1.本实用新型涉及制砖机部件领域，特别是一种制砖机料车。
背景技术：
2.制砖机在作业时，驱动装置推动料车中的物料在底板上滑动。料车的邦板与底板之间留有缝隙，避免二者抱死，少量物料会渗入该缝隙，在料车作业是与邦板发生摩擦，造成邦板的磨损。对上述问题，现有的解决方式是在设备维护时，对邦板进行补焊或者更换，维护成本较高，维护时间较长，耽误生产。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种制砖机料车。具体设计方案为：
4.一种制砖机料车，包括邦板、底板、端板、尾板，左右两个所述邦板、位于前端的端板、位于后端的尾板围成水平方向放置的矩形框，所述底板位于所述矩形框的下方，所述邦板上安装有可以沿垂直方向上下调整位置的侧板，所述侧板通过横向螺栓、纵向螺栓与所述邦板固定。
5.所述纵向螺栓位于所述矩形框的外侧，由于所火速矩形框形成料车的基本结构，其内部会装在砖料，若所述纵向螺栓安装在内侧，其体积较大，结构明显，无论是粉料还是骨料，都会与其发生严重磕碰和磨损，降低寿命，将其安装在矩形框的外侧，避免上述缺陷。
6.所述邦板上设有用于安装纵向螺栓的突块，所述纵向螺栓垂直贯穿所述突块并通过螺母固定，所述突块与所述邦板为一次成型的整体结构。
7.所述纵向螺栓的底部连接有耳板，所述耳板与所述纵向螺栓固定连接，具体为所述耳板可以与所述纵向螺栓焊接连接，所述耳板还可以与所述纵向螺栓螺纹连接。
8.所述侧板与所述纵向螺栓分别位于所述邦板的两侧，由于耳板在安装时与所述侧板在垂直位置关系上有冲突，无法安装在邦板的一侧。
9.所述底板与所述侧板之间留有缝隙，所述矩形框在所述底板上方通过驱动机械驱动实现滑动，所述驱动机械与所述尾板连接。
10.所述横向螺栓、纵向螺栓、侧板构成调整组件，所述调整组件为多个，多个所述调整组件前后方向呈直线阵列分布。
11.所述耳板、侧板、邦板上均设有与螺栓孔，所述横向螺栓沿所述螺栓孔依次贯穿所述耳板、邦板、侧板，所述耳板、侧板上的螺栓孔为圆孔，所述邦板上的螺栓孔为长轴方向沿垂直分布的长圆形螺栓孔。
12.通过本实用新型的上述技术方案得到的制砖机料车，其有益效果是：
13.通过安装侧板以及实现侧板的高度，调节缝隙的大小，维护成本低，操作简便。
附图说明
14.图1是本实用新型所述制砖机料车的矩形框内部的结构示意图；
15.图2是本实用新型所述制砖机料车的侧视结构示意图；
16.图3是本实用新型所述制砖机料车的俯视结构示意图；
17.图4是本实用新型所述邦板的与侧板连接的剖面结构示意图；
18.图中，1、邦板；2、底板；3、端板；4、尾板；5、侧板；6、横向螺栓；7、纵向螺栓；8、突块；9、螺母；10、耳板；11、缝隙。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
20.一种制砖机料车，包括邦板1、底板2、端板3、尾板4，左右两个所述邦板1、位于前端的端板3、位于后端的尾板4围成水平方向放置的矩形框，所述底板2位于所述矩形框的下方，所述邦板1上安装有可以沿垂直方向上下调整位置的侧板5，所述侧板5通过横向螺栓6、纵向螺栓7与所述邦板1固定。
21.所述纵向螺栓7位于所述矩形框的外侧，由于所火速矩形框形成料车的基本结构，其内部会装在砖料，若所述纵向螺栓7安装在内侧，其体积较大，结构明显，无论是粉料还是骨料，都会与其发生严重磕碰和磨损，降低寿命，将其安装在矩形框的外侧，避免上述缺陷。
22.所述邦板1上设有用于安装纵向螺栓7的突块8，所述纵向螺栓7垂直贯穿所述突块8并通过螺母9固定，所述突块8与所述邦板1为一次成型的整体结构。
23.所述纵向螺栓7的底部连接有耳板10，所述耳板10与所述纵向螺栓7固定连接，具体为所述耳板10可以与所述纵向螺栓7焊接连接，所述耳板10还可以与所述纵向螺栓7螺纹连接。
24.所述侧板5与所述纵向螺栓7分别位于所述邦板1的两侧，由于耳板10在安装时与所述侧板5在垂直位置关系上有冲突，无法安装在邦板1的一侧。
25.所述底板2与所述侧板5之间留有缝隙11，所述矩形框在所述底板2上方通过驱动机械驱动实现滑动，所述驱动机械与所述尾板4连接。
26.所述横向螺栓6、纵向螺栓7、侧板5构成调整组件，所述调整组件为多个，多个所述调整组件前后方向呈直线阵列分布。
27.所述耳板10、侧板5、邦板1上均设有与螺栓孔，所述横向螺栓6沿所述螺栓孔依次贯穿所述耳板10、邦板1、侧板5，所述耳板10、侧板5上的螺栓孔为圆孔，所述邦板1上的螺栓孔为长轴方向沿垂直分布的长圆形螺栓孔。
28.所述料车的作业原理为，当砖料落入到矩形框后，底板3承载物料，由驱动机械驱动矩形框移动到模具型腔处，模具型腔处没有底板支撑，砖料下落完成布料。上述过程中，所述端板3、尾板4上会安装挡板和毛刷，清理底板和推动物料，而邦板1则会与底板1之间留有缝隙11，避免推动过程中二者摩擦抱死，但砖料会深入缝隙11，磨损邦板1。
29.安装所述侧板5后，保证侧板5与底板1之间留有缝隙11，使用过程中会造成侧板5的磨损，缝隙11加大，出现漏料，需要定期维护，调整缝隙11大小。
30.调整时，拧松横向螺栓6、纵向螺栓7上的螺母9，然后沿垂直方向调整所述侧板5位置，再拧紧螺母9即可，相比于更换料车或者邦板补焊，整体操作简便，成本低。
31.安装纵向螺栓7时，先在纵向螺栓7上拧上一个螺母9，然后将纵向螺栓从下向上贯穿突块8，最后拧上；另一个螺母9。
32.若不需安装毛刷清理底板，所述端板3、尾板4也可以安装侧板5。
33.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种制砖机料车，包括邦板(1)、底板(2)、端板(3)、尾板(4)，两个所述邦板(1)、端板(3)、尾板(4)围成水平方向放置的矩形框，所述底板(2)位于所述矩形框的下方，其特征在于，所述邦板(1)上安装有侧板(5)，所述侧板(5)通过横向螺栓(6)、纵向螺栓(7)与所述邦板(1)固定。2.根据权利要求1中所述的制砖机料车，其特征在于，所述纵向螺栓(7)位于所述矩形框的外侧。3.根据权利要求1中所述的制砖机料车，其特征在于，所述邦板(1)上设有突块(8)，所述纵向螺栓(7)垂直贯穿所述突块(8)并通过螺母(9)固定。4.根据权利要求1中所述的制砖机料车，其特征在于，所述纵向螺栓(7)的底部连接有耳板(10)。5.根据权利要求1中所述的制砖机料车，其特征在于，所述侧板(5)与所述纵向螺栓(7)分别位于所述邦板(1)的两侧。6.根据权利要求1中所述的制砖机料车，其特征在于，所述底板(2)与所述侧板(5)之间留有缝隙(11)，所述矩形框在所述底板(2)上方滑动。7.根据权利要求1中所述的制砖机料车，其特征在于，所述横向螺栓(6)、纵向螺栓(7)、侧板(5)构成调整组件，所述调整组件为多个。8.根据权利要求4中所述的制砖机料车，其特征在于，所述耳板(10)、侧板(5)、邦板(1)上均设有与螺栓孔，所述横向螺栓(6)沿所述螺栓孔依次贯穿所述耳板(10)、邦板(1)、侧板(5)，所述耳板(10)、侧板(5)上的螺栓孔为圆孔，所述邦板(1)上的螺栓孔为长轴方向沿垂直分布的长圆形螺栓孔。
技术总结
一种制砖机料车，包括邦板、底板、端板、尾板，左右两个所述邦板、位于前端的端板、位于后端的尾板围成水平方向放置的矩形框，所述底板位于所述矩形框的下方，所述邦板上安装有可以沿垂直方向上下调整位置的侧板，所述侧板通过横向螺栓、纵向螺栓与所述邦板固定。其有益效果是：通过安装侧板以及实现侧板的高度，调节缝隙的大小，维护成本低，操作简便。操作简便。操作简便。
技术研发人员：杨振峰
受保护的技术使用者：天津市新实丰液压机械股份有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/1/14