1.本实用新型涉及复合膜技术领域，尤其涉及一种复合保护膜吹膜工序多组分上料装置。


背景技术：

2.复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜，复合膜一般由基材、层合胶剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成。常用的复合膜结构为:表层/粘合层1/中间阻隔层/猫合层2/内层热封层。在复合膜工艺中，通常用简写的方式表示一个多层复合材料的结构。比如典型的药用复合膜可表示为:表层/印刷层/合层/铝箔/黏合内层(热封层)。
3.中国专利公告号cn214514346u的实用新型专利提供了一种粉末涂料多组分定量上料装置。该装置包括有上料筒，上料筒内设置有若干等长的圆管，各圆管的管径均不相同，各圆管内均设置有进料管，圆管之间设置有支撑架，支撑架上插接有传动轴，位于各圆管下方的传动轴端头套接有落料盘，落料盘上开设有若干落料孔，各落料孔与对应的圆管管径相等，位于各圆管下方的传动轴端头套接有小皮带轮，上料筒外壁上设置有电机，电机输出轴自由端上套接有大皮带轮，大皮带轮与小皮带轮之间经皮带传动连接，上料筒下端设置有出料口。
4.现有的复合保护膜吹膜工序多组分上料装置，不具有搅动的功能，容易使物料堵在上料管的内部，并且不能根据吹膜机的高度对上料管的送料高度进行调节，使用不够灵活，因此，亟需设计一种复合保护膜吹膜工序多组分上料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不具有搅动的功能、不能根据吹膜机的高度对上料管的送料高度进行调节的缺点，而提出的一种复合保护膜吹膜工序多组分上料装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种复合保护膜吹膜工序多组分上料装置，包括储料桶，所述储料桶的外壁上通过螺栓固定有软管，且软管远离储料桶的另一端通过螺栓固定有上料管，所述上料管的内壁上通过螺栓固定有连杆，且连杆远离上料管内壁的另一端设置有密封轴承，所述密封轴承的内壁上设置有搅动轴杆，搅动轴杆上设有轴向螺旋分布的输送叶片，所述上料管顶部的外壁上通过螺栓固定有防护座，且防护座的内壁上通过螺栓固定有传动电机，所述传动电机的输出端上和搅动轴杆的外壁上均通过螺栓固定有皮带轮，且皮带轮的外部套接有传动皮带，进一步的，所述储料桶的外壁上通过螺栓固定有固定座，且固定座的外壁上通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸的输出端上通过螺栓固定有支撑杆，且支撑杆外壁上设置有转杆，所述上料管底部的外壁上通过螺栓固定有转动座，且转杆通过转轴转动连接在转动座的内部。
7.上述技术方案的关键构思在于：传动电机带动皮带轮通过传动皮带带动搅动轴杆
转动，进而能够对上料管内部的物料搅动，能够防止物料堵塞在上料管的内部。
8.进一步的，所述储料桶一侧的外壁上通过螺栓固定有提升管，且储料桶底部的外壁上通过螺栓固定有若干个支撑腿。
9.进一步的，所述提升管底部的外壁上通过螺栓固定有提升电机，且提升电机的输出端上通过螺栓固定有绞龙。
10.进一步的，所述提升管一侧的外壁底部通过螺栓固定有放料斗，且提升管一侧的外壁顶部通过螺栓固定有出料斗。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1.通过设置的软管、上料管、连杆、密封轴承、搅动轴杆、输送叶片、防护座、传动电机、皮带轮和传动皮带，传动电机带动皮带轮通过传动皮带带动搅动轴杆转动，进而能够对上料管内部的物料搅动，能够防止物料堵塞在上料管的内部。
13.2.通过设置的上料管、固定座、液压缸、支撑杆、转动座和转杆，启动液压缸带动支撑杆升降时，进而能够带动上料管倾斜，进而能够对吹膜机上料管的出料高度进行调整，使用更加灵活。
14.3.通过设置的软管，在上料管倾斜时，采用软管连接不会影响上料管活动，进而能够方便对上料管调节，非常的方便。
15.4.通过设置的提升管、提升电机、绞龙、放料斗和出料斗，提升电机带动绞龙转动时，能够将物料提升送到储料桶的内部，能够解决因储料桶太高不便于加料的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种复合保护膜吹膜工序多组分上料装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种复合保护膜吹膜工序多组分上料装置的上料管内部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种复合保护膜吹膜工序多组分上料装置的传动结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种复合保护膜吹膜工序多组分上料装置的提升结构示意图。
20.图中：1储料桶、2软管、3上料管、4连杆、5密封轴承、6搅动轴杆、7防护座、8传动电机、9皮带轮、10传动皮带、11固定座、12液压缸、13支撑杆、14转动座、15提升管、16提升电机、17绞龙、18放料斗、19出料斗、20支撑腿、21转杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请同时参见图1至图4，一种复合保护膜吹膜工序多组分上料装置，包括储料桶1，储料桶1的外壁上通过螺栓固定有软管2，且软管2远离储料桶1的另一端通过螺栓固定有上
料管3，上料管3的内壁上通过螺栓固定有连杆4，且连杆4远离上料管3内壁的另一端设置有密封轴承5，密封轴承5的内壁上设置有搅动轴杆6，搅动轴杆6上设有轴向螺旋分布的输送叶片，该输送叶片能够实现物料在上料管3内顺畅输送，且在上料管3高度调节后不影响物料在上料管3内输送，同时输送叶片能够有效防止物料在上料管3堵塞，上料管3顶部的外壁上通过螺栓固定有防护座7，且防护座7的内壁上通过螺栓固定有传动电机8，传动电机8的输出端上和搅动轴杆6的外壁上均通过螺栓固定有皮带轮9，且皮带轮9的外部套接有传动皮带10，传动电机8的型号为51k60grn-cf，传动电机8带动其中一个皮带轮9转动，该皮带轮9通过传动皮带10带动另外一个皮带轮9和搅动轴杆6转动，进而能够对上料管3内部的物料进行搅动，解决了物料易堵塞在上料管3的内部。
23.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：传动电机8带动皮带轮9通过传动皮带10带动搅动轴杆6转动，进而能够对上料管3内部的物料搅动，能够防止物料堵塞在上料管3的内部。
24.进一步的，储料桶1的外壁上通过螺栓固定有固定座11，且固定座11的外壁上通过螺栓固定有液压缸12，液压缸12能够通过支撑杆13带动上料管3转动，进而能够对上料管3的倾斜角度进行调整。
25.进一步的，液压缸12的输出端上通过螺栓固定有支撑杆13，且支撑杆13外壁上设置有转杆21；上料管3底部的外壁上通过螺栓固定有转动座14，且转杆21通过转轴转动连接在转动座14的内部，能够使转杆21与转动座14之间活动。
26.进一步的，储料桶1一侧的外壁上通过螺栓固定有提升管15，且储料桶1底部的外壁上通过螺栓固定有若干个支撑腿20；提升管15底部的外壁上通过螺栓固定有提升电机16，且提升电机16的输出端上通过螺栓固定有绞龙17，提升电机16的型号为ye2-280m-2，提升电机16能够带动绞龙17转动将物料向上提升输送到储料桶1的内部。
27.进一步的，提升管15一侧的外壁底部通过螺栓固定有放料斗18，且提升管15一侧的外壁顶部通过螺栓固定有出料斗19，通过放料斗18将物料放到提升管15的内部。
28.采用上述上料管3、固定座11、液压缸12、支撑杆13、转动座14和转杆21，启动液压缸12带动支撑杆13升降时，进而能够带动上料管3倾斜，进而能够对吹膜机上料管3的出料高度进行调整，使用更加灵活；软管2，在上料管3倾斜时，采用软管2连接不会影响上料管3活动，进而能够方便对上料管3调节，非常的方便；提升管15、提升电机16、绞龙17、放料斗18和出料斗19，提升电机16带动绞龙17转动时，能够将物料提升送到储料桶1的内部，能够解决因储料桶1太高不便于加料的问题。
29.本实用新型的工作原理为：该复合保护膜吹膜工序多组分上料装置使用时，将物料从放料斗18的内部放入，启动提升电机16带动绞龙17转动，能够将物料提升通过出料斗19输送到储料桶1的内部，启动液压缸12带动支撑杆13升降，能够对上料管3的倾斜度进行调整，进而能够根据吹膜机的高度对上料管3的出料高度进行调整，物料通过上料管3上料，启动传动电机8带动其中一个皮带轮9转动，该皮带轮9通过传动皮带10带动另外一个皮带轮9和搅动轴杆6转动，能够对上料管3内部的物料进行搅动，能够防止物料堵塞在上料管3的内部。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。