1.本实用新型涉及仓储物流领域，尤其涉及一种智能仓储物流用计重装置。
背景技术：
2.仓储物流就是利用自建或租赁库房、场地、储存、保管、装卸搬运、配送货物。传统的仓储定义是从物资储备的角度给出的。现代“仓储”不是传统意义上的“仓库”、“仓库管理”，而是在经济全球化与供应链一体化背景下的仓储，是现代物流系统中的仓储。仓储物流常需要对货品计重，现有的计重装置智能性不足，影响计重的效率，导致人力劳动量大，且容易出错。
技术实现要素：
3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种智能仓储物流用计重装置。本实用新型设置输送辊组件，自动进料、出料，提高了计重的效率；设置扫描摄像单元对移动的货品进行扫描，获取其尺寸信息，智能性强，便于后续的货品夹持；设置移动组件，驱动电机一带动转动辊转动，驱动电机二带动丝杠转动，通过移动架的旋转、平移，完成对货品的夹持和移动，实现计重的自动化、智能化，保证了货品移动的流畅、高效，减轻了工作人员的劳动量；设置计重器和打标组件配合，将标签信息和重量信息关联，实现智能计重，提高了计重的效率和准确性，减少人工的劳动量。
5.(二)技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提出了一种智能仓储物流用计重装置，包括安装架、计重仓、输送辊组件、扫描摄像单元、计重台、计重器和控制器；输送辊组件设置两组，分别位于安装架的两端；计重台设置在两组输送辊组件之间；计重器设置在计重台上；计重仓设置在安装架上端，且位于计重器的上方；扫描摄像单元设置在计重仓的进料端上；还包括移动组件和打标组件；打标组件设置在计重器的正上方，移动组件设置两组，两组移动组件位于打标组件的两侧；移动组件包括驱动电机一、转动辊、连接板、气缸一、驱动电机二、丝杠、移动架和吸附件；通过驱动电机一传动的转动辊转动设置在计重仓内，连接板设置在转动辊的两端；气缸一与连接板一一对应，连接；通过驱动电机二传动的丝杠两端分别转动连接对应侧气缸一的伸缩端；移动架设置两组，两组移动架通过螺纹连接丝杠的两端，实现反向、水平移动，两组移动架的相对端上设置有吸附件；打标组件包括气缸二和打标器；气缸二设置在计重仓顶部；打标器设置在气缸二的伸缩端上。
7.优选的，丝杠的两端设置有反向的螺纹。
8.优选的，气缸一的伸缩端上设置有导向架；移动架滑动连接导向架。
9.优选的，吸附件包括真空吸盘和微型真空泵；真空吸盘设置在移动架上，与微型真空泵连通；型真空泵与控制器通讯连接。
10.优选的，驱动电机一、扫描摄像单元、计重器、气缸一和气缸二均与控制器通讯连
接。
11.优选的，控制器上设置有存储模块。
12.优选的，安装架上设置有驱动电机二；驱动电机二与输送辊组件传动连接，与控制器通讯连接。
13.优选的，安装架的出料端上设置有导料台。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.本实用新型设置输送辊组件，自动进料、出料，提高了计重的效率；设置扫描摄像单元对移动的货品进行扫描，获取其尺寸信息，智能性强，便于后续的货品夹持；设置移动组件，驱动电机一带动转动辊转动，驱动电机二带动丝杠转动，通过移动架的旋转、平移，完成对货品的夹持和移动，实现计重的自动化、智能化，保证了货品移动的流畅、高效，减轻了工作人员的劳动量；设置计重器和打标组件配合，将标签信息和重量信息关联，实现智能计重，提高了计重的效率和准确性，减少人工的劳动量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种智能仓储物流用计重装置的前视图。
17.图2为本实用新型提出的一种智能仓储物流用计重装置的后视图。
18.图3为本实用新型提出的一种智能仓储物流用计重装置中计重仓的剖视图。
19.图4为图3中a处的放大结构示意图。
20.附图标注：1、安装架；2、计重仓；3、输送辊组件；4、扫描摄像单元；5、移动组件；6、计重台；7、计重器；8、气缸二；9、打标器；10、控制器；11、驱动电机一；12、导料台；13、转动辊；14、连接板；15、气缸一；16、驱动电机二；17、丝杠；18、移动架；19、吸附件；20、导向架；21、驱动电机三。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1-4所示，本实用新型提出的一种智能仓储物流用计重装置，包括安装架1、计重仓2、输送辊组件3、扫描摄像单元4、计重台6、计重器7和控制器10；输送辊组件3设置两组，分别位于安装架1的两端；计重台6设置在两组输送辊组件3之间；计重器7设置在计重台6上；计重仓2设置在安装架1上端，且位于计重器7的上方；扫描摄像单元4设置在计重仓2的进料端上；还包括移动组件5和打标组件；打标组件设置在计重器7的正上方，移动组件5设置两组，两组移动组件5位于打标组件的两侧；移动组件5包括驱动电机一11、转动辊13、连接板14、气缸一15、驱动电机二16、丝杠17、移动架18和吸附件19；通过驱动电机一11传动的转动辊13转动设置在计重仓2内，连接板14设置在转动辊13的两端；气缸一15与连接板14一一对应，连接；通过驱动电机二16传动的丝杠17两端分别转动连接对应侧气缸一15的伸缩端；移动架18设置两组，两组移动架18通过螺纹连接丝杠17的两端，实现反向、水平移动，两组移动架18的相对端上设置有吸附件19；打标组件包括气缸二8和打标器9；气缸二8设置在
计重仓2顶部；打标器9设置在气缸二8的伸缩端上。
23.在一个可选的实施例中，丝杠17的两端设置有反向的螺纹。
24.在一个可选的实施例中，气缸一15的伸缩端上设置有导向架20；移动架18滑动连接导向架20。
25.在一个可选的实施例中，吸附件19包括真空吸盘和微型真空泵；真空吸盘设置在移动架18上，与微型真空泵连通；型真空泵与控制器10通讯连接。
26.在一个可选的实施例中，驱动电机一11、扫描摄像单元4、计重器7、气缸一15和气缸二8均与控制器10通讯连接。
27.在一个可选的实施例中，控制器10上设置有存储模块。
28.在一个可选的实施例中，安装架1上设置有驱动电机三21；驱动电机三21与输送辊组件3传动连接，与控制器10通讯连接。
29.在一个可选的实施例中，安装架1的出料端上设置有导料台12。
30.本实用新型的工作原理如下：工作人员将打包好的货品依次搬至进料端的输送辊组件3上，扫描摄像单元4对移动的货品进行扫描，获取其尺寸信息，并发送至控制器10，控制器10启动进料端的移动组件5，驱动电机一11带动转动辊13转动，驱动电机二16带动丝杠17转动，使得移动架18一边朝向货品的方向旋转，一边相对平移，直至吸附件19抵住货品两侧，夹持货品后，移动架18反向旋转，将货品移动至计重台6，计重器7获取货品重量，同时打标组件启动，气缸二8带动打标器9上下移动，将标签打在货品的包装盒上，控制器10将标签信息以及重量信息关联，存入存储模块，最后启动出料端的移动组件5，将货品从计重台6移到输送辊组件3，完成出货。
31.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。