1.本实用新型涉及提升机技术领域，具体为一种建筑工程物料提升机。
背景技术：
2.物料提升机是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，设置了断绳保护安全装置、停靠安全装置、缓冲装置、上下高度及极限限位器、防松绳装置等安全保护装置，物料提升机常用于建筑工程，物料提升机在建筑房屋时，可以对物料进行升降。
3.现有的物料提升机一般利用架体框对物料进行储存，当物料框与架体框连接性不强时，物料框容易发生掉落的现象，为此，我们提出一种建筑工程物料提升机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程物料提升机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程物料提升机，包括底座、挂钩头和物料框，所述底座的顶端右侧安装有电机，且电机的左侧设置有收卷头，所述收卷头的外壁设置有牵引绳，且牵引绳的左侧下方设置有支撑架，所述挂钩头设置于支撑架的底端左侧，所述挂钩头的底端设置有架体框，所述物料框设置于架体框的前端，且架体框的左右两端均设置有加固组件，所述加固组件包括螺纹杆、挤压板、限位槽和限位套，且螺纹杆靠近架体框中轴线的一侧设置有挤压板，所述物料框的左右两端均设置有限位套，且限位套的内部设置有限位槽，所述底座的上方左侧设置有称重组件。
6.优选的，所述物料框的底端设置有固定块，且固定块的下方设置有挡板槽。
7.优选的，所述物料框的内部设置有分隔板，且分隔板的上方两端均固定连接有滑块，所述滑块远离分隔板中轴线的一侧设置有滑槽。
8.优选的，所述称重组件包括底板、安装套、安装块、计量称和称重台，且底板的上方设置有安装套，所述安装套的上方设置有安装块，且安装块的顶端安装有计量称，所述计量称的上方设置有称重台。
9.优选的，所述计量称与安装块呈垂直分布，且安装块关于计量称的中间位置对称设有两个，而且安装块与安装套之间为卡合连接。
10.优选的，所述物料框的内部为中空状，且物料框与固定块呈平行状分布。
11.优选的，所述螺纹杆与挤压板一体化连接，且挤压板的剖面侧视为圆形状，而且挤压板关于物料框的中间位置对称设有两个。
12.本实用新型提供了一种建筑工程物料提升机，具备以下有益效果：该建筑工程物料提升机，采用挤压板与螺纹杆一体化连接的设计，使得螺纹杆在转动时就可带动挤压板进行移动，当物料框下方的固定块推入挡板槽内后，物料框就可固定在架体框内，之后再将挤压板移动至限位套内，挤压板就可对物料框进行限位，从而避免物料框出现掉落的现象。
13.1、本实用新型计量称可以在物料提升前对物料进行称重，从而方便物料进行提升，安装块卡合进安装套内开设的凹槽内后，就可将计量称安装在底板的上方，计量称安装后，使用者将物料放置在称重台上，就可完成物料的称重，同时安装块与安装套之间卡合连接的方式，使得计量称在安装和拆卸时更加的便捷。
14.2、本实用新型物料框内部中空状的设计是为了对物料进行盛装，方便物料进行提升，同时待升降的物料种类较多时，物料框可以利用分隔板将内部分隔为不同的空间，同时分隔板在使用时，利用滑块在滑槽内的移动，可以将自身调节至需要的位置，从而使得物料框在使用时更加的灵活。
15.3、本实用新型螺纹杆与挤压板一体化连接的设计，使得螺纹杆在转动时，就可带动挤压板进行移动，当物料框放置进架体框内后，可以通过转动螺纹杆，将挤压板转动至限位套内，从而使得两个挤压板可以同时对物料框进行挤压，进而可以增强物料框与架体框之间的连接性，避免在提升过程中，牵引绳发生晃动时，物料框出现掉落的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型一种建筑工程物料提升机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种建筑工程物料提升机的挡板槽立体结构示意图；
18.图3为本实用新型一种建筑工程物料提升机的图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型一种建筑工程物料提升机的物料框和分隔板俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型一种建筑工程物料提升机的图1中b处放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、称重组件；201、底板；202、安装套；203、安装块；204、计量称；205、称重台；3、加固组件；301、螺纹杆；302、挤压板；303、限位槽；304、限位套；4、电机；5、收卷头；6、牵引绳；7、支撑架；8、挂钩头；9、架体框；10、物料框；11、挡板槽；12、固定块；13、滑槽；14、分隔板；15、滑块。
具体实施方式
22.如图1、图2和图5所示，一种建筑工程物料提升机，包括底座1、挂钩头8和物料框10，底座1的顶端右侧安装有电机4，且电机4的左侧设置有收卷头5，收卷头5的外壁设置有牵引绳6，且牵引绳6的左侧下方设置有支撑架7，挂钩头8设置于支撑架7的底端左侧，挂钩头8的底端设置有架体框9，物料框10设置于架体框9的前端，物料框10的内部为中空状，且物料框10与固定块12呈平行状分布，物料框10内部中空状的设计，是为了对物料进行盛装，方便物料进行提升，底座1的上方左侧设置有称重组件2，称重组件2包括底板201、安装套202、安装块203、计量称204和称重台205，且底板201的上方设置有安装套202，安装套202的上方设置有安装块203，且安装块203的顶端安装有计量称204，计量称204的上方设置有称重台205，计量称204与安装块203呈垂直分布，且安装块203关于计量称204的中间位置对称设有两个，而且安装块203与安装套202之间为卡合连接，计量称204可以在物料提升前对物料进行称重，从而方便物料进行提升，安装块203卡合进安装套202内开设的凹槽内后，就可将计量称204安装在底板201的上方，计量称204安装后，使用者将物料放置在称重台205上，就可完成物料的称重，同时安装块203与安装套202之间卡合连接的方式，使得计量称204在安装和拆卸时更加的便捷，物料框10的底端设置有固定块12，且固定块12的下方设置有挡
板槽11。
23.如图3所示，架体框9的左右两端均设置有加固组件3，加固组件3包括螺纹杆301、挤压板302、限位槽303和限位套304，且螺纹杆301靠近架体框9中轴线的一侧设置有挤压板302，物料框10的左右两端均设置有限位套304，且限位套304的内部设置有限位槽303，螺纹杆301与挤压板302一体化连接，且挤压板302的剖面侧视为圆形状，而且挤压板302关于物料框10的中间位置对称设有两个，螺纹杆301与挤压板302一体化连接的设计，使得螺纹杆301在转动时，就可带动挤压板302进行移动，当物料框10放置进架体框9内后，可以通过转动螺纹杆301，将挤压板302转动至限位套304内，从而使得两个挤压板302可以同时对物料框10进行挤压，进而可以增强物料框10与架体框9之间的连接性，避免在提升过程中，牵引绳6发生晃动时，物料框10出现掉落的现象。
24.如图4所示，物料框10的内部设置有分隔板14，且分隔板14的上方两端均固定连接有滑块15，滑块15远离分隔板14中轴线的一侧设置有滑槽13，待升降的物料种类较多时，物料框10可以利用分隔板14将内部分隔为不同的空间，同时分隔板14在使用时，利用滑块15在滑槽13内的移动，可以将自身调节至需要的位置，从而使得物料框10在使用时更加的灵活。
25.综上，该建筑工程物料提升机，使用时，首先根据图1、图2和图5所示，物料需要进行提升时，首先握住计量称204，将其下方的安装块203卡合进安装套202内开设的凹槽内，就可将计量称204安装在底板201的上方，计量称204安装后，再将物料放置在称重台205上，计量称204就可对物料的称重，物料称重完成之后，将其放置进物料框10内，然后再握住物料框10前端的拉手将物料框10底端的固定块12推入挡板槽11内，就可将物料框10放置进架体框9的中部，之后根据图3所示，使用者握住螺纹杆301进行转动时，就可带动挤压板302进行移动，直至将挤压板302移动至限位套304内后，挤压板302就会卡合进限位槽303内，两个挤压板302就可同时对物料框10进行挤压，从而可以增强物料框10与架体框9之间的连接性，避免在提升过程中，牵引绳6发生晃动时，物料框10出现掉落的现象，同时待升降的物料种类较多时，根据图4所示，物料框10可以利用分隔板14将内部分隔成不同的空间，同时分隔板14在使用时，可以利用滑块15在滑槽13内的移动，将自身调节至需要的位置，从而使得物料框10在使用时更加的灵活。