一种pvc复合稳定剂加工设备
技术领域
1.本实用新型涉及复合稳定剂技术领域，具体为一种pvc复合稳定剂加工设备。
背景技术：
2.pvc稳定剂主要用于pvc和其他含氯的聚合物，pvc材料得到大量应用，为了pvc热稳定剂能够供应市场需求，pvc稳定剂生产设备的研发成为研究重点，然而市面上出现的各种pvc稳定剂生产设备，仍存在各种各样的问题。
3.在pvc稳定剂加工的过程中势必需要对加工后的pvc稳定剂金属输送然后再进行装袋，那么再输送的过程中一般采用传递带进行输送，那么当传送带倾斜的程度较大的情况下，pvc稳定剂容易卡设在传送带上，那么在此提出一种pvc复合稳定剂加工设备。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种pvc复合稳定剂加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc复合稳定剂加工设备，包括底板，所述底板上端固定安装有支杆，所述支杆上端固定安装有两片相互对称的侧板，两片所述侧板之间转动设有转轴一和转轴二，前端的侧板正面固定安装有电机，所述电机的输出端与转轴一的一端固定连接；
6.所述转轴一和转轴二上传动设有传送带，所述传送带表面固定安装有弧形挡板，所述弧形挡板的内壁上贴合设有金属内板，所述金属内板与传送带固定连接。
7.优选的，所述转轴一的外壁上开设有长槽一，所述转轴一的侧壁上开设有圆环凹槽，所述圆环凹槽的直径为二十厘米，金属球能够卡设在圆环凹槽内；
8.所述转轴二的外壁上开设有长槽二，所述转轴二的外壁上开设有环绕转轴二一圈设置的圆环槽，所述圆环槽的宽度为二十两厘米，使金属球能够实现穿过圆环槽。
9.优选的，所述弧形挡板为金属设置，所述弧形挡板与传送带相切设置，所述弧形挡板的一侧开设有圆形孔，所述圆形孔贯穿弧形挡板。
10.优选的，所述金属内板的前后两端均固定安装有连接片，所述两片连接片之间设有橡胶薄层，所述橡胶薄层四周分别与连接片及金属内板固定连接设置，所述橡胶薄层的内部呈密封设置，防止在橡胶薄层在凸出的情况下使pvc稳定剂掉落到内部，而产生卡设；
11.所述橡胶薄层的外壁上固定安装有金属半球，达到一个增加重量的效果。
12.优选的，所述金属内板的凸出一侧的侧壁上固定连接有金属连杆，所述金属连杆一端贯穿圆形孔与传送带的外壁固定连接，金属连杆传递很好的震动；
13.所述传送带的内壁上固定安装有金属球，所述金属球位于金属连杆一端的下端。
14.优选的，所述金属球的直径为十八厘米，所述金属球的外壁上固定焊接有圆环条纹，能够与长槽一产生滑动而产生震动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)、本实用新型通过长槽一与圆环条纹挤压呈现震动的效果，并且传送带不动，那么能够使金属连杆呈现震动的效果，达到对金属内板进行拨动的效果，能够将pvc复合稳定剂能够全部的进行抖落。
17.(2)、本实用新型通过弧形挡板朝下将pvc复合稳定剂进行倒出时，橡胶薄层能够在金属半球的重力下向下的凸出设置，那么使内部的pvc复合稳定剂能够很好的掉落，有效的防止卡设导致运输效率降低。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型传送带半剖结构示意图；
20.图3为本实用新型转轴一结构示意图；
21.图4为本实用新型转轴二结构示意图；
22.图5为本实用新型弧形挡板结构示意图；
23.图6为本实用新型弧形挡板半剖结构示意图。
24.图中：1、底板；2、支杆；3、侧板；4、电机；5、转轴一；51、长槽一；52、圆环凹槽；6、转轴二；61、长槽二；62、圆环槽；7、传送带；8、弧形挡板；81、圆形孔；82、金属内板；83、金属连杆；84、连接片；85、橡胶薄层；86、金属半球；9、金属球；91、圆环条纹。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种pvc复合稳定剂加工设备，包括底板1，底板1上端固定安装有支杆2，支杆2上端固定安装有两片相互对称的侧板3，两片侧板3之间转动设有转轴一5和转轴二6，前端的侧板3正面固定安装有电机4，电机4的输出端与转轴一5的一端固定连接；
27.转轴一5和转轴二6上传动设有传送带7，传送带7表面固定安装有弧形挡板8，弧形挡板8的内壁上贴合设有金属内板82，金属内板82与传送带7固定连接；
28.转轴一5的外壁上开设有长槽一51，转轴一5的侧壁上开设有圆环凹槽52，圆环凹槽52的直径为二十厘米；
29.转轴二6的外壁上开设有长槽二61，转轴二6的外壁上开设有环绕转轴二6一圈设置的圆环槽62，圆环槽62的宽度为二十两厘米；
30.弧形挡板8为金属设置，弧形挡板8与传送带7相切设置，弧形挡板8的一侧开设有圆形孔81，圆形孔81贯穿弧形挡板8；
31.金属内板82的前后两端均固定安装有连接片84，两片连接片84之间设有橡胶薄层85，橡胶薄层85四周分别与连接片84及金属内板82固定连接设置，橡胶薄层85的内部呈密封设置；
32.橡胶薄层85的外壁上固定安装有金属半球86，通过弧形挡板8朝下将pvc复合稳定
剂进行倒出时，橡胶薄层85能够在金属半球86的重力下向下的凸出设置，那么使内部的pvc复合稳定剂能够很好的掉落，有效的防止卡设导致运输效率降低；
33.金属内板82的凸出一侧的侧壁上固定连接有金属连杆83，金属连杆83一端贯穿圆形孔81与传送带7的外壁固定连接；
34.传送带7的内壁上固定安装有金属球9，金属球9位于金属连杆83一端的下端；
35.金属球9的直径为十八厘米，金属球9的外壁上固定焊接有圆环条纹91，通过长槽一51与圆环条纹91挤压呈现震动的效果，并且传送带7不动，那么能够使金属连杆83呈现震动的效果，达到对金属内板82进行拨动的效果，能够将pvc复合稳定剂能够全部的进行抖落。
36.使用时，首先通过将pvc复合稳定剂从下往上进行传送的过程中，使pvc复合稳定剂能够卡设在橡胶薄层85上，并且随着电机4的转动，使pvc复合稳定剂能够实现往上进行传送，那么在这过程中：
37.pvc复合稳定剂传送到最上端时，使弧形挡板8呈现朝下进行翻的运动，使pvc复合稳定剂能够掉落，并且下端的金属球9也运动到转轴一5之前，由于金属球9较大，不能够滑过转轴一5，那么使长槽一51与圆环条纹91挤压呈现震动的效果，并且传送带7不动，那么能够使金属连杆83呈现震动的效果，达到对金属内板82进行拨动的效果，能够将pvc复合稳定剂能够全部的进行抖落；之后圆环凹槽52与金属球9呈现配合的效果，那么使传送带7能够实现继续的传动；
38.其次在弧形挡板8朝下将pvc复合稳定剂进行倒出时，橡胶薄层85能够在金属半球86的重力下向下的凸出设置，那么使内部的pvc复合稳定剂能够很好的掉落，有效的防止卡设导致运输效率降低。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。