1.本实用新型涉及料仓装车技术领域，尤其涉及超范围液压装车系统。


背景技术：

2.料仓一般是应用于矿山、钢厂、电厂等料仓装车装置，更适用于空间受到限制的场合，当料仓需要卸料时，将装料卡车开到下落料斗下，并通过打开下落料斗，从而可以将物料进行落料装车，当装满时关闭下落料斗闸门。
3.但正常情况下料仓闸门是处于常开状态，当在遇到突发事件，比如停电时，该闸门无法进行关闭，从而会导致料仓内部的物料持续下落，从而容易发生意外事故，同时也会造成大量的物料浪费，为此我们提出超范围液压装车系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的超范围液压装车系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.超范围液压装车系统，包括固定梁架，所述固定梁架的顶端安装有物料仓，且物料仓的底端连接有出料口，所述出料口的侧面固定连接有固定块，且固定块的底端安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端铰接有扇形闸门，所述固定梁架的内部安装有过渡料仓，所述固定梁架的表面安装有第二液压杆，且第二液压杆的输出端连接有连接钢绳，所述连接钢绳的表面与固定滑轮的表面相抵触，所述连接钢绳远离第二液压杆的一端连接有连接柱，且连接柱远离连接钢绳的一端固定连接有下落料斗，所述扇形闸门的内部设置有保护机构。
7.优选的，所述扇形闸门设置为扇形，所述出料口的表面尺寸大小与扇形闸门的内壁尺寸大小相适配。
8.优选的，所述过渡料仓的底端表面尺寸大小小于下落料斗的内壁尺寸，且下落料斗的最大倾斜角度为四十五度。
9.优选的，所述保护机构包括防护板，所述扇形闸门的内壁与防护板的侧面相抵触，所述防护板的内部固定连接有导向柱，且导向柱的表面套设有缓冲弹簧，所述导向柱远离扇形闸门的一端固定连接有固定盘，所述防护板的表面与缓冲垫的表面尺寸相适配。
10.优选的，所述防护板设置为弧形，所述扇形闸门的内壁设置有弧形，所述扇形闸门的内壁设置的弧形与防护板设置的弧形弧度相同。
11.优选的，所述防护板的内部开设有通孔，所述固定盘设置为圆形，所述防护板内部开设的通孔内壁尺寸小于固定盘的表面尺寸。
12.优选的，所述缓冲垫设置为弧形，且缓冲垫的表面等距离设置有凸起块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、该装置通过设置有第一液压杆与扇形闸门，通过第一液压杆可以推动扇形闸门
将出料口的底端表面进行覆盖，并通过第二液压杆可以使连接钢绳拉动下落料斗，这时下落料斗会将过渡料仓的底端进行密封，在遇到突发事件，通过第一液压杆可以推动扇形闸门进行自动关闭，有效的方便防止物料仓内部的物料落下，导致发生事故，同时可以减少物料浪费。
15.2、该装置通过设置有防护板与缓冲弹簧，通过防护板可以在扇形闸门覆盖在出料口的表面时，可以将扇形闸门的内壁进行防护，当物料挤压防护板的表面时，通过缓冲弹簧可以将防护板进行缓冲保护，从而可以有效的提高扇形闸门的使用寿命，避免物料与扇形闸门在长时间碰撞时，造成磨损。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的超范围液压装车系统立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的超范围液压装车系统关闭状态立体示意图；
18.图3为图1中的扇形闸门与保护机构结构立体示意图；
19.图4为图1中的保护机构结构立体炸裂示意图。
20.图中：1、固定梁架；2、物料仓；3、出料口；4、固定块；5、第一液压杆；6、扇形闸门；7、过渡料仓；8、第二液压杆；9、固定滑轮；10、连接钢绳；11、连接柱；12、下落料斗；13、保护机构；131、防护板；132、导向柱；133、缓冲弹簧；134、固定盘；135、缓冲垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，超范围液压装车系统，包括固定梁架1，固定梁架1的顶端安装有物料仓2，且物料仓2的底端连接有出料口3，出料口3的侧面固定连接有固定块4，且固定块4的底端安装有第一液压杆5，第一液压杆5的输出端铰接有扇形闸门6，固定梁架1的内部安装有过渡料仓7，过渡料仓7的顶端开设为弧形，且过渡料仓7顶端开设的弧形与扇形闸门6的表面弧度相同，固定梁架1的表面安装有第二液压杆8，且第二液压杆8的输出端连接有连接钢绳10，连接钢绳10的表面与固定滑轮9的表面相抵触，连接钢绳10远离第二液压杆8的一端连接有连接柱11，且连接柱11远离连接钢绳10的一端固定连接有下落料斗12，扇形闸门6的内部设置有保护机构13。
23.进一步的，参照图1和图2可以得知，扇形闸门6设置为扇形，出料口3的表面尺寸大小与扇形闸门6的内壁尺寸大小相适配，通过扇形闸门6设置为扇形，可以起将出料口3进行密封。
24.进一步的，参照图2可以得知，过渡料仓7的底端表面尺寸大小小于下落料斗12的内壁尺寸，且下落料斗12的最大倾斜角度为四十五度，通过下落料斗12可以将过渡料仓7的底端进行遮挡，并通过下落料斗12可以倾斜，可以方便使物料进行装车。
25.进一步的，参照图3和图4可以得知，保护机构13包括防护板131，扇形闸门6的内壁与防护板131的侧面相抵触，防护板131的内部固定连接有导向柱132，且导向柱132的表面套设有缓冲弹簧133，导向柱132远离扇形闸门6的一端固定连接有固定盘134，防护板131的
表面与缓冲垫135的表面尺寸相适配，通过扇形闸门6内壁开设有凹槽，可以方便缓冲弹簧133收缩进凹槽内。
26.进一步的，参照图3和图4可以得知，防护板131设置为弧形，扇形闸门6的内壁设置有弧形，扇形闸门6的内壁设置的弧形与防护板131设置的弧形弧度相同，通过防护板131设置为弧形，可以方便防护板131在扇形闸门6的内部移动。
27.进一步的，参照图3和图4可以得知，防护板131的内部开设有通孔，固定盘134设置为圆形，防护板131内部开设的通孔内壁尺寸小于固定盘134的表面尺寸，通过防护板131内部开设的通孔小于固定盘134的表面尺寸，可以起到限位防护板131的作用。
28.进一步的，参照图3和图4可以得知，缓冲垫135设置为弧形，且缓冲垫135的表面等距离设置有凸起块，通过缓冲垫135表面等距离设置的凸起块，可以起到缓冲保护防护板131的作用。
29.工作原理：本实用新型在使用时，当在遇到紧急情况时，根据附图1、附图2、附图3和附图4，通过第一液压杆5可以推动扇形闸门6在出料口3的表面转动，当扇形闸门6将出料口3的出口处进行密封时，可以将物料仓2内部的物料限位在物料仓2的内部，同时通过第二液压杆8，可以使连接钢绳10拉动连接柱11移动，这时下落料斗12会呈水平状态，避免过渡料仓7或下落料斗12的内部的物料掉落，并且当扇形闸门6将出料口3的底端覆盖时，通过物料与防护板131的表面相抵触时，会挤压防护板131并使缓冲弹簧133呈收缩状态，从而通过缓冲弹簧133自身的弹力和缓冲垫135可以起到缓冲保护作用，提高扇形闸门6的使用寿命；
30.以上为本实用新型的全部工作原理。
31.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
32.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
33.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。