1.本实用新型涉及冰箱技术领域，尤其涉及一种具有真空保鲜装置的冰箱。
背景技术：
2.近年来，人们的健康意识逐渐提高，对食材保鲜的需求也随之提高，冰箱作为食材存储最常用的家用电器，食材保鲜存储成为冰箱领域亟待解决的技术需求。目前，针对食材保鲜存储问题，各个厂家推出了不同的保鲜技术。例如，真空保鲜技术，真空状态下，食物变质的条件发生了改变。首先，真空环境，微生物、各种促进酶很难生存，需要长时间才能达到微生物滋生的要求；其次，真空状态下，容器内的氧气大大减少，各种化学反应无法完成，食物不会被氧化，也使得食物可以长期保鲜。
3.利用真空保鲜技术，本技术人之前提出了在门体上设置真空保鲜装置的方案，具体为，在门体上安装搁架底座和抽真空组件，抽真空组件由抽真空接头、真空泵以及连接管路组成，将保鲜盒放置于搁架底座上，抽真空接头与保鲜盒上的抽真空接口对接连通，真空泵启动，即可对保鲜盒抽真空。而真空泵在工作时会产生噪音，降低冰箱的使用体验。
4.申请人之前提出了将真空泵设置在门体端盖上的方案，一般的冰箱门体厚度为65mm及以上，使得端盖内有足够的空间安装减振层，降低真空泵的工作振动噪音。但是，随着，冰箱薄门体的产品发展趋势，出现了45-52mm的薄门体，由此将带来端盖内真空泵安装空间的减小，减振层变薄，降噪效果减弱。
5.同时，真空泵排气时会携带一定的抽真空保鲜时的水汽，若直接将气体排放于真空泵附近，长时间会对真空泵、泄压阀等电子件造成一定的腐蚀损坏。
6.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现要素：
7.针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种冰箱，通过在真空泵的排气管路上设置消音装置来降低真空泵的噪音，同时延长排气管路，将气体直接排向冰箱外部，避免水汽腐蚀损坏真空泵等部件。
8.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
9.本技术一些实施例中，提供了一种冰箱，包括：
10.储藏室；
11.门体，用于打开或关闭所述储藏室；
12.保鲜盒，其设于所述储藏室内或所述门体的内胆侧；
13.抽真空装置，其包括真空泵，所述抽真空装置用于对所述保鲜盒抽真空；
14.所述真空泵的排气管路上设有消音装置；
15.所述排气管路在所述门体的发泡层内延伸以使所述排气管路的排气口直接连通大气，所述消音装置设于所述发泡层内。
16.本技术一些实施例中，所述消音装置包括抗型消音器和/或阻型消音器。
17.本技术一些实施例中，所述消声装置包括抗型消音器和阻型消音器，沿排气方向，所述抗型消音器位于所述阻型消音器的上游。
18.本技术一些实施例中，所述抗型消音器包括可拆卸密封连接的上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体连接形成消音腔，所述上壳体上设有第一进气嘴，所述下壳体上设有第一出气嘴，所述第一进气嘴和所述第一出气嘴均与所述消音腔连通。
19.本技术一些实施例中，所述第一进气嘴的进气孔径与所述消音腔的内径比值为1：（20-35）。
20.本技术一些实施例中，所述下壳体朝向所述上壳体的端面上设有第一环状凹槽，所述上壳体朝向所述下壳体的端面上设有第一环状凸起，所述第一环状凸起设于所述第一环状凹槽内，所述第一环状凹槽内填充密封胶。
21.本技术一些实施例中，所述下壳体上设有限位部，所述限位部包括l型一体结构的第一限位筋和第二限位筋，所述上壳体上对应设有缺口部，所述第一限位筋与所述缺口部的侧壁抵靠，所述第二限位筋贴靠于所述上壳体的外表面。
22.本技术一些实施例中，所述阻型消音器包括壳体，所述壳体内形成空腔，所述空腔内填充吸音材料；
23.所述壳体包括底壳和上盖，所述底壳上设有第二进气嘴，所述上盖上设有第二出气嘴，所述排气管路与所述第二进气嘴连接，所述底壳与所述上盖可拆卸密封连接。
24.本技术一些实施例中，所述门体包括两个相对的第一端盖和第二端盖，所述第一端盖上设有安装腔，所述真空泵设于所述安装腔内，所述排气管路自所述安装腔引出并在所述门体的发泡层内延伸至所述第二端盖处，所述第二端盖上设有排气孔，所述排气管路的排气端与所述排气孔连通。
25.本技术一些实施例中，所述真空泵与所述消声装置之间的排气管路的管径小于所述消声装置与所述排气孔之间的排气管路的管径。
26.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
27.本技术所公开的冰箱中，抽真空装置中的真空泵的排气管路上设有消音装置，降低真空泵的噪音，提高冰箱的使用体验。尤其对于薄门体的冰箱，通过消音装置可弥补由于真空泵减振层变薄所带来降噪减弱的缺点，以保证真空泵的降噪效果。
28.排气管路在门体的发泡层内延伸以使排气管路的排气口直接连通大气，消音装置设于发泡层内。排气直接排向大气，而非排向真空泵附近的空间区域，避免水汽腐蚀损坏真空泵等部件，提高真空泵等部件的使用寿命。
29.通过排气管路在发泡层内的延伸，使得排气管路延长，对排气噪音起到一定衰减，有助于进一步提高降噪效果。
30.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是
本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为根据实施例的冰箱的结构示意图；
33.图2为根据实施例的门体内部的结构示意图；
34.图3为根据实施例的抗型消音器的结构示意图；
35.图4为根据实施例的抗型消音器的剖视图；
36.图5为根据实施例的阻型消音器的结构示意图；
37.图6为根据实施例的阻型消音器的剖视图。
38.附图标记：
39.100-储藏室，110-冷冻室，120-冷藏室；
40.200-门体，210-门体外壳，220-内胆，230-第一端盖，231-安装腔， 240-第二端盖，250-搁架；
41.300-箱体；
42.400-保鲜盒；
43.500-真空泵，510-进气管路，520-排气管路；
44.600-抽真空接头；
45.700-阻型消音器，710-壳主体，711-第二进气嘴，712-第二环状凹槽，713-第二限位部，7131-第三限位筋，7132-第四限位筋，720-盖体，721-第二出气嘴，722-第二环状凸起，723-第二缺口部，724-板状筋，730-吸音材料；
46.800-抗型消音器，810-上壳体，811-第一进气嘴，812-第一环状凸起，813-第一缺口部，820-下壳体，821-第一出气嘴，822-第一环状凹槽，823-第一限位部，8231-第一限位筋，8232-第二限位筋，830-消音腔。
具体实施方式
47.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
48.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
49.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
50.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
53.图1是本技术冰箱的一种具体实施方式的立体图本实施例的冰箱具有近似长方体形状。冰箱的外观由限定存储空间的储藏室100和设置在储藏室100中的多个门体200限定，其中,门体200包括位于储藏室100外侧的门体外壳210、位于储藏室100内侧的门体内胆220、第一端盖230、第二端盖240以及位于门体外壳210、门体内胆220、第一端盖230、第二端盖240之间的发泡层。第一端盖230和第二端盖240上下相对，定义第一端盖230位于顶部，第二端盖240位于底部。
54.储藏室100具有开口的箱体300，储藏室100被竖直分隔成下方的冷冻室110以及上方的冷藏室120。所隔开的空间中的每一个可具有独立的存储空间。详细地，冷冻室110位于在储藏室100的下侧处并且可通过抽屉式冷冻室门选择性地覆盖。冷冻室110上方的空间被隔成左侧和右侧以分别形成冷藏室120，冷藏室120可通过可枢转地安装在冷藏室120上的冷藏室门体选择性地打开或关闭。
55.本技术中的冰箱还包括保鲜盒400和抽真空装置，抽真空装置用于对保鲜盒400抽真空，以使保鲜盒400内达到保鲜存储所需的低压环境。
56.保鲜盒400可以设置在储藏室100内或门体的内胆220侧。
57.本技术以保鲜盒400设置在门体的内胆220侧为例。门体的内胆220侧设有搁架250，保鲜盒400放置于搁架250上。抽真空装置包括抽真空接头600、真空泵500以及连接于二者之间的抽真空管路。将保鲜盒400放置于搁架250上，抽真空接头600与保鲜盒400上的抽真空接口对接连通，真空泵500启动，即可对保鲜盒400抽真空。
58.真空泵500设于第一端盖230或第二端盖240内，本实施例以真空泵500设于第一端盖230上为例。
59.参照图2，第一端盖230内设有顶部敞口的安装腔231，真空泵500设于安装腔231内，安装腔231的顶部敞口处设置可拆卸的盖板（未图示）。将盖板拆卸下来即可对真空泵500进行维修。
60.充分利用第一端盖230的内部空间，实现真空泵500的安装，不额外占用空间。
61.真空泵500的外周壁上包裹的减振层可采用泡棉，比如epdm泡绵，厚度为3-5mm。
62.真空泵的排气管路520上设有消音装置，通过消音装置可进一步降低真空泵500的噪音，提高冰箱的使用体验。
63.尤其对于薄门体的冰箱，通过消音装置可弥补由于真空泵500减振层变薄所带来降噪减弱的缺点，以保证真空泵的降噪效果。
64.排气管路520在门体200的发泡层内延伸以使排气管路520的排气口直接连通大气，消音装置设于发泡层内。
65.排气直接排向大气，而非排向真空泵500附近的空间区域，避免水汽腐蚀损坏真空泵500等部件，提高真空泵500等部件的使用寿命。
66.通过排气管路520在发泡层内的延伸，使得排气管路520延长，对排气噪音起到一定衰减，有助于进一步提高降噪效果。
67.本技术一些实施例中，排气管路520自安装腔231引出并在门体200的发泡层内延伸至第二端盖240处，第二端盖240上设有排气孔（未标示），排气管路520的排气端与排气孔连通。
68.排气管路520由第一端盖230处延伸至第二端盖240处，贯穿整个门体200的高度方向，一方面，尽可能延长排气管路520，通过管径的合理变化设置，提高对噪音的衰减作用，提高降噪效果，另一方面，排气孔设于位于下部的第二端盖240处，可有效避免异物经排气孔进入而堵塞排气管路520，保证排气的顺畅性。
69.对于上文提及的“管径的合理变化设置”，本技术一些实施例中，真空泵500与消声装置之间的排气管路的管径小于消声装置与排气孔之间的排气管路的管径。
70.处于末端的排气管路管径增大，起到一定的扩张消音作用，同时也能提高排气效率。
71.对于消音装置的设置，本技术一些实施例中，消音装置包括抗型消音器和/或阻型消音器。
72.图2所示结构中，消音装置同时包括抗型消音器800和阻型消音器700，二者通过管路串联，构成阻抗复合型消音装置，提高消音降噪效果。
73.由于抗型消音器对特定波长范围的声波具有较好的降噪效果，而阻型消音器对所有波长的声波都能够起到降噪效果，沿排气方向，抗型消音器位于阻型消音器的上游，先通过抗型消音器消除掉大部分特定波长范围的声波噪音，再通过阻型消音器进行二次补充降噪，有助于提高降噪效果。
74.对于抗型消音器800的具体结构，本技术一些实施例中，参照图3和图4，抗型消音器800包括可拆卸密封连接的上壳体810和下壳体820，上壳体810和下壳体820连接形成消音腔830，上壳体810上设有第一进气嘴811，下壳体820上设有第一出气嘴821，第一进气嘴811和第一出气嘴821均与消音腔830连通。
75.第一进气嘴811的进气孔径小于消音腔830的内径，排气管路520内的气体经第一进气嘴811进入消音腔830内，通过消音腔830的扩张作用实现消音降噪的效果，而后再经第一出气嘴821排出。
76.本实施例中，第一进气嘴811的进气孔径与消音腔830的内径比值为1：（20-35），以达到最佳的消音降噪效果。
77.对于上壳体810与下壳体820之间的密封连接结构，本技术一些实施例中，下壳体
820朝向上壳体810的端面上设有第一环状凹槽822，上壳体810朝向下壳体820的端面上设有第一环状凸起812，第一环状凸起812设于第一环状凹槽822内，第一环状凹槽822内填充密封胶，实现密封连接。
78.为了进一步提高上壳体810与下壳体820之间的密封连接可靠性，本技术一些实施例中，下壳体820上设有限位部（记为第一限位部823），限位部823包括l型一体结构的第一限位筋8231和第二限位筋8232，上壳体810上对应设有缺口部（记为第一缺口部813），第一限位筋8231与第一缺口部813的侧壁抵靠，第二限位筋8232贴靠于上壳体810的外表面。
79.安装时，先将第一环状凸起812嵌入第一环状凹槽822内，再使上壳体810和下壳体820相对转动，当第一限位筋8231与第一缺口部813的侧向壁抵靠时，旋拧到位，此时第二限位筋8232贴靠于上壳体810的外表面，对上壳体810起到进一步的挤压限位作用。
80.对于阻型消音器700的具体结构，本技术一些实施例中，参照图5和图6，阻型消音器700包括壳体，壳体内形成空腔，空腔内填充吸音材料730。
81.排气流经阻型消音器时，通过吸音材料730实现消声降噪的效果。
82.吸音材料730为聚酯纤维吸音棉和/或玻璃纤维吸音棉。
83.吸音棉可采用片状结构，多片吸音棉堆叠在空腔内，提高吸音效果。
84.对于壳体的具体结构，本技术一些实施例中，壳体包括壳主体710和盖体720，壳主体710上设有第二进气嘴711，盖体720上设有第二出气嘴721，真空泵的排气管路520与第二进气嘴711连接，壳主体710与盖体720可拆卸密封连接。
85.壳主体710与盖体720的可拆卸连接方式，便于向其内填充吸音材料730。生产时，先将吸音材料730填充于壳主体710的空腔内，再扣合盖体720即可，便于加工。
86.对于壳主体710与盖体720之间的密封结构，本技术一些实施例中，壳主体710朝向盖体720的端面上设有第二环状凹槽712，盖体720朝向壳主体710的端面上设有第二环状凸起722，第二环状凸起722设于第二环状凹槽712内，第二环状凹槽712内填充密封胶，实现密封连接。
87.为了进一步提高壳主体710与盖体720之间的密封连接可靠性，本技术一些实施例中，壳主体710上设有第二限位部713，第二限位部713包括l型一体结构的第三限位筋7131和第四限位筋7132，盖体720上对应设有第二缺口部723，第三限位筋7131与第二缺口部723的侧壁抵靠，第四限位筋7132贴靠于盖体720的外表面。
88.安装盖体720时，先将第二环状凸起722嵌入第二环状凹槽712内，再旋拧盖体720，当第三限位筋7131与第二缺口部723的侧向壁抵靠时，盖体720旋拧到位，此时第四限位筋7132贴靠于盖体720的外表面，对盖体720起到进一步的挤压限位作用。
89.第二出气嘴721的外周壁上的相对两侧分别设有板状筋724，旋拧盖体720时，两个板状筋724增大了手部作用面积，便于操作。
90.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
91.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。