1.本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产电缆的水平放线机。


背景技术：

2.放线机，是一种与绞线机配套，起到放线作用的电线电缆辅助设备。
3.现有的放线机多以垂直方向的放线为主，线材的线轴多以竖直方向设置，当需要叠加多个线轴时就需要横向拓展，继而占用过多的面积，甚至是增加更多的相同的放线机来组成阵列，大大增加了生产成本，不利于多线材的同步放线作业。


技术实现要素：

4.针对上述问题本实用新型提供了一种用于生产电缆的水平放线机，目的是为了解决多线材的同步放线作业的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产电缆的水平放线机,包括底座，所述底座的一端固定连接送线机构，所述送线机构的一侧固定连接主支架，所述主支架的顶面中部固定连接张力支架，所述张力支架的内部、所述主支架的中部两侧分别固定连接多个张力单元，所述主支架的一端可拆卸连接多个线轴，多个所述线轴的中部、所述主支架的一端可拆卸连接线轴固定杆。
6.进一步的，所述送线机构包括送线支架，所述送线支架的下部设有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端分别同轴连接锥形齿轮，两个所述锥形齿轮分别咬合连接送线单元，两个所述送线单元的下端固定连接于所述底座的顶面，其上端转动连接于所述送线支架的上端，所述送线单元的中部同轴连接多个送线轮组上端。
7.进一步的，所述送线单元包括两个送线转轴，两个所述送线转轴的下端均转动连接于转轴固定块的中部，所述转轴固定块的底面固定连接于所述底座的顶面，两个所述送线转轴的下部分别同轴连接送线齿轮。
8.进一步的，两个所述送线齿轮相互咬合连接。
9.进一步的，所述送线轮组包括两个送线轮本体，两个所述送线轮本体呈类圆台形。
10.进一步的，两个所述送线轮本体的内部均设有弹性空腔。
11.进一步的，所述张力单元包括张力固定座，所述张力固定座的一端中部转动连接多个定滑轮，所述张力固定座的一侧固定连接多个滑动限位杆的一端，多个所述滑动限位杆的中部分别滑动连接于滑轮滑动块的上下两端，多个所述滑动限位杆的另一端固定连接于所述张力支架的内部，所述滑轮滑动块的中部转动连接张力动滑轮，所述滑轮滑动块的上下两端分别固定连接拉伸弹簧的一端，两个所述拉伸弹簧的另一端固定连接于所述张力支架的内部，所述张力固定座的一侧设有限位滚轮固定块，所述限位滚轮固定块的中部转动连接限位滚轮本体。
12.进一步的，所述线轴固定杆的上部套设连接握把。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过送线机构可以对多线材进行同步送线，通过多个张力单元对多条线材分别进行张力控制，通过主支架和线轴固定杆配合，可以固定多个线轴，实现了多线材的同步放线作业，大大提高了成产效率。
附图说明
15.图1是本实用新型外观结构示意图a；
16.图2是本实用新型外观结构示意图b；
17.图3是本实用新型内部结构爆炸示意图；
18.图4是本实用新型双轴电机和送线单元结构示意图；
19.图5是本实用新型送线轮组内部结构剖面示意图；
20.图6是本实用新型张力单元结构示意图。
21.图中：1、底座；2、送线机构；21、送线支架；22、双轴电机；23、锥形齿轮；24、送线单元；241、送线转轴；242、转轴固定块；243、送线齿轮；25、送线轮组；251、送线轮本体；252、弹性空腔；3、主支架；4、张力支架；5、张力单元；51、张力固定座；52、定滑轮；53、滑动限位杆；54、滑轮滑动块；55、张力动滑轮；56、拉伸弹簧；57、限位滚轮固定块；58、限位滚轮本体；6、线轴；7、线轴固定杆；71、握把。
具体实施方式
22.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
23.实施例，请着重参考图1-3，一种用于生产电缆的水平放线机,包括底座1，所述底座1的一端固定连接送线机构2，所述送线机构2的一侧固定连接主支架3，所述主支架3的顶面中部固定连接张力支架4，所述张力支架4的内部、所述主支架3的中部两侧分别固定连接多个张力单元5，所述主支架3的一端可拆卸连接多个线轴6，多个所述线轴6的中部、所述主支架3的一端可拆卸连接线轴固定杆7。
24.实施例，请着重参考图1-4，所述送线机构2包括送线支架21，所述送线支架21的下部设有双轴电机22，所述双轴电机22的两个输出端分别同轴连接锥形齿轮23，两个所述锥形齿轮23分别咬合连接送线单元24，两个所述送线单元24的下端固定连接于所述底座1的顶面，其上端转动连接于所述送线支架21的上端，所述送线单元24的中部同轴连接多个送线轮组25上端，此设计通过双轴电机22带动两个锥形齿轮23转动，继而带动两个送线单元24运动。
25.实施例，请着重参考图4，所述送线单元24包括两个送线转轴241，两个所述送线转轴241的下端均转动连接于转轴固定块242的中部，所述转轴固定块242的底面固定连接于所述底座1的顶面，两个所述送线转轴241的下部分别同轴连接送线齿轮243，此设计通过送线齿轮243转动带动送线转轴241转动。
26.实施例，请着重参考图4，两个所述送线齿轮243相互咬合连接，此设计通过两个送
线齿轮243相互咬合实现两个送线转轴241转动方向相反。
27.实施例，请着重参考图5，所述送线轮组25包括两个送线轮本体251，两个所述送线轮本体251呈类圆台形，此设计通过呈类圆台形设计避免线材的滑脱。
28.实施例，请着重参考图5，两个所述送线轮本体251的内部均设有弹性空腔252，此设计通过弹性空腔252更好地保护了线材，保证线材在送线过程中不被挤压损坏。
29.实施例，请着重参考图6，所述张力单元5包括张力固定座51，所述张力固定座51的一端中部转动连接多个定滑轮52，所述张力固定座51的一侧固定连接多个滑动限位杆53的一端，多个所述滑动限位杆53的中部分别滑动连接于滑轮滑动块54的上下两端，多个所述滑动限位杆53的另一端固定连接于所述张力支架4的内部，所述滑轮滑动块54的中部转动连接张力动滑轮55，所述滑轮滑动块54的上下两端分别固定连接拉伸弹簧56的一端，两个所述拉伸弹簧56的另一端固定连接于所述张力支架4的内部，所述张力固定座51的一侧设有限位滚轮固定块57，所述限位滚轮固定块57的中部转动连接限位滚轮本体58，此设计通过多个定滑轮52和张力动滑轮55配合，保证了线材在送线过程中的张力保持，通过限位滚轮本体58保证了在线轴6上的线材量较少时，线材不从滑轮组上脱落。
30.实施例，请着重参考图1-3，所述线轴固定杆7的上部套设连接握把71，此设计通过握把71方便线轴固定杆7的拿去和放置。
31.操作原理：首先将多种线材盘在多个线轴6上，再将多个线轴6通过线轴固定杆7安装在主支架3的一端，将线材绕过限位滚轮本体58，接着在绕过一个定滑轮52后绕过张力动滑轮55，再绕过另一个定滑轮52，最后将线材通过送线轮组25送出，多个线材完成后，启动设备，通过双轴电机22带动两个锥形齿轮23转动，继而带动两个送线齿轮243转动，通过送线齿轮243转动带动两个送线转轴241相反方向转动，通过送线轮组25将线材送出。
32.尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。