1.本实用新型涉及智能货架技术领域，具体为一种智能货架检测料位放料的机构。
背景技术：
2.货架是现代化仓库提高效率的重要工具。企业仓储库房所用到的货架种类越来越趋向于自动化、智能化。货架按货架的发展分别分为：传统货架和新型货架。传统式货架包括：层架、层格式货架、抽屉式货架、橱柜式货架、u形架、悬臂架、栅架、鞍架、气罐钢筒架、轮胎专用货架等。新型货架包括：旋转式货架、移动式货架、穿梭车货架、装配式货架、调节式货架、托盘货架、进车式货架、高层货架、阁楼式货架、重力式货架、屏挂式货架等。其中仓储货架分为：轻型仓储货架，中型仓储货架，重型仓储货架，阁楼货架等。
3.现有的智能货架对于货物放置的检测通常是通过rfid读卡器进行读取的，需要工作人员在放置货物时，粘贴rfid卡以及进行刷扫，较为的繁琐，存储货物效率较低，基于此，本实用新型设计了一种智能货架检测料位放料的机构，以解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种智能货架检测料位放料的机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能货架检测料位放料的机构，包括支撑卡座和限位卡座，且限位卡座设置在支撑卡座的前侧，所述支撑卡座和限位卡座的顶部之间竖向安装有限位滑板，所述限位滑板的顶端水平焊接有物料托架，所述限位滑板的底端的内腔底部之间竖向有复位弹簧，所述支撑卡座的后侧壁开设有限位滑槽，所述限位滑板的后侧壁粘接有与限位滑槽相配合的限位滑块，且限位滑块安装在限位滑槽的内腔中。
6.优选的，所述支撑卡座的后侧壁对称开设有固定卡槽，所述限位卡座的两侧对称设置有与固定卡槽相配合的l型卡块。
7.优选的，所述支撑卡座的前侧壁竖向开设有定位滑道，且限位滑板的后侧壁对称开设有与限位滑道相配合的定位滑槽。
8.优选的，所述支撑卡座的后侧壁对称焊接有两个连接块
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型当货物放置到物料托架上时，由于重力作用会推动限位滑板向下滑动，当限位滑板下端下滑到最低点时能够对红外对射传感器进行遮挡，实现对放置货物的自动记录，较为方便快捷，当货物取下时，在红外对射传感器的弹力推动下限位滑板向上滑动，从而使限位滑板的底端无法对红外对射传感器进行遮挡，红外对射传感器处于断开状态，方便工作人员寻找到空载的物料托架进行货物的存放。
10.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型仰视轴测图；
14.图3为本实用新型后视轴测图。
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
16.1-支撑卡座，2-限位卡座，3-内槽，4-限位滑板，5-物料托架，6-复位弹簧，7-限位滑块，8-固定卡槽，9-限位滑槽，10-l型卡块
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能货架检测料位放料的机构，包括支撑卡座1和限位卡座2，且限位卡座2设置在支撑卡座1的前侧，支撑卡座1的后侧壁对称开设有固定卡槽8，限位卡座2的两侧对称设置有与固定卡槽8相配合的l型卡块10，方便支撑卡座1与限位卡座2之间的卡接固定为一个整体，支撑卡座1的后侧壁对称焊接有两个连接块，且连接块的外端安装有调节螺栓，通过手动转动调节螺栓的伸出长度，方便调节支撑卡座1的安装位置；
19.支撑卡座1和限位卡座2的前侧开设有内槽3，支撑卡座1和限位卡座2的顶部之间竖向安装有限位滑板4，且限位滑板4的底端设置在内槽3的内腔中，支撑卡座1的前侧壁竖向开设有定位滑道，且限位滑板4的后侧壁对称开设有与限位滑道相配合的定位滑槽，提高支撑卡座4上下滑动的稳定性；
20.限位滑板4的顶端水平焊接有物料托架5，限位滑板4的底端与内槽3的内腔底部之间竖向对称焊接有复位弹簧6，支撑卡座1的前侧壁竖向开设有定位滑道，且限位滑板4的后侧壁对称开设有与限位滑道相配合的定位滑槽，初始状态时，复位弹簧6处于自然伸展状态，限位滑板4的底端不对限位滑板8进行遮挡，限位滑板8处于断开状态，当货物放置到物料托架5上时，由于重力作用会推动限位滑板4向下滑动，实现对放置货物的自动记录，较为方便快捷，当货物取下时，在复位弹簧6的弹力推动下限位滑板4向上滑动，方便工作人员寻找到空载的物料托架5进行货物的存放；
21.限位滑板4的底端被下压到最低点时，避免限位滑板4的侧壁与限位滑板8的外端发生碰撞，支撑卡座1的后侧壁开设有限位滑槽9，限位滑板4的后侧壁粘接有与限位滑槽9相配合的限位滑块7，且限位滑块7安装在限位滑槽9的内腔中，利用限位滑块7在限位滑槽9的内腔中滑动，进一步限定限位滑4的滑动方向，减少限位滑4上下滑动时的偏斜现象。
22.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
23.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种智能货架检测料位放料的机构，包括支撑卡座(1)和限位卡座(2)，且限位卡座(2)设置在支撑卡座(1)的前侧，其特征在于：所述支撑卡座(1)和限位卡座(2)的前侧开设有内槽(3)，所述支撑卡座(1)和限位卡座(2)的顶部之间竖向安装有限位滑板(4)，且限位滑板(4)的底端设置在内槽(3)的内腔中，所述限位滑板(4)的顶端水平焊接有物料托架(5)，所述限位滑板(4)的底端与内槽(3)的内腔底部之间竖向有复位弹簧(6)，所述支撑卡座(1)的后侧壁开设有限位滑槽(9)，所述限位滑板(4)的后侧壁粘接有与限位滑槽(9)相配合的限位滑块(7)，且限位滑块(7)安装在限位滑槽(9)的内腔中。2.根据权利要求1所述的一种智能货架检测料位放料的机构，其特征在于：所述支撑卡座(1)的后侧壁对称开设有固定卡槽(8)，所述限位卡座(2)的两侧对称设置有与固定卡槽(8)相配合的l型卡块(10)。3.根据权利要求1所述的一种智能货架检测料位放料的机构，其特征在于：所述支撑卡座(1)的前侧壁竖向开设有定位滑道，且限位滑板(4)的后侧壁对称开设有与限位滑道相配合的定位滑槽。
技术总结
本实用新型公开了智能货架技术领域的一种智能货架检测料位放料的机构，包括支撑卡座和限位卡座，且限位卡座设置在支撑卡座的前侧，支撑卡座和限位卡座的前侧开设有检测观察口，支撑卡座和限位卡座的顶部之间竖向安装有限位滑板，且限位滑板的底端设置在检测观察口的内腔中，限位滑板的顶端水平焊接有物料托架，限位滑板的底端与检测观察口的内腔底部之间竖向对称焊接有复位弹簧，本实用新型当货物放置到物料托架上时，由于重力作用会推动限位滑板向下滑动，当限位滑板下端下滑到最低点时能够对红外对射传感器进行遮挡，从而使红外对射传感器发出的红外线被反射回来，实现对放置货物的自动记录，较为方便快捷。较为方便快捷。较为方便快捷。
技术研发人员：陆郁民
受保护的技术使用者：苏州市维物者智能科技有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2022/2/18