1.本实用新型涉及塑料膜材技术领域，特别是涉及一种塑料膜材粘贴设备。
背景技术：
2.塑料膜材是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，而现有塑料膜材粘贴设备，在将塑料膜材粘贴在物体上时，主要是通过手动方式将塑料膜材压实在物体上并将空气挤出，这样不仅工作效率低，并且粘贴效果一般。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种塑料膜材粘贴设备以解决上述背景技术提出的工作效率低和粘贴效果一般的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种塑料膜材粘贴设备，包括底座和碾压组件，所述底座上方固定有粘贴台，且所述粘贴台上表面开有贯通其前后面的粘贴槽，所述碾压组件位于粘贴槽内；
6.所述粘贴槽内壁左右侧均开有贯通粘贴台外壁的滑槽，且所述滑槽内壁上下侧均开有滑道，所述粘贴台内部后方左右侧均开有槽口，且所述槽口内均安装有电推杆，所述电推杆输出端连接有连接杆，且所述连接杆前端固定有弧形块；
7.所述碾压组件包括碾压辊、碾压块、滑杆以及滑块，且所述碾压块设有四个并呈环形分布于碾压辊外壁四周，所述滑杆设有两根，且两根所述滑杆分别转动连接于碾压辊左右端，所述滑块设有四块并分别垂直固定于两根所述滑杆外壁中部上下端。
8.优选的，所述槽口平行于滑槽后侧，且所述连接杆前端活动贯穿出槽口并位于滑槽内。
9.优选的，两根所述滑杆末端分别贯穿相邻的所述滑槽并与其滑动连接，且所述滑块与滑道上下对应，所述滑块滑入对应的滑道内并与其滑动连接。
10.优选的，所述弧形块为磁铁，且所述滑杆为金属制成，所述弧形块前端与滑杆外壁后面贴合并相吸。
11.优选的，所述碾压块由橡胶制成。
12.优选的，所述碾压块长度和碾压辊长度一致，且所述碾压块和碾压辊的左右面分别贴合于粘贴槽内壁左右面，最底部的所述碾压块底面与粘贴槽内底部紧密贴合。
13.本实用新型实现的有益效果：
14.通过开启电推杆，可以带动连接杆前后推动，连接杆前后推动的同时也将带动弧形块和滑杆在滑槽内前后滑动，同时碾压辊将会沿着粘贴槽前后滚动，利用滚动的碾压辊便可以对粘贴槽中物体上粘贴的塑料膜材进行压实，通过电推杆可以实现自动推动碾压辊转动进行压实，不仅操作省时省力，并且有利于提高粘贴设备的工作效率；
15.通过碾压辊表面的四块碾压块，碾压块可以加强碾压辊对物体的压力，使得塑料
膜材可以更加紧实的粘贴在物体上，并且四块碾压块随着碾压辊不停的转动，可以不断地对物体进行碾压，有效提高粘贴设备在粘贴塑料膜材时的粘贴质量。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主视立体结构示意图；
17.图2为本实用新型粘贴台侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型碾压组件侧视平面结构示意图。
20.图1-4中：底座1、粘贴台101、粘贴槽102、滑槽103、滑道104、槽口105、电推杆106、连接杆107、弧形块108、碾压组件2、碾压辊201、碾压块202、滑杆203、滑块204。
具体实施方式
21.参阅图1-4，本实用新型提供一种塑料膜材粘贴设备，包括底座1和碾压组件2，底座1上方固定有粘贴台101，且粘贴台101上表面开有贯通其前后面的粘贴槽102，碾压组件2位于粘贴槽102内，通过粘贴台101中的粘贴槽102，可以将需要粘贴塑料膜材的物体平放在粘贴槽102中，并将塑料膜材粘贴在物体表面，通过位于粘贴槽102内的碾压组件2，可以对物体表面粘贴的塑料膜材进行压实，使得塑料膜材可以紧紧贴合在物体上；
22.粘贴槽102内壁左右侧均开有贯通粘贴台101外壁的滑槽103，且滑槽103内壁上下侧均开有滑道104，粘贴台101内部后方左右侧均开有槽口105，且槽口105内均安装有电推杆106，电推杆106输出端连接有连接杆107，且连接杆107前端固定有弧形块108，槽口105平行于滑槽103后侧，且连接杆107前端活动贯穿出槽口105并位于滑槽103内；
23.碾压组件2包括碾压辊201、碾压块202、滑杆203以及滑块204，且碾压块202设有四个并呈环形分布于碾压辊201外壁四周，滑杆203设有两根，且两根滑杆203分别转动连接于碾压辊201左右端，滑块204设有四块并分别垂直固定于两根滑杆203外壁中部上下端，两根滑杆203末端分别贯穿相邻的滑槽103并与其滑动连接，且滑块204与滑道104上下对应，滑块204滑入对应的滑道104内并与其滑动连接，弧形块108为磁铁，且滑杆203为金属制成，弧形块108前端与滑杆203外壁后面贴合并相吸，碾压块202由橡胶制成，碾压块202长度和碾压辊201长度一致，且碾压块202和碾压辊201的左右面分别贴合于粘贴槽102内壁左右面，最底部的碾压块202底面与粘贴槽102内底部紧密贴合；
24.通过开启电推杆106，可以带动连接杆107前后推动，由于连接杆107前端的弧形块108与滑杆203相吸，所以连接杆107前后推动的同时也将带动弧形块108和滑杆203在滑槽103内前后滑动，利用滑杆203上下方的滑块204，滑块204也将沿着滑道104前后滑动，通过滑块204和滑道104的配合能够起到导向的作用，避免带动滑杆203滑动时出现偏移的现象；
25.滑杆203在滑槽103内前后滑动的同时，由于碾压辊201与滑杆203转动连接，所以两根滑杆203之间的碾压辊201将会沿着粘贴槽102前后滚动，利用滚动的碾压辊201便可以对粘贴槽102中物体上粘贴的塑料膜材进行压实，并且通过电推杆106可以实现自动推动碾压辊201转动进行压实，不仅操作省时省力，并且有利于提高粘贴设备的工作效率；
26.通过碾压辊201表面的四块碾压块202，由于最底部的碾压块202底面与粘贴槽102内底部紧密贴合，所以碾压块202可以加强碾压辊201对物体的压力，使得塑料膜材可以更
加紧实的粘贴在物体上，并且四块碾压块202随着碾压辊201不停的转动，可以不断地对物体进行碾压，有效提高粘贴设备在粘贴塑料膜材时的粘贴质量。
技术特征：
1.一种塑料膜材粘贴设备，包括底座(1)和碾压组件(2)，所述底座(1)上方固定有粘贴台(101)，且所述粘贴台(101)上表面开有贯通其前后面的粘贴槽(102)，所述碾压组件(2)位于粘贴槽(102)内，其特征在于：所述粘贴槽(102)内壁左右侧均开有贯通粘贴台(101)外壁的滑槽(103)，且所述滑槽(103)内壁上下侧均开有滑道(104)，所述粘贴台(101)内部后方左右侧均开有槽口(105)，且所述槽口(105)内均安装有电推杆(106)，所述电推杆(106)输出端连接有连接杆(107)，且所述连接杆(107)前端固定有弧形块(108)；所述碾压组件(2)包括碾压辊(201)、碾压块(202)、滑杆(203)以及滑块(204)，且所述碾压块(202)设有四个并呈环形分布于碾压辊(201)外壁四周，所述滑杆(203)设有两根，且两根所述滑杆(203)分别转动连接于碾压辊(201)左右端，所述滑块(204)设有四块并分别垂直固定于两根所述滑杆(203)外壁中部上下端。2.根据权利要求1所述的一种塑料膜材粘贴设备，其特征在于：所述槽口(105)平行于滑槽(103)后侧，且所述连接杆(107)前端活动贯穿出槽口(105)并位于滑槽(103)内。3.根据权利要求2所述的一种塑料膜材粘贴设备，其特征在于：两根所述滑杆(203)末端分别贯穿相邻的所述滑槽(103)并与其滑动连接，且所述滑块(204)与滑道(104)上下对应，所述滑块(204)滑入对应的滑道(104)内并与其滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种塑料膜材粘贴设备，其特征在于：所述弧形块(108)为磁铁，且所述滑杆(203)为金属制成，所述弧形块(108)前端与滑杆(203)外壁后面贴合并相吸。5.根据权利要求1所述的一种塑料膜材粘贴设备，其特征在于：所述碾压块(202)由橡胶制成。6.根据权利要求1所述的一种塑料膜材粘贴设备，其特征在于：所述碾压块(202)长度和碾压辊(201)长度一致，且所述碾压块(202)和碾压辊(201)的左右面分别贴合于粘贴槽(102)内壁左右面，最底部的所述碾压块(202)底面与粘贴槽(102)内底部紧密贴合。
技术总结
本实用新型公开了一种塑料膜材粘贴设备，涉及塑料膜材技术领域，塑料膜材粘贴设备，包括底座和碾压组件，底座上方固定有粘贴台，且粘贴台上表面开有贯通其前后面的粘贴槽，碾压组件位于粘贴槽内；粘贴槽内壁左右侧均开有贯通粘贴台外壁的滑槽，且滑槽内壁上下侧均开有滑道，粘贴台内部后方左右侧均开有槽口，且槽口内均安装有电推杆，电推杆输出端连接有连接杆，且连接杆前端固定有弧形块；碾压组件包括碾压辊、碾压块、滑杆以及滑块，且碾压块设有四个并呈环形分布于碾压辊外壁四周；本实用新型有益效果为：通过电推杆实现电动推动碾压辊进行碾压压实，避免手动压实，提高工作效率，并通过碾压块，有效加强了设备压实粘贴的效果。有效加强了设备压实粘贴的效果。有效加强了设备压实粘贴的效果。
技术研发人员：栾万强 齐言
受保护的技术使用者：苏州纳塑众福新材料有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/2/19