1.本技术涉及印刷品加工的领域，特别是涉及一种自动化封签纸裁切用辅助设备。


背景技术：

2.目前，在生产纸盒包装时，需要用封签对包装进行封口，封签由整张封签纸裁切而成，由于封签纸较为轻薄，因此在储存封签纸之前需要将封签纸绕卷成纸卷，待需要裁切时再对封签纸进行放卷。
3.相关技术中有一种封签纸裁切用辅助设备，参照图1，封签纸裁切用辅助设备包括平板17以及定位条18，定位块沿平板17的厚度方向固定连接在平板17的一侧，当需要裁切封签纸时，操作者将手动对封签纸进行放卷，然后将封签纸平铺在平板17上，并使封签纸的端部与定位条18对准，然后操作者使用裁纸刀划过平板17的边缘，即可裁下一张封签纸，然后操作者再按照相同的步骤对剩余的封签纸进行切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在裁切过程中，操作者每裁下一张封签纸，就需要将封签纸的边缘与定位条对准一次，操作较为繁琐，对操作效率造成影响。


技术实现要素：

5.相关技术中，操作者需要反复将封签纸与定位条对准，影响裁切效率，为了改善这一缺陷，本技术提供一种自动化封签纸裁切用辅助设备。
6.本技术提供的一种自动化封签纸裁切用辅助设备，采用如下的技术方案得出：
7.一种自动化封签纸裁切用辅助设备，包括放卷机、收卷辊、裁切模具、支撑组件以及驱动组件，所述收卷辊转动设置在放卷机的一侧，所述放卷机通过支撑组件对收卷辊进行支撑，所述驱动组件用于驱动收卷辊转动，所述裁切模具包括套筒和模板，所述套筒套设在收卷辊上，所述模板与套筒固定连接。
8.通过上述技术方案，当需要裁切封签纸时，操作者将封签纸的纸卷安装在放卷机上，并将封签纸的端部抵紧在模板上，然后放卷机对纸卷进行放卷，驱动组件带动收卷辊、套筒和模板同时转动，使封签纸逐渐绕卷在模板外侧。当需要进行裁切时，操作者使用裁纸刀划过模板边缘，即可同时裁切出多张封签纸。在裁切过程中，操作者可同时裁下多张封签纸，并且无需反复调节封签纸的位置，而且还减少了裁切封签纸的次数，从而提高了裁切封签纸的效率。
9.优选的：所述驱动组件包括电控机箱以及电机，所述电控机箱固定连接在放卷机一侧，所述电机固定设置在电控机箱内，所述电机的输出端穿设出电控机箱，并通过连接件与所述收卷辊可拆卸连接。
10.通过上述技术方案，当需要带动收卷辊转动时，操作者对电控机箱的工作参数进行调节，电控机箱向电机发送信号，即可使电机带动收卷辊转动，从而实现了对收卷辊转动速度的自动化控制。
11.优选的：所述收卷辊的两端均套设并固定连接有滚轮，所述支撑组件包括安装条
以及抵接块，所述安装条用于支撑滚轮，所述抵接块用于对滚轮进行限位，所述安装条朝向滚轮的一侧设为缺口端，所述安装条的缺口端处开设有限位槽，所述滚轮转动设置在限位槽内，所述抵接块穿设过安装条，并与所述安装条滑移配合，所述安装条上设有用于调节抵接块位置的调节组件。
12.通过上述技术方案，当需要更换裁切模具时，操作者解除收卷辊与电机之间的连接，然后调节组件对抵接块的位置进行调节，直到抵接块远离收卷辊，然后操作者沿安装条滚动滚轮，直到滚轮离开限位槽。然后，操作者沿收卷辊的轴向滑动套筒，直到套筒脱离收卷辊，然后即可对裁切模具进行更换。
13.优选的：所述连接件包括第一安装盘与第二安装盘，所述第一安装盘与电机的输出端固定连接，所述第二安装盘与滚轮固定连接，所述第一安装盘通过螺栓与第二安装盘连接。
14.通过上述技术方案，当需要解除收卷辊与电机之间的连接时，操作者转动螺栓，直到将螺栓从第一安装盘和第二安装盘处取下，即可解除收卷辊与电机之间的连接。
15.优选的：所述调节组件包括调节杆、螺杆以及侧板，所述调节杆的一端与安装条转动连接，所述侧板与安装条固定连接，所述螺杆同时穿设过调节杆和侧板，并与所述侧板螺纹连接，所述抵接块远离收卷辊的一端与调节杆抵触。
16.通过上述技术方案，当需要使抵接块远离收卷辊时，操作者转动螺杆，直到解除螺杆与侧板之间的螺纹连接，然后操作者将螺杆与调节杆分离，并朝向远离收卷辊的方向转动调节杆，然后即可向远离收卷辊的方向移动抵接块。
17.优选的：所述安装条的缺口端处开设有导向槽，所述导向槽用于对滚轮进行导向。
18.通过上述技术方案，当滚轮离开限位槽后，导向槽沿滚轮的轴向对滚轮进行限位，从而减少了滚轮从安装条上掉落的可能，提高了操作的安全程度。
19.优选的：还包括防滑组件，所述防滑组件包括挡板、压缩弹簧以及压块，所述收卷辊的壁上开设有防滑槽，所述防滑槽的槽口处固定连接有挡框，所述压缩弹簧的一端与防滑槽的底壁固定连接，另一端与所述挡板固定连接，所述挡板与挡框抵触，所述压块与挡板背离压缩弹簧的一侧固定连接，所述压块用于对套筒进行抵触。
20.通过上述技术方案，当操作者需要在收卷辊上安装套筒时，操作者对压块进行按压，直到压块表面与收卷辊表面齐平，然后操作者再将沿收卷辊的轴向滑动套筒。当套筒完全套设在收卷辊外侧时，压缩弹簧通过挡板和压块对套筒的内侧壁进行挤压，从而增大了套筒受到的摩擦力，减少了套筒与收卷辊发生相对滑动的可能。当压块未与套筒抵触时，挡框通过挡板对压块进行限位，将压块限制在防滑槽的范围内。
21.优选的：所述压块背离挡板的一侧设为磨砂面。
22.通过上述技术方案，磨砂面增大了压块与套筒内壁之间的摩擦力，从而减少了套筒发生空转的可能，提高了绕卷封签纸时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要裁切封签纸时，操作者将封签纸与模板贴合，然后放卷机对封签纸的纸卷进行放卷，同时封签纸逐渐绕卷在模板上，接着操作者在操作者在模板边缘对封签纸件裁切，由于可同时裁切出多张封签纸，并且无需反复对封签纸的位置进行调整，因此提高了裁切封签纸时的工作效率；
25.2.当收卷辊对封签纸进行收卷时，压块在压缩弹簧的作用下与套筒的内侧壁抵触，从而增大了套筒与收卷辊之间的摩擦力，减少了套筒与收卷辊产生相对滑动的可能。
附图说明
26.图1是相关技术中的封签纸裁切用辅助设备的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的自动化封签纸裁切用辅助设备的整体结构示意图。
28.图3是本技术实施例的裁切模具的结构示意图。
29.图4是图1中a部的放大图。
30.图5是本技术实施例用于展示驱动组件的结构示意图。
31.图6是本技术实施例用于展示防滑组件的示意图。
32.图7是图5中b部的放大图。
33.附图标记说明：
34.1、放卷机；2、收卷辊；3、裁切模具；31、套筒；32、模板；321、弧形板块；322、裁切板块；4、防滑组件；41、挡板；42、压缩弹簧；43、压块；5、驱动组件；51、电控机箱；52、电机；6、调节组件；61、调节杆；62、螺杆；63、侧板；7、连接件；71、第一安装盘；72、第二安装盘；8、支撑组件；81、安装条；82、抵接块；9、缺口端；10、导向槽；11、限位槽；12、滚轮；13、操作面板；14、防滑槽；15、挡框；16、磨砂面；17、平板；18、定位条。
具体实施方式
35.以下结合附图2-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开了一种自动化封签纸裁切用辅助设备。参照图2和图3，自动化封签纸裁切用辅助设备包括放卷机1、收卷辊2、裁切模具3、支撑组件8、防滑组件4以及驱动组件5，其中放卷机1为现有技术，不做过多赘述。收卷辊2转动设置在放卷机1的沿长度方向的一侧，放卷机1通过支撑组件8对收卷辊2进行支撑；驱动组件5设于放卷机1沿宽度方向的一侧，收卷辊2借助连接件7可拆卸连接在放卷机1沿宽度方向的一侧；裁切模具3包括套筒31以及两个模板32，套筒31套设在收卷辊2上，防滑组件4设于套筒31的外侧壁上；模板32包括弧形板块321以及设于弧形板块321两端的裁切板块322，两个弧形板沿套筒31的径向相对设置，两个弧形板块321均与套筒31的外侧壁贴合，并与套筒31固定连接，两个模板32的裁切板块322相互焊接。
37.参照图2和图3，当需要对封签纸进行裁切时，操作者将封签纸的纸卷安装在放卷机1上，使封签纸的端部与模板32表面贴合。然后，放卷机1对纸卷进行放卷，驱动组件5带动收卷辊2转动，封签纸依次绕设在两个模板32表面。当需要对封签纸进行裁切时，操作者将使用裁纸刀划过裁切板块322的边缘，即可同时裁切出多张封签纸，操作者只需在开设绕卷之前调节一次封签纸的位置，并且在裁切时可一次性得到多张封签纸，从而提高了裁切封签纸的效率。在绕卷过程中，防滑组件4对套筒31进行加固，减少了套筒31打滑的可能。
38.参照图2和图4，支撑组件8包括安装条81和抵接块82，安装条81共设有两组，两组安装条81沿竖直方向间隔设置，一组安装条81包括两个安装条81，一组的两个安装条81沿放卷机1的长度方向间隔设置，收卷辊2共设有两个，两个安装条81共同对一个收卷辊2进行支撑。安装条81顶端设为缺口端9，安装条81的缺口端9处在上表面开设有导向槽10，安装条
81上还开设有限位槽11，限位槽11与导向槽10连通；抵接块82与安装条81一一对应，抵接块82设于限位槽11的槽口处，并沿竖直方向穿过安装条81；安装条81上设有调节组件6，调节组件6对安装条81件支撑。收卷辊2的两端均套设并固定连接有滚轮12，滚轮12转动设置在限位槽11内，并与导向槽10滚动配合，抵接块82将滚轮12阻挡在限位槽11内。
39.参照图2和图4，调节组件6包括调节杆61、螺杆62以及侧板63，调节杆61的一端转动连接在安装条81底端，侧板63固定连接在安装条81底端，螺杆62沿放卷机1的长度方向同时穿过调节杆61的中段以及侧板63，螺杆62与侧板63螺纹连接，抵接块82底端与调节杆61抵触。当需要使抵接块82远离滚轮12时，操作者解除螺杆62与侧板63的螺纹连接，然后向下转动调节杆61，即可使抵接块82向下移动，从而使抵接块82远离滚轮12。
40.参照图2和图4，当需要更换裁切模具3时，调节组件6对抵接块82的位置进行调节，使抵接块82向下移动，同时操作者解除驱动组件5与收卷辊2之间的连接，然后操作者即可沿导向槽10移动收卷辊2。当收卷辊2离开限位槽11后，操作者从安装条81的缺口端9处取下收卷辊2，即可对裁切模具3进行更换。当一个收卷辊2难以满足裁切需求是，操作者可同时在放卷机1上挂载多个纸卷，并在两个收卷辊2上同时安装裁切模具3，即可进一步提高裁切效率。
41.参照图2和图5，驱动组件5包括电控机箱51以及两个电机52，两个电机52均固定连接在电控机箱51内，两个电机52沿竖直方向间隔设置，两个电机52的输出端均穿过电控机箱51的箱壁，两个电机52的输出端均通过连接件7与收卷辊2同轴设置且固定连接，收卷辊2与电机52一一对应。
42.参照图2与图4，连接件7包括第一安装盘71与第二安装盘72，第一安装盘71与电机52的输出端固定连接，第二安装盘72与滚轮12固定连接，第一安装盘71通过螺栓与第二连接盘连接。电控机箱51的侧壁上还安装有操作面板13。
43.参照图2和图5，当需要在裁切模具3上绕卷封签纸时，操作者通过操作面板13设定转速参数，电控机箱51按照输入的转速参数对电机52进行控制，电机52带动裁切模具3对封签纸进行绕卷。
44.参照图6和图7，防滑组件4包括多个挡板41、多个压缩弹簧42以及多个压块43，收卷辊2的外壁上开设有多个防滑槽14，压块43、压缩弹簧42以及挡块均设于防滑槽14的范围内，并且压块43、压缩弹簧42以及挡块均与防滑槽14一一对应。压缩弹簧42的一端与防滑槽14的底壁固定连接，另一端与挡板41固定连接，且防滑槽14的槽壁上在接近槽口的位置固定连接有挡框15，挡板41朝向防滑槽14外的一侧与挡框15朝向防滑槽14内的一侧抵触；压块43背离防滑槽14的一侧设置为磨砂面16，以便增大套筒31受到的摩擦力。
45.参照图6和图7，当需要向收卷辊2上安装套筒31时，操作者向防滑槽14内推动压块43，使压块43与收卷辊2齐平，然后向沿收卷辊2的轴向推动套筒31，直到将套筒31滑动到收卷辊2的中段处，此时套筒31内侧的压块43均在压缩弹簧42的作用下与套筒31抵触，从而增加了套筒31受到的摩擦力，减少了套筒31与收卷辊2发生相对滑动的可能，提高了裁切模具3的稳定性。
46.本技术实施例一种自动化封签纸裁切用辅助设备的实施原理为：当需要对封签纸进行裁切时，操作者将封签纸的纸卷安装在放卷机1上，并将封签纸的端部与裁切模具3的模板32贴合。然后，驱动组件5带动裁切模具3转动，封签纸逐渐绕设在裁切模具3外侧。当需
要裁切封签纸时，驱动组件5停止带动裁切模具3转动，再使用裁纸刀划过两个裁切板块322的相交处，即可同时裁切出多张封签纸，并且无需多次对封签纸的位置进行调整，从而提高了裁切封签纸效率。
47.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。