1.本实用新型涉及升降装置技术领域，尤其涉及一种稳定性强的新型升降机。
背景技术：
2.升降机，升降作业平台是一种多功能升降机械设备，可分为固定式和移动式、导轨式、曲臂式，剪叉式、链条式、装卸平台等，升降机通常被用于救援和装修。
3.经检索中国专利号cn200920031236.6公开了一种举升装置，虽然该实用新型通过为安装基座的下固定板，用于安装工件托料部件的上固定板，所述上固定板和所述下固定板之间安装有第一撑杆和第二撑杆，所述第一撑杆和第二撑杆呈“x”形交叉布置，所述第一撑杆和第二撑杆的交叉处安装有铰链销；所述第一撑杆的下端通过第一撑杆转轴铰接在所述下固定板上，所述第一撑杆的上端设有第一撑杆滚轮，所述上固定板上设有上导向块，所述第一撑杆滚轮被限制在所述上导向块内移动；所述第二撑杆的上端铰接在所述上固定板上，所述第二撑杆的下端设有第二撑杆滚轮，所述下固定板上设有下导向块，所述第二撑杆滚轮被限制在所述下导向块内移动；所述下固定板上安装有使所述第一撑杆摆动的动力装置；本实用新型通过“x”形布置的第一撑杆和第二撑杆，并通过动力装置带动第一撑杆的摆动来实现工件的举升，动力装置较小的行程即可实现较高的举升，改变了目前本行业将托料部件直接安装在汽缸上的传统做法和单一状态，摆脱了传统作法中气缸行程决定举升高度的弊端，但该技术方案中仍有以下问题：
4.第一、在使用滚轮移动时往往会因为滚轮滑动时发生偏移从而导致设备发生扭曲，影响设备使用，降低使用寿命；
5.第二、在动力装置失灵状态下，上固定板会发生骤降，从而导致上固定板上的物品跌落造成财产损失。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种稳定性强的新型升降机，解决了现有升降机在采用滚轮滑动时容易发生偏移从而导致设备运行时发生扭曲，降低设备的使用寿命，影响工作效率，并且在由液压泵工作时往往会因为承载的人或物体过重导致失灵使得整个设备骤降造成人员伤亡或物品损坏，具有安全隐患的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性强的新型升降机，包括底座，所述底座表面设置有x型升降架，所述x型升降架后表面活动连接有液压泵本体，所述底座侧内壁开设有下t型滑槽，所述下t型滑槽内壁滑动卡接有下t型滑轮，所述x型升降架贯穿固定连接有连接杆，所述连接杆左表面转动连接有上t型滑轮，所述底座上表面转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱圆周表面螺纹套接有螺纹套杆，所述螺纹套杆上表面固定连接有承重台，所述承重台侧内壁开设有上t型滑槽，所述上t型滑轮圆周表面滑动卡接在上t型滑槽内壁。
8.优选的，所述x型升降架包括下升降架，所述下升降架左表面固定连接有转轴，所
述转轴圆周表面转动连接有上升降架，所述下t型滑轮右表面转动连接在上升降架左表面，所述下升降架内壁固定连接有固定杆，所述固定杆后表面固定连接有固定轴三，所述液压泵本体前端转动连接在固定轴三圆周表面，所述液压泵本体后表面转动连接有固定座，所述固定座下表面固定连接在底座下内壁，所述底座下内壁固定连接有固定轴一，所述下升降架表面贯穿转动连接在固定轴一圆周表面。
9.优选的，所述承重台上内壁固定连接有固定轴二，所述上升降架表面贯穿转动连接在固定轴二圆周表面。
10.优选的，所述承重台上表面固定连接有一层磨砂板。
11.优选的，所述下升降架、上升降架、下t型滑轮以固定轴三为中心呈左右对称结构。
12.优选的，所述上t型滑轮以连接杆为中心呈左右对称结构。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种稳定性强的新型升降机具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种稳定性强的新型升降机，通过液压泵本体启动使其输出轴带动与活动块转动连接的固定轴三摆动，然后带动转动连接在连接杆圆周表面的上t型滑轮在上t型滑槽内壁滑动，同时受下升降架的转轴影响使得与上升降架转动连接的下t型滑轮在下t型滑槽内壁滑动，带动承重台竖直向上运动提升设备高度，由下t型滑轮、上t型滑轮的t型设计使其分别在下t型滑槽、上t型滑槽内壁滑动时保持在同一水平线不会发生偏移，使得设备在提升过程中更加稳定，降低设备的损坏率，延长了设备的使用寿命，解决了现有升降机在采用滚轮滑动时容易发生偏移从而导致设备运行时发生扭曲，降低设备的使用寿命，影响工作效率的问题。
15.本实用新型提供一种稳定性强的新型升降机，采用螺纹柱与螺纹套杆螺纹套接的方式使得在液压泵本体突然发生失灵的状态下，由螺纹柱在底座表面转动带动螺纹套杆下降有效的降低了承重台下落的速度，减少了设备因失灵骤降导致人员造成危险或物品损坏的现象发生，有效的提高了设备的安全性能，提高了稳定性，解决了由液压泵工作时往往会因为承载的人或物体过重导致失灵使得整个设备骤降造成人员伤亡或物品损坏，具有安全隐患的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的底座结构示意图；
18.图3为本实用新型的承重台结构示意图；
19.图4为本实用新型的x型升降架结构示意图；
20.图5为本实用新型的固定座结构示意图。
21.图中：1、底座，11、螺纹柱，12、螺纹套杆，13、承重台，14、固定轴一，15、固定座，16、液压泵本体，17、活动块，18、下t型滑槽，19、固定轴二，2、下升降架，21、上t型滑槽，22、固定杆，23、固定轴三，24、上升降架，25、下t型滑轮，26、连接杆，27、上t型滑轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案，包括包括底座1，底座1表面设置有x型升降架，x型升降架后表面活动连接有液压泵本体16，底座1侧内壁开设有下t型滑槽18，下t型滑槽18内壁滑动卡接有下t型滑轮25，x型升降架贯穿固定连接有连接杆26，连接杆26左表面转动连接有上t型滑轮27，承重台13侧内壁开设有上t型滑槽21，上t型滑轮27圆周表面滑动卡接在上t型滑槽21内壁，x型升降架包括下升降架2，下升降架2左表面固定连接有转轴，转轴圆周表面转动连接有上升降架24，下t型滑轮25右表面转动连接在上升降架24左表面，下升降架2内壁固定连接有固定杆22，固定杆22后表面固定连接有固定轴三23，液压泵本体16前端转动连接在固定轴三23圆周表面，液压泵本体16后表面转动连接有固定座15，固定座15下表面固定连接在底座1下内壁，底座1下内壁固定连接有固定轴一14，下升降架2表面贯穿转动连接在固定轴一14圆周表面，承重台13上内壁固定连接有固定轴二19，上升降架24表面贯穿转动连接在固定轴二19圆周表面，承重台13上表面固定连接有一层磨砂板，下升降架2、上升降架24、下t型滑轮25以固定轴三23为中心呈左右对称结构，上t型滑轮27以连接杆26为中心呈左右对称结构。
25.本实施例中：液压泵本体16启动使其输出轴带动与活动块17转动连接的固定轴三23摆动，然后带动转动连接在连接杆26圆周表面的上t型滑轮27在上t型滑槽21内壁滑动，同时受下升降架2的转轴影响使得与上升降架24转动连接的下t型滑轮25在下t型滑槽18内壁滑动，带动承重台13竖直向上运动提升设备高度，由下t型滑轮25、上t型滑轮27的t型设计使其分别在下t型滑槽18、上t型滑槽21内壁滑动时保持在同一水平线不会发生偏移，使得设备在提升过程中更加稳定，降低设备的损坏率，延长了设备的使用寿命。
26.实施例二：
27.请参阅图1，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：底座1上表面转动连接有螺纹柱11，螺纹柱11圆周表面螺纹套接有螺纹套杆12，螺纹套杆12上表面固定连接有承重台13。
28.本实施例中：采用螺纹柱11与螺纹套杆12螺纹套接的方式使得在液压泵本体16突然发生失灵的状态下，由螺纹柱11在底座1表面转动带动螺纹套杆12下降有效的降低了承重台13下落的速度，减少了设备因失灵骤降导致人员造成危险或物品损坏的现象发生，有效的提高了设备的安全性能，提高了稳定性。
29.工作原理：液压泵本体16启动使其输出轴带动与活动块17转动连接的固定轴三23摆动，然后带动转动连接在连接杆26圆周表面的上t型滑轮27在上t型滑槽21内壁滑动，同时受下升降架2的转轴影响使得与上升降架24转动连接的下t型滑轮25在下t型滑槽18内壁滑动，带动承重台13竖直向上运动提升设备高度，由下t型滑轮25、上t型滑轮27的t型设计使其分别在下t型滑槽18、上t型滑槽21内壁滑动时保持在同一水平线不会发生偏移。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。