1.本技术涉及通讯的技术领域，尤其是涉及一种通讯电缆收线器。


背景技术：

2.在电缆加工时，需要借助收线盘对电缆进行收卷，以便进行后续的运输中转，在此过程中通常需要用到电缆收线器以转动收线盘来完成收卷操作。
3.相关技术中的一种电缆收线器，如图1所示，包括机架2，所述机架2包括用于容置收线盘3的作业槽21，所述作业槽21的进料口处倾斜设置有爬坡板1，收线盘3轴线方向的两侧均开设有安装槽31，所述作业槽21两个相对的槽壁上均垂直设置有安装块4，所述机架2上设置有当安装块4与安装槽31处于相对位置时，用于推动安装块4伸入安装槽31并与安装槽31形成插接的推动件，所述机架2上设置有用于驱动收线盘3转动的转动源，当安装块4与安装槽31形成插接时，收线盘3与作业槽21槽底之间留有间隙。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：安装收线盘3时，工作人员需要将收线盘3向上抬升一端距离，接着还需要对安装块4与安装槽31进行对准，才能完成后续的上料操作，操作过程较为麻烦，尚有改善空间。


技术实现要素：

5.为了方便对收线盘进行上料，本技术提供一种通讯电缆收线器。
6.本技术提供一种通讯电缆收线器，采用如下的技术方案：
7.一种通讯电缆收线器，包括机架，所述机架包括用于容置收线盘的作业槽，所述作业槽的进料口处倾斜设置有爬坡板，收线盘轴线方向的两侧均开设有安装槽，所述作业槽两个相对的槽壁上均垂直设置有用于伸入安装槽并与安装槽形成插接的安装块；还包括设置于作业槽内且用于承托收线盘的安装架，所述安装架包括两个分别与收线盘外周侧相抵的抵接辊；所述作业槽内设置有用于驱动安装架沿远离作业槽槽底方向移动至安装块与安装槽处于相对位置的驱动机构；所述驱动机构包括设置于作业槽槽底以及安装架之间的两个剪刀伸缩架，两个所述剪刀伸缩架分别位于抵接辊轴线方向的两端；所述安装架与作业槽相靠近的一侧且靠近爬坡板的一端均设置有第一转轴，所述安装架与作业槽槽底相靠近的一侧均设置有沿垂直于抵接辊轴线方向滑移的铰接座，所述铰接座上设置有第二转轴；所述剪刀伸缩架包括两个交叉转动连接的调节条，所述调节条的一端与第一转轴转动连接，另一端与第二转轴转动连接，所述驱动机构还包括用于驱动铰接座朝向靠近第一转轴方向滑移以驱动安装架沿远离作业槽槽底方向移动至安装块与安装槽处于相对位置的调节组件。
8.通过采用上述技术方案，上料时，将收线盘放置于安装架上，使得两个抵接辊均与收线盘外周侧相抵，然后借助调节组件，驱动铰接座朝向靠近第一转轴方向滑移，从而带动与第一转轴转动连接的调节条朝向靠近第一转轴方向滑移，在此过程中剪刀伸缩架伸长，从而驱动安装架朝向远离作业槽槽底方向向上滑移，当安装架带动收线盘移动至安装块与
安装槽处于相对位置时，即可实现安装块与安装槽的对准，方便进行后续上料操作。
9.可选的，所述安装架还包括两个分别设置于抵接辊轴线方向的两端且用于连接两个抵接辊的连接板，两个所述连接板相互平行。
10.通过采用上述技术方案，通过连接板的设置，能够提高安装架移动时的稳定性。
11.可选的，两个连接板之间垂直设置有两个第一安装条，所述第一安装条与抵接辊相互平行且两个第一安装条分别位于两个抵接辊相远离的一侧；所述作业槽槽底垂直设置有两个相互平行的第二安装条，两个所述第一安装条之间、两个第二安装条之间均设置有沿垂直于抵接辊轴线方向延伸的导向杆，两个所述导向杆相互平行，两个所述铰接座各与一导向杆滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，通过导向杆的设置，能够实现铰接座的滑动连接。
13.可选的，所述调节组件包括设置于两个铰接座之间的联动杆，所述调节组件还包括用于推动联动杆朝向靠近第一转轴或远离第一转轴方向滑移的驱动源。
14.通过采用上述技术方案，通过驱动源的设置，使得联动杆能够同时带动两个铰接座朝向靠近或者远离第一转轴方向移动。
15.可选的，驱动源包括与联动杆螺纹连接的螺杆以及用于驱动螺杆转动的电机，所述电机位于作业槽槽底。
16.通过采用上述技术方案，启动电机，电机输出轴带动螺杆转动，从而带动与螺杆螺纹连接的联动杆朝向靠近或远离第一转轴方向滑移。
17.可选的，所述抵接辊与两个连接板可拆卸连接，所述连接板上设置有用于将抵接辊固定在连接板上的固定组件。
18.通过采用上述技术方案，通过固定组件的设置，能够方便工作人员对抵接辊进行拆装。
19.可选的，所述固定组件包括两个插接块，所述抵接辊轴线方向的两端均开设有用于供插接块插接的插接槽，两个所述连接板相靠近的一侧均开设有用于供插接块滑动连接的滑槽；所述固定组件还包括设置于滑槽内且用于驱动插接块伸出滑槽并与插接块形成插接的弹性件，所述插接块上开设有用于供插接槽边缘处沿竖直方向由下至上挤压并滑开的导向面。
20.通过采用上述技术方案，安装抵接辊时，可将抵接辊放置于两个连接板之间，接着向上滑移抵接辊，在此过程中，插接槽边缘处挤压并滑开插接块。当插接块与插接槽处于相对位置时，在弹性件的作用下，插接块伸出滑槽并与插接槽形成插接，此时插接块远离导向面的一侧与插接槽槽壁相抵，以对抵接辊起到支撑作用。
21.可选的，所述插接块靠近滑槽槽底的一侧设置限位板，所述滑槽槽口处设置有用于阻止限位板与滑槽相脱离的限位环，所述弹性件为用于驱动插接块伸出滑槽并与插接槽形成插接的弹簧，所述弹簧的一端与限位板相抵，另一端与滑槽槽底相抵。
22.通过采用上述技术方案，通过限位环的设置，能够有效阻止限位板与滑槽相脱离。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.本技术能够方便将收线盘抬升至安装块与安装槽处于相对位置，从而方便后续上料；
25.2.通过联动杆的设置，能够同步带动两个铰接板朝向靠近远离第一转轴方向滑
移。
附图说明
26.图1是相关技术的整体结构示意图；
27.图2是本实施例的整体结构示意图；
28.图3是本实施例体现安装槽的结构示意图；
29.图4是本实施例体现安装架的结构示意图；
30.图5是本实施例体现滑槽的剖视示意图；
31.图6是本实施例的图5中a处的放大示意图。
32.附图标记说明：
33.1、爬坡板；2、机架；21、作业槽；3、收线盘；31、安装槽；4、安装块；5、驱动机构；51、调节组件；511、联动杆；512、螺杆；513、电机；52、剪刀伸缩架；521、调节条；6、安装架；61、抵接辊；611、插接槽；62、连接板；621、滑槽；7、第一转轴；8、第二转轴；9、固定组件；91、插接块；911、导向面；92、弹簧；10、导向辊；11、第一安装条；12、第二安装条；13、导向杆；14、铰接座；15、限位环；16、限位板；17、转动板；18、立板。
具体实施方式
34.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种通讯电缆收线器。参照图2、3，收线器包括机架2，机架2包括用于容置收线盘3的作业槽21，作业槽21的进料口处倾斜设置有爬坡板1，收线盘3轴线方向的两侧均开设有安装槽31，作业槽21两个相对的槽壁上均垂直设置有与安装槽31相适配的安装块4。
36.参照图4，收线器还包括设置于作业槽21内的安装架6，安装架6包括两个分别与收线盘3外周侧相抵的抵接辊61，两个抵接辊61均为圆杆状结构。安装架6还包括设置于两个抵接辊61之间的两个连接板62。两个连接板62分别位于抵接辊61轴线方向两端，并且两个连接板62相互平行。安装时，可将收线盘3从进料口推入作业槽21至收线盘3外周侧与两个抵接辊61相抵时，即可完成对抵接辊61的安装。
37.参照图3、4，作业槽21内设置有用于驱动安装架6朝向靠近或远离作业槽21槽底的驱动机构5。上料时，可先将收线盘3安装于安装架6上，接着借助驱动机构5驱动收线盘3沿远离作业槽21槽底方向向上移动，当安装架6移动至安装块4与安装槽31处于相对位置时，安装块4可伸入安装槽31并与其形成插接，即可完成对收线盘3的上料。
38.参照图3、4，驱动机构5包括设置于作业槽21槽底以及安装架6之间的两个剪刀伸缩架52，两个剪刀伸缩架52分别位于抵接辊61轴线方向的两端，剪刀伸缩架52包括两个交叉转动连接的调节条521，两个调节条521之间通过销轴转动连接。
39.参照图3、4，两个连接板62之间垂直设置有两个相互平行的第一安装条11，两个第一安装条11分别位于两个抵接辊61相远离的一侧且第一安装条11的延伸方向与抵接辊61轴线相平行。作业槽21槽底垂直设置有两个相互平行的第二安装条12，两个第一安装条11之间、两个第二安装条12之间均设置有导向杆13，导向杆13沿垂直于抵接辊61轴线方向延伸。
40.进一步的，参照图3、4，导向杆13上滑动连接有铰接座14，铰接座14上垂直设置有第二转轴8。安装架6与作业槽21相靠近的一侧均设置有第一转轴7，第一转轴7与第二转轴8相平行设置。靠近爬坡板1一侧的第二安装条12上垂直设置有立板18。其中一个第一转轴7垂直固定连接于两个连接板62相靠近的一侧且靠近爬坡板1的一端，另一个第一转轴7垂直固定连接于立板18上。调节条521的一端与第一转轴7转动连接，另一端与第二转轴8转动连接。
41.参照图3、4，驱动机构5还包括调节组件51。上料时，可借助调节组件51，驱动铰接座14朝向靠近第一转轴7方向滑移，从而驱动安装架6沿远离作业槽21槽底方向移动至安装块4与安装槽31处于相对位置，方便进行后续上料。
42.进一步的，参照图3、4，调节组件51包括联动杆511，联动杆511螺纹连接于两个铰接座14之间。调节组件51还包括驱动源，借助驱动源，能够驱动联动杆511同步带动两个铰接座14朝向靠近或者远离第一转轴7方向滑移。
43.参照图3、4，驱动源包括与联动杆511螺纹连接的螺杆512，螺杆512远离联动杆511的一端伸出第二安装条12，驱动源还包括用于驱动螺杆512转动的电机513，电机513的输出轴与螺杆512伸出第二安装板12的一端焊接固定。电机513通过螺纹连接的方式安装于作业槽21槽槽底。作业槽21槽底垂直焊接有转动板17，转动板17内嵌设有用于供螺杆512远离电机513的输出轴一端伸入的轴承。当安装架6朝向远离作业槽21槽底方向向上移动至安装块4与安装槽31处于相对位置时，联动杆511与转动板17相抵。
44.参照图5、6，抵接辊61与两个连接板62可拆卸连接，连接板62上设置有用于将抵接辊61固定在连接板62上的固定组件9。具体的，固定组件9包括两个插接块91，两个连接板62相靠近的一侧均开设有滑槽621，插接块91滑动连接于滑槽621中，抵接辊61轴线方向的两端均开设有沿其轴线方向延伸的插接槽611。
45.进一步的，参照图5、6，插接块91靠近滑槽621槽底的一侧焊接固定有限位板16，滑槽621槽口处过盈卡接有用于阻止限位板16与滑槽621相脱离的限位环15。固定组件9还包括设置于滑槽621中的弹性件，可用于驱动插接块91伸出滑槽621并与插接槽611形成插接，从而实现对抵接辊61的固定。具体的，弹性件为弹簧92，弹簧92的一端与限位板16相抵，另一端与滑槽621槽底相抵。
46.参照图5、6，插接块91远离滑槽621的一端的底部开设有沿竖直方向向上倾斜的导向面911，可供插接槽611的边缘处沿竖直方向自下而上挤压并滑开。安装抵接辊61时，可将抵接辊61放置于两个连接板62之间，并自下而上滑移，在此过程中插接槽611的边缘处挤压插接块91，弹簧92压缩，驱动插接块91收回滑槽621，当移动至插接块91与插接槽611处于相抵位置时，在弹簧92的作用下插接块91伸出滑槽621并与插接槽611形成插接，此时插接块91远离导向面911的一侧与插接槽611槽壁相抵，以对抵接辊61起到支撑作用。
47.本技术实施例一种通讯电缆收线器的实施原理为：
48.作业时，启动电机513，电机513的输出轴驱动螺杆512转动，使得联动杆511同步带动两个铰接座14朝向靠近第一转轴7方向移动，从而带动其中一个调节条521朝向靠近第一转轴7方向移动，使得剪刀伸缩架52伸长带动安装架6朝向远离作业槽21槽底方向向上移动，当安装架6移动至安装块4与安装槽31处于相对位置时，即可完成对安装块4与安装槽31的对准，方便进行后续上料。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。