1.本实用新型涉及回柱绞车技术领域，特别是涉及一种新型回柱绞车。
背景技术：
2.回柱绞车又称慢速绞车，是供煤矿井下采煤工作面回柱放顶之用。由于它的高度较低重量又轻，特别适用于薄煤层和急倾斜煤层采煤工作面，以及各种采煤工作面回收沉入底板或被矸石压埋的金属支柱。随着机械化采煤程度的提高，它越来越多地被广泛用于机械化采煤工作面，作为安装、回收牵引各种设备和备件之用。
3.目前现有的回柱绞车，较为笨重，移动时需要耗费大量的时间和人力，非常不方便，装配的效率较低，不利于使用。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是：现有的回柱绞车，移动不方便，装配的效率较低，不利于使用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型回柱绞车，包括固定座，所述固定座内底部开设有两个定位槽，所述固定座两侧壁均开设有三个插孔，所述固定座内部设置有设备座，所述设备座内壁中部固定连接有安装板，所述安装板顶部设置有回柱绞车主体，所述安装板和设备座内底部之间共同固定连接有两个液压杆，所述设备座两侧壁均开设有与插孔对应的定位孔，所述设备座底部两端均固定连接有万向轮，所述定位孔和插孔内部共同设置有支柱。
6.优选的，所述固定座内底部两端均设置有斜坡，所述斜坡的倾角为十五度，便于回柱绞车进入固定座中进行装配，提高绞车使用时的稳定性。
7.优选的，两个所述定位槽的深度均不超过两公分，起到对万向轮的限位作用，而深度不至于太深，不影响万向轮的滚动。
8.优选的，所述安装板为不锈钢材质，且所述安装板顶部设置有耐磨纹路，不锈钢材质的安装板，耐磨能力较强，使用寿命较长。
9.优选的，两个所述液压杆伸缩端均贯穿设备座底部并向外延伸，便于带动设备座进行升降快速定位，使得定位孔逐渐与插孔重合，便于支柱代替万向轮对回柱绞车进行定位。
10.优选的，所述万向轮位于定位槽内部，使得定位孔和插孔中心点位于同一竖直平面内，便于快速装配。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过固定座、设备座、万向轮和支柱之间相互配合，通过回柱绞车底部的万向轮，便于对回柱绞车进行移动，再通过支柱将绞车底部的设备座固定在预先安装完成的固定座上，保证绞车工作时的稳定性，与现有技术相比，装配速度更快，灵活性更强，便于用户更好的使用。
13.2.本实用新型设置有定位槽和液压杆，通过在固定座内部开设有定位槽，便于对回柱绞车底部的万向轮进行定位，提高了绞车的装配效率，同时在绞车进行工作时，利用支柱代替万向轮对绞车进行定位，不但提高了绞车工作的稳定性，而且避免了绞车工作时对万向轮的损伤，提高了万向轮的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型的固定座结构示意图；
16.图3为本实用新型的设备座结构示意图。
17.图中：1、固定座；101、斜坡；2、定位槽；3、插孔；4、设备座；5、安装板；6、液压杆；7、定位孔；8、万向轮；9、回柱绞车主体；10、支柱。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.请参阅图1和图2，一种新型回柱绞车，包括固定座1，固定座1内底部两端均设置有斜坡101，斜坡101的倾角为十五度，便于回柱绞车进入固定座1中进行装配，提高绞车使用时的稳定性。
20.固定座1内底部开设有两个定位槽2，其中，两个定位槽2的深度均不超过两公分，起到对万向轮8的限位作用，而深度不至于太深，不影响万向轮8的滚动。
21.固定座1两侧壁均开设有三个插孔3，固定座1内部设置有设备座4。
22.如图3所示，设备座4内壁中部固定连接有安装板5，安装板5为不锈钢材质，且安装板5顶部设置有耐磨纹路，不锈钢材质的安装板5，耐磨能力较强，使用寿命较长。
23.安装板5顶部设置有回柱绞车主体9，安装板5和设备座4内底部之间共同固定连接有两个液压杆6，两个液压杆6伸缩端均贯穿设备座4底部并向外延伸，便于带动设备座4进行升降快速定位，使得定位孔7逐渐与插孔3重合，便于支柱10代替万向轮8对回柱绞车进行定位。
24.设备座4两侧壁均开设有与插孔3对应的定位孔7，设备座4底部两端均固定连接有万向轮8，万向轮8位于定位槽2内部，使得定位孔7和插孔3中心点位于同一竖直平面内，便于快速装配。定位孔7和插孔3内部共同设置有支柱10。
25.本实用新型在使用时，首先将固定座1定位，然后利用回柱绞车底部的万向轮8滚动，对回柱绞车进行移动，从斜坡101处进入固定座1内部，当万向轮8进入对应的定位槽2中时，用户启动两个液压杆6，液压杆6的伸缩端贯穿设备座4底部与固定座1内底部接触，反作用力带动设备座4升起，使得定位孔7逐渐与插孔3重合，最后分别将三个支柱10贯穿定位孔7，即可完成对回柱绞车的定位，此时万向轮8离地，防止回柱绞车主体9工作时产生振动对万向轮8造成损伤。
26.上述回柱绞车主体9为现有技术，在这里就不一一赘述了。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种新型回柱绞车，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）内底部开设有两个定位槽（2），所述固定座（1）两侧壁均开设有三个插孔（3），所述固定座（1）内部设置有设备座（4），所述设备座（4）内壁中部固定连接有安装板（5），所述安装板（5）顶部设置有回柱绞车主体（9），所述安装板（5）和设备座（4）内底部之间共同固定连接有两个液压杆（6），所述设备座（4）两侧壁均开设有与插孔（3）对应的定位孔（7），所述设备座（4）底部两端均固定连接有万向轮（8），所述定位孔（7）和插孔（3）内部共同设置有支柱（10）。2.根据权利要求1所述的一种新型回柱绞车，其特征在于：所述固定座（1）内底部两端均设置有斜坡（101），所述斜坡（101）的倾角为十五度。3.根据权利要求1所述的一种新型回柱绞车，其特征在于：两个所述定位槽（2）的深度均不超过两公分。4.根据权利要求1所述的一种新型回柱绞车，其特征在于：所述安装板（5）为不锈钢材质，且所述安装板（5）顶部设置有耐磨纹路。5.根据权利要求1所述的一种新型回柱绞车，其特征在于：两个所述液压杆（6）伸缩端均贯穿设备座（4）底部并向外延伸。6.根据权利要求1所述的一种新型回柱绞车，其特征在于：所述万向轮（8）位于定位槽（2）内部。
技术总结
本实用新型公开了一种新型回柱绞车，包括固定座，所述固定座内底部开设有两个定位槽，所述固定座两侧壁均开设有三个插孔，所述固定座内部设置有设备座，所述设备座内壁中部固定连接有安装板，所述安装板顶部设置有回柱绞车主体，所述安装板和设备座内底部之间共同固定连接有两个液压杆，所述设备座两侧壁均开设有与插孔对应的定位孔，所述设备座底部两端均固定连接有万向轮。本实用新型通过固定座、设备座、万向轮和支柱之间相互配合，通过回柱绞车底部的万向轮，便于对回柱绞车进行移动，再通过支柱将绞车底部的设备座固定在预先安装完成的固定座上，保证绞车工作时的稳定性，与现有技术相比，装配速度更快，灵活性更强，便于用户更好的使用。户更好的使用。户更好的使用。
技术研发人员：宋洪禹
受保护的技术使用者：泰安市华光煤矿机械有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2022/2/18