1.本实用新型涉及余热锅炉技术领域，具体为一种余热锅炉烟囱的包装结构。


背景技术：

2.余热锅炉的烟囱通常为直径4米到6米左右的圆筒，高度20米到60米不等。设计时为方便运输，将单个圆筒截成高度3米左右的半圆筒。为了保证半圆筒运输时不产生变形，需要在半圆筒内部做工艺支撑，且采用此种形式时只能单片发运，运输效率极低。


技术实现要素：

3.为了解决现有余热锅炉运输过程中因避免产生变形而使用复杂的工艺支撑，而且只能单片发运，影响运输效率的问题，本实用新型提供了一种余热锅炉烟囱的包装结构，其能够保证烟囱半圆筒在运输过程中不产生变形，包装简单，提高输送效率。
4.其技术方案是这样的：一种余热锅炉烟囱的包装结构，其特征在于，其包括支撑架，所述支撑架包括底部支架，所述底部支架左右两端安装有侧部支架，所述侧部支架内侧设置有倾斜布置的斜支撑槽钢，所述底部支架中间安装有中间支架，所述中间支架上设置有中部限位槽钢，所述底部支架的四个角处设置有吊耳，所述支撑架顶部开口。
5.其进一步特征在于，所述斜支撑槽钢安装于支撑工字钢顶部，所述支撑工字钢底部固定于所述底部支架，所述支撑工字钢外侧通过加强槽钢与所述侧部支架连接；
6.所述中部限位槽钢长度大于所述斜支撑槽钢长度。
7.采用本实用新型后，切割好的第一个半圆筒放入支撑架内，外壁两侧支撑于斜支撑槽钢，再将第二个半圆筒放置于第一个半圆筒上，按此操作可以实现多个产品堆叠放置，直到被中部定位槽钢对其进行限位，方便的实现了半圆筒的包装，运输过程中不会发生移动变形，有支撑架的保护，产品相互之间不会发生磕碰，通过吊耳可以实现吊装，一次可多个产品同时运输，提高了输送效率。
附图说明
8.图1为本实用新型结构主视图；
9.图2为本实用新型结构侧视图；
10.图3为图1中a-a向剖面图。
具体实施方式
11.见图1，图2，图3所示，种余热锅炉烟囱的包装结构，其包括支撑架，支撑架包括底部支架1，底部支架1左右两端安装有侧部支架2，侧部支架2内侧设置有倾斜布置的斜支撑槽钢3，底部支架1中间安装有中间支架4，中间支架4上设置有中部限位槽钢5，底部支架1的四个角处设置有吊耳6，支撑架顶部开口，可以让产品7放入。
12.斜支撑槽钢3安装于支撑工字钢8顶部，支撑工字钢8底部固定于底部支架1，支撑
工字钢8外侧通过加强槽钢9与侧部支架2连接，可以起到加强支撑稳定性。
13.中部限位槽钢5长度大于斜支撑槽钢3长度。
14.包装过程如下：中部限位槽钢5开始时不安装，先将产品7从支撑架顶部开口放入，使其外壁两侧对称支撑于斜支撑槽钢3实现定位支撑，再将多个产品逐个堆叠于上一个产品上实现多个产品堆叠放置，直到被中部限位槽钢4县委限位，产品不会发生移动而产生变形，实现了多个产品同时运输，大大提高了效率。


技术特征：
1.一种余热锅炉烟囱的包装结构，其特征在于，其包括支撑架，所述支撑架包括底部支架，所述底部支架左右两端安装有侧部支架，所述侧部支架内侧设置有倾斜布置的斜支撑槽钢，所述底部支架中间安装有中间支架，所述中间支架上设置有中部限位槽钢，所述底部支架的四个角处设置有吊耳，所述支撑架顶部开口。2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉烟囱的包装结构，其特征在于，所述斜支撑槽钢安装于支撑工字钢顶部，所述支撑工字钢底部固定于所述底部支架，所述支撑工字钢外侧通过加强槽钢与所述侧部支架连接。3.根据权利要求1所述的一种余热锅炉烟囱的包装结构，其特征在于，所述中部限位槽钢长度大于所述斜支撑槽钢长度。

技术总结
本实用新型涉及余热锅炉技术领域，具体为一种余热锅炉烟囱的包装结构，其能够保证烟囱半圆筒在运输过程中不产生变形，包装简单，提高输送效率，其包括支撑架，所述支撑架包括底部支架，所述底部支架左右两端安装有侧部支架，所述侧部支架内侧设置有倾斜布置的斜支撑槽钢，所述底部支架中间安装有中间支架，所述中间支架上设置有中部限位槽钢，所述底部支架的四个角处设置有吊耳，所述支撑架顶部开口。所述支撑架顶部开口。所述支撑架顶部开口。


技术研发人员：王斐 惠秋南 唐涛
受保护的技术使用者：无锡华光环保能源集团股份有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/2/19