有真空泵2，真空泵2的抽气口与总管15相连通，当需要将化粪池内的粪液抽入到罐体1内时，将进粪管13的一端插入到化粪池中，启动真空泵2，将气囊11内的气体抽出，在大气压的作用下，化粪池内的粪液被压入到罐体1内；在罐体1上表面开设有检修口，并且在检修口上铰接设置有盖板，当罐体1内部需要进行清理或者气囊11发生破损时，工作人员可以通过检修口进入到罐体1内部进行工作，设置的盖板能够在罐体1内部需要进行吸粪时，保证罐体1内部呈真空的状态，以便化粪池内的粪液能够进入到罐体1内。
41.参照图1和图2，在位于罐体1外部的每根气管12上均连接有一段透明管以及在气管12上连通有电磁阀3，在吸粪作业时，如果气囊11发生破损，罐体1内部的粪液会通过气管12流入到总管15内，设置的透明管能够让工作人员直观的看到罐体1内部的某个气囊11发生破损了，当其中一个气囊11发生破损时，工作人员能够及时关闭对应的电磁阀3，使破损的气囊11不参与到吸粪作业中，避免粪液被吸入到真空泵2内。
42.参照图2和图3，在总管15与真空泵2之间设置有保护装置4，保护装置4包括固定连接在罐体1外壁的防护箱41，防护箱41为矩形内部中空结构，在防护箱41上表面开设有进气口和出气口，进气口与总管15相连通，出气口与真空泵2的抽气口之间通过管道连通，并且在防护箱41内部设置有防护筒42，防护筒42呈锥形且内部中空的结构，防护筒42的上下两端均开口，并且防护筒42的上端与出气口固定连接，防护筒42的下端与防护箱41内底面抵接，在防护筒42的锥面上周向均匀开设有多个气孔，并且在防护筒42内部设置有浮球43，浮球43的直径大于出气口的直径，当罐体1内部的粪液被抽入到防护箱41内部时，浮球43会随着粪液液位的高低在防护筒42内部漂浮起来，当防护箱41内部粪液液位达到最高时，由于浮球43的直径大于防护箱41出气口的直径，浮球43会堵住出气口，避免粪液被吸入到真空泵2内，避免了真空泵2的损坏。
43.在罐体1远离真空泵2一端的下表面设置有放粪管16，放粪管16与罐体1内部连通，在将罐体1内部的粪液排出罐体1外部时，设置的放粪管16能够快速的将罐体1内部的粪液排出罐体1外，提高排放粪液的速度。
44.参照图2和图4，在罐体1内部设置有放粪装置5，放粪装置5包括滑动配合在放粪管16内部的活塞51，设置的活塞51能够堵住放粪管16，避免粪液从罐体1流出；在活塞51上竖直固定连接有连接杆52，连接杆52远离活塞51的一端垂直穿出罐体1，连接杆52的横截面呈
矩形，并且连接杆52与罐体1竖直滑动连接，当连接杆52竖直向上滑动时，活塞51从放粪管16内被拔出，从而使罐体1内部的粪液从放粪管16流出，设置的放粪装置5能够控制放粪管16的开闭状态，以便满足罐体1吸粪和放粪的两种工作状态。
45.进一步的，活塞51远离连接杆52的端部呈锥形设置，当活塞51需要重新塞紧到放粪管16内时，呈锥形设置的活塞51，能够更好的将被塞到放粪管16内，避免活塞51不能将放粪管16堵住。
46.参照图2和图4，在罐体1外部上表面设置有驱动机构，驱动机构包括固定连接在罐体1上且位于连接杆52穿出位置处的安装架，在安装架上竖直转动连接有螺杆53，螺杆53在安装架上能够原地转动，螺杆53的长度方向与连接杆52的长度方向相同，螺杆53的下端穿入到连接杆52内部，并且螺杆53与连接杆52螺纹连接，在螺杆53的上端固定连接有蜗轮54，在安装架上转动连接有蜗杆55，蜗轮54和蜗杆55之间相互啮合，并且在安装架上固定连接有驱动电机56，驱动电机56的输出轴与蜗杆55的一端固定连接，当需要将排放罐体1内部的粪液时，启动驱动电机56，在蜗轮54蜗杆55的作用下，螺杆53转动，从而使连接杆52竖直向上滑动，最终将活塞51从放粪管16内拔出，设置的驱动机构，避免工作人员需要爬到罐体1上方去打开放粪管16内的活塞51，大大减轻了工作人员的劳动强度。
47.参照图2和图5，在罐体1远离真空泵2一端的外壁上设置有防臭装置6，防臭装置6包括固定连接在罐体1外壁的防臭箱61，防臭箱61为矩形且内部中空的结构，在防臭箱61的上表面开设有供进粪管13一端插入到防臭箱61内部的插口，在插口的位置处固定连接有环形的密封环62，并且密封环62是由弹性材质制成的密封环62，当进粪管13插入到防臭箱61内部时，密封环62发生弹性变形，并且密封环62能够抵接到进粪管13的外壁上，避免进粪管13内部的残留的粪液臭气飘散到防臭箱61外部；在防臭箱61的内底壁上固定连接有橡胶塞63，橡胶塞63位于插口正下方，并且橡胶塞63为上小下大的圆台状，当进粪管13插入到防臭箱61内部后，进粪管13的端部能够插入到橡胶塞63上，避免进粪管13内部残留的粪液流满防臭箱61。
48.参照图2和图5，进一步的，在防臭箱61的上表面且位于插口的位置处设置有夹紧机构64，夹紧机构64包括对称设置在进粪管13两侧的两个半圆环641以及水平固定连接在半圆环641外凸面上的滑杆642，两半圆环641能够夹紧进粪管13，滑杆642水平滑动设置在防臭箱61上表面，在防臭箱61上表面固定连接有一对限位卡643，两限位卡643分别对应两滑杆642，限位卡643呈u型，并且限位卡643开口的一端与防臭箱61上表面垂直固定连接，限位卡643与防臭箱61上表面之间能够形成供滑杆642穿过的限位孔，滑杆642滑动穿过限位孔，在滑杆642远离半圆环641的一端螺纹连接有固定螺栓644，固定螺栓644竖直穿过滑杆642，并且固定螺栓644的下端能够抵紧到防臭箱61上表面，当进粪管13插接到防臭箱61上后，工作人员滑动两夹紧机构64，使半圆环641能够抱紧在进粪管13上，并且通过固定螺栓644对半圆环641进行固定，设置的夹紧机构64能够防止运输罐体1的过程中，进粪管13随意摆动，避免造成进粪管13内部残留的粪液四处飞溅。
49.进一步的，在防臭箱61的下表面固定连接有与其内部连通的排污管65，并且在排污管65上设置有阀门66，当防臭箱61内部积存一定的粪液后，工作人员可以打开阀门66，将防臭箱61内部的粪液排出，并且在清洗防臭箱61时，使清洗后产生的污水能够更好的流出。
50.本技术实施例一种真空吸液罐的实施原理为：在吸粪作业中，工作人员将进粪管
13一端插入到化粪池当中，启动真空泵2，多个气囊11中的气体逐渐被抽出，罐体1内部逐渐形成真空的状态，在大气压的作用下，化粪池中的粪液被逐步压入到罐体1内部从而完成抽粪的过程；在排粪作业中，通过放粪装置5，打开放粪管16内的活塞51，使罐体1内部的粪液进行排放，排放完成后，对气囊11内部进行充气，当气囊11被充满后，关闭活塞51，以便进行下次的吸粪作业。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。