1.本技术涉及一种印刷的技术领域，尤其是涉及一种柔性印版粘贴装置及方法。


背景技术：

2.印刷是通过印版对需要印刷的信息进行转印到纸张上。印刷机根据印版和压印的方式不同分为，平压平式印刷机、平压圆式印刷机、直接圆压圆式印刷机、间接圆压圆式印刷机，其中圆压圆式印刷机是通过圆柱形的印刷辊周壁上安装柔性印版，通过在印刷辊的转动带动柔性印版将纸张上印刷。参考图7，柔性印版6包括板体64和贴在板体64一面上的不粘纸63，板体64与不粘纸63之间涂有粘胶。板体64的一面还设置有用于方便对正的对标线62。在安装时，先将不粘纸63从板体64上揭下，然后将板体64带有粘胶的一面贴到印刷辊上。
3.相关技术中工作人员对于印刷辊上的柔性印版的粘贴过程为，工作人员先将印刷辊从印刷机上拆卸掉，然后取出柔性印版，柔性印版粘贴到印刷辊的周壁上，再通过尺子测量柔性印版上的信息或边缘至印刷辊端部的距离，测量时可通过测量印刷辊周向多个不同位置至印刷辊同一端的距离，如果距离相等，柔性印版所粘贴的位置正确，否则，柔性印版所粘贴的位置相对于印刷辊倾斜，需要从印刷辊上揭下再重新粘贴；经过多次调整后达到粘贴位置正确的情况才能使用。
4.但是上述对柔性印版粘贴过程中发明人认为，柔性印版难以与印刷辊对正，影响柔性印版的粘贴效率。


技术实现要素：

5.为了方便工作人员快速对正粘贴柔性印版，本技术提供一种柔性印版粘贴装置及方法。
6.本技术提供一种柔性印版粘贴装置，采用如下的技术方案：一种柔性印版粘贴装置，包括用于转动安装印刷辊的机架，所述机架上设置有活动的平台，所述平台的上表面与印刷辊的上部平齐时，平台上用于放置柔性印版，所述机架上滑动连接有对正尺，所述对正尺平行于平台且相较于机架的滑动方向垂直于印刷辊的轴线，所述平台对应于印刷辊上部的位置设置有间隙。
7.通过采用上述技术方案，使用时，平台先移动与印刷辊平齐的位置，平台的上表面放置柔性印版，然后将对正尺测量柔性印版的位置，同时再移动对正尺，对正尺的移动方向垂直于印刷辊的轴线，使对正尺测量柔性印版至少两个位置，进而通过柔性印版上两个位置与对正尺的关系判断柔性印版的位置，并及时在平台上进行调整，以对正尺所测量的两个位置与对正尺上的同一刻度对应，进而达到将柔性印版与印刷辊正确对正，再从平台上的间隙位置使柔性印版与印刷辊粘贴，使工作人员能够快速对正粘贴柔性印版。
8.优选的，所述平台包括第一平板和第二平板，所述第一平板和第二平板转动连接于机架上，并且第一平板和第二平板转动印刷辊的上部时搭在印刷辊上且与印刷辊的上部
平齐。
9.通过采用上述技术方案，第一平板与第二平板均转动连接在机架上，并且当第一平板和第二平板转动到与印刷辊抵接位置时，印刷辊上部与第一平板和第二平板平齐，进而方便工作人员对平台的移动，同时比较容易对第一平板和第二平板的位置进行定位。
10.优选的，所述第二平板通过第二转轴转动连接在机架上，所述第二转轴上固定安装有固定座，所述对正尺滑动连接在固定座上且平行于第二平板。
11.通过采用上述技术方案，第二转轴上固定安装座，对正尺滑动连接在固定座上，使第二平板与对正尺保持相对的平行状态，进而保证相对于第二平板上的柔性印版平行移动，提高对正尺的测量准确度。
12.优选的，所述机架上设置有挤压组件，所述挤压组件包括下压辊和下压架，所述下压辊平行于印刷辊，并且下压辊位于间隙的正上方，所述下压架竖直滑动连接在机架上，所述下压辊转动连接在下压架上。
13.通过采用上述技术方案，下压辊转动连接在下压架上，向下移动下压架，使下压辊抵接在印刷辊的侧壁上，并通过印刷辊的转动同时带动下压辊，使柔性印版粘贴到印刷辊上，同时能够通过逐步连续挤压减少柔性印版粘贴时形成的气泡。
14.优选的，所述机架上固定设置有梁体，所述下压架上固定设置有导向杆，所述下压架通过导向杆竖直滑动连接在梁体上，所述下压架与梁体之间安装有驱动下压架向下移动的弹簧，所述梁体上安装有用于将下压辊定位在印刷辊上方的定位组件。
15.通过采用上述技术方案，导向杆引导下压架竖直滑动，弹簧通过自动使下压辊向下挤压，从而方便下压辊对柔性印版的挤压。
16.优选的，所述机架上设置有两个相对的转动组件，所述转动组件包括挤压头、转动座和压簧，转动座转动安装在机架上，挤压头滑动连接于转动座上，并且压簧设置在挤压头和转动座之间，两个所述转动组件中的两个挤压头相对夹着印刷辊，所述印刷辊的中心线与转动座的转动轴线重合。
17.通过采用上述技术方案，挤压头滑动连接在转动座上，从而挤压头在压簧的作用下能够向中间靠拢固定印刷辊，同时印刷辊的中心线与转动座的转动轴线重合，方便印刷辊的安装。
18.优选的，所述挤压头上固定设置有凸起，所述印刷辊的端面上开设有与挤压头配合的缺口。
19.通过采用上述技术方案，挤压头与印刷辊连接后，凸起配合到缺口内，进而能够使工作人员转动挤压头时能够准确带动印刷辊转动，且保证了印刷辊的转动轴线稳定，提高粘贴的准确性。
20.本技术提供还一种柔性印版粘贴方法，采用如下的技术方案：一种柔性印版粘贴方法，包括如下步骤；将印刷辊转动安装在机架上；然后移动平台到与印刷辊上部平齐的位置，再在平台上放置柔性印版，通过垂直于印刷辊轴线方向移动对正尺，至少检查柔性印版两个位置与对正尺上刻度的位置，并调整柔性印版至所检查的柔性印版两个位置与对正尺上的同一刻度对应，再通过间隙的位置初步粘贴柔性印版至印刷辊上，然后移动平台并转动印刷辊使柔性印版全部粘贴到印刷辊上。
21.通过采用上述技术方案，先在平台上放置柔性印版，并通过对正尺检测柔性印版
上至少两个位置且同时对柔性印版进行调节，使柔性印版上所检测位置与对正尺上的同一刻度对应，进而先将柔性印版与印刷辊对正，再通过间隙的位置将柔性印版正确粘巾到印刷辊上，使工作人员能够快速对正粘贴柔性印版。
22.优选的，所述印刷辊的侧壁上设有环形线，所述印刷辊转动安装在机架上后，将印刷辊转动观察环形线相对于对正尺上的刻度用于确定印刷辊安装的位置。
23.通过采用上述技术方案，环形线设于印刷辊上，在印刷辊安装到机架上时，转动印刷辊使印刷辊上的环形线对正于对正尺上的同一刻度，进而检查印刷辊的正确安装，提高粘贴柔性印版的准确度和效率。
24.优选的，所述柔性印版放置到平台上之间，将柔性版的不粘纸一面中部位置断开露出柔性印版的粘胶形成初粘区。
25.通过采用上述技术方案，柔性印版的不粘纸中部先露出粘胶形成初粘区，以使柔性印版放置到平台上时，方便对柔性印版在平台上的位置调节。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过对正尺的移动方向垂直于印刷辊的轴线，对正尺所测量的两个位置与对正尺上的同一刻度对应，进而达到将柔性印版与印刷辊正确对正，使工作人员能够快速对正粘贴柔性印版；2.通过对正尺滑动连接在固定座上，使第二平板与对正尺保持相对的平行状态，进而保证相对于第二平板上的柔性印版平行移动，提高对正尺的测量准确度；3.通过下压辊抵接在印刷辊的侧壁上，印刷辊的转动同时带动下压辊，使柔性印版粘贴到印刷辊上，逐步连续挤压柔性印版减少气泡的形成。
附图说明
27.图1是本技术实施例一的整体状态示意图一；图2是本技术实施例一的整体状态示意图二；图3是本技术实施例一的全剖结构示意图；图4是本技术实施例一中的印刷辊的安装示意图；图5是本技术实施例一中柔性印版的结构示意图；图6是本技术实施例二的整体结构示意图；图7是相关技术中的柔性印版结构示意图。
28.附图标记说明：1、机架；2、转动组件；21、挤压头；211、圆柱部；212、夹板部；213、凸环；22、转动座；23、压簧；24、凸起；3、印刷辊；31、缺口；32、环形线；4、平台；41、第一平板；411、第一转轴；42、第二平板；421、第二转轴；43、间隙；5、对正尺；51、固定座；511、导向槽；52、滑动条；6、柔性印版；61、初粘区；62、对标线；63、不粘纸；64、板体；7、挤压组件；71、下压架；72、下压辊；73、导向杆；74、梁体；75、弹簧；76、连接件；8、定位组件；81、定位销；82、滑杆；83、定位孔一；84、定位孔二；85、定位螺杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种柔性印版粘贴装置及方法。
31.实施例一一种柔性印版粘贴装置，参考图1，包括机架1，机架1上设置有用于安装印刷辊3的转动组件2，印刷辊3通过转动组件2安装在机架1上时，印刷辊3的轴线水平设置。在机架1上设置有用于放置柔性印版6的平台4，平台4水平设置在与印刷辊3上部平齐的位置，平台4的上方平行设置有对正尺5，对正尺5水平滑动连接在机架1上。使用时，先将柔性印版6放置到平台4上，然后柔性印版6相对于印刷辊3的位置可调节，从而将对正尺5测量印刷印版位于平台4上的位置，并且通过对正尺5的滑动至少测量柔性印版6的两个位置，然后再将柔性印版6压到印刷辊3上，使柔性印版6能够一次完成正确粘贴。
32.参考图2和图3，平台4包括第一平板41和第二平板42，第一平板41上设置有第一转轴411和第二平板42上设置有第二转轴421，第一转轴411和第二转轴421均转动连接在机架1上，并且第一转轴411和第二转轴421均平行于印刷辊3的轴线设置，第一平板41的一侧固定在第一转轴411上，另一端水平搭在印刷辊3的上部侧壁上，使第一平板41的上表面能够与印刷辊3的上部平齐，第二平板42的一侧固定在第二转轴421上，另一侧通过第二转轴421转动搭在印刷辊3的上部侧壁，且第二平板42的上表面与印刷辊3的上部平齐。第一平板41和第二平板42处于搭在印刷辊3上时，第一平板41和第二平板42之间形成有正对于印刷辊3上部的间隙43。当平台4的上表面放置有柔性印版6时，柔性印版6搭在第一平板41和第二平板42上，将柔性印版6粘贴到印刷辊3上时，可先将柔性印版6与间隙43对应位置处先粘贴到印刷辊3上，然后将柔性印版6与印刷辊3初步固定后再向上转动第一平板41和第二平板42，转动印刷辊3使柔性印版6全部粘贴到印刷辊3上。
33.参考图2，第二转轴421上设置有固定座51，固定座51与第二转轴421固定连接。固定座51上开设有导向槽511，导向槽511的横截面为t形。固定座51通过导向槽511滑动连接有滑动条52，滑动条52滑动配合在导向槽511内。导向槽511的长度方向平行于第二平板42且垂直于第二转轴421的轴线，固定座51随着第二平板42转动而同步转动，当第二平板42水平搭在印刷辊3上时，导向槽511处于水平状态。对正尺5通过螺栓可拆卸固定在滑动条52上，并且对正尺5平行于第二平板42设置，对正尺5的两侧均设置有一个滑动条52，使对正尺5比较稳定。使用时，将第二平板42转动到搭在印刷辊3上时，对正尺5相对于固定座51滑动时，对正尺5处于柔性印版6的上方水平垂直于印刷辊3移动，进而对正尺5移动时能够垂直于印刷辊3的轴线，使对正尺5测量柔性印版6上的位置，并通过调节柔性印版6以使柔性印版6的位置与印刷辊3对正。对正尺5采用透明材料制成的，对正尺5上的刻度印制在对正尺5朝向于印刷辊3的一面，使对正尺5上的刻度靠近于柔性印版6，减少对正误差。
34.参考图2和图3，在印刷辊3的正上方设置有挤压组件7，挤压组件7包括下压架71、下压辊72和导向杆73，机架1的上部固定设置有梁体74，导向杆73竖直滑动连接在梁体74上，并且导向杆73的下端用于固定下压架71，导向杆73设置两个，下压辊72处于印刷辊3的正上方，并且下压辊72的两端转动连接在下压架71上，下压辊72的轴线平行于印刷辊3设置。导向杆73上套设有弹簧75，弹簧75的上端抵接在梁体74上，弹簧75的下端抵接在下压架71上，弹簧75的作用力用于驱使下压架71向下移动，进而使下压辊72抵接在印刷辊3上。当平台4上放置有柔性印版6时，下压辊72将柔性印版6挤压到印刷辊3上，抬起第一平板41和第二平板42后，并印刷辊3转动能够与下压辊72配合挤压柔性印版6粘贴到印刷辊3上。
35.参考图3，两个导向杆73的上端固定设置有连接件76，连接件76上固定设置有定位
组件8，定位组件8用于将挤压组件7定位在脱离印刷辊3的正上方，方便对柔性印版6的调节。定位组件8包括定位销81和滑杆82，滑杆82平行于导向杆73，滑杆82固定在连接件76上，梁体74上开设有定位孔一83，定位销81插入定位孔一83内，并且滑杆82上开设有与定位销81配合的定位孔二84，当定位销81插入定位孔一83和定位孔二84内时，滑杆82固定在梁体74上，进而使下压辊72的位置固定在印刷辊3的上方。
36.参考图4，印刷辊3为筒状，转动组件2有两个且相对设置，转动组件2包括挤压头21、转动座22和压簧23，转动座22转动连接在机架1上，两个转动组件2中的转动座22的轴线重合，挤压头21包括圆柱部211和夹板部212，圆柱部211插入到转动座22内，夹板部212上设置有用于插入到印刷辊3上的凸环213，两个转动组件2中的凸环213处于两个夹板部212相对的表面上，印刷辊3固定在凸环213上时，两个夹板部212抵接在印刷辊3的端部面上，并且印刷辊3的中心线与转动座22的轴线重合，通过转动座22使印刷辊3转动安装在机架1上。在印刷辊3的端部开设有缺口31，夹板部212上固定设置有与缺口31配合的凸起24，当印刷辊3安装到挤压头21上时，凸起24卡入到缺口31内，便于工作人员转动挤压头21时，挤压头21同步带动印刷辊3转动，并且印刷辊3在两个转动组件2的作用下转动轴线保持稳定，压簧23套在圆柱部211上，同时压簧23的一端抵接在转动座22上，另一端抵接在挤压头21上，在压簧23的作用力下使两个转动组件2上的挤压头21自动挤压在印刷辊3上。
37.参考图4，印刷辊3的侧壁上开设有环形线32，环形线32垂直于印刷辊3的中心线，环形线32有多条，在安装印刷辊3至转动组件2上时，先通过将对正尺5转动到印刷辊3的正上方的位置，使对正尺5上的刻度对环形线32进行检测，转动印刷辊3，环形线32相对于对正尺5转动，观察环形线32相对于对正尺5上的刻度位置变化情况，进而先确定印刷辊3所安装的位置准确。
38.本实施例还公开一种柔性印版粘贴方法，参考图5和图7，包括如下步骤，将柔性印版6设置不粘纸63的中部断开露出柔性印版6的粘胶形成初粘区61，并保留其余位置的不粘纸63，柔性印版6的板体64表面设置有对标线62，对标线62用于将柔性印版6上的信息便于与对正尺5对齐；将印刷辊3安装到转动组件2上，先转动对正尺5至印刷辊3的上方，并转动印刷辊3通过对正尺5检测印刷辊3上的环形线32相对于对正尺5的偏移，确保印刷辊3正确安装；再转动第一平板41抵接至印刷辊3上，然后将柔性印版6带有不粘纸63的一面朝向于平台4放置，使柔性印版6上露出粘胶的位置对正于第一平板41和第二平板42之间的间隙43，通过平行移动对正尺5，并观察对正尺5上的刻度与对标线62的位置，使对标线62在对正尺5移动前后所对应的刻度是相同的；然后将对正尺5移到第二平板42的上方错开间隙43；再将定位组件8松开使下压辊72在弹簧75的作用力下正对于印刷辊3的上部抵接，并通过间隙43的位置使柔性印版6初步粘在印刷辊3上，向上转动第一平板41和第二平板42，使第一平板41和第二平板42脱离印刷辊3，再转动印刷辊3，使印刷辊3与下压辊72配合挤压柔性印版6，使柔性印版6粘贴到印刷辊3上。
39.实施例二一种柔性印版粘贴装置，参考图6，与实施例一的区别在于：定位组件8包括定位螺杆85，定位螺杆85的长度方向平行于导向杆73设置，并且定位螺杆85贯穿于连接件76与连接件76螺纹连接，定位螺杆85的下端用于抵接在梁体74上。当转动定位螺杆85时，下压辊72能够向上或向下移动，进而能够使下压辊72定位在脱离印刷辊3的位置，同时定位螺杆85的
下端脱离梁体74时，下压辊72能够保持与印刷辊3抵接。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。