1.本发明属于快速贴标领域，尤其是涉及一种快速贴标机及其工作方法。
背景技术：
2.随着商品经济的不断发展，各类商品的数量不断增加，因而引发其对商标的贴定需求增加。数量的增加就带来对贴标速度的提高需求。
3.就目前的贴标机而言，存在以下问题：
4.1、贴标过程中，难以实现高速贴标。
5.2、缺乏针对pvc类透明的连续商标的贴定和剪裁设置。
6.3、在贴标过程中，商标滚筒常会因为在剪切瞬间因力的变化而产生微小运动，进而影响贴标的速度和贴标位置的准确度。
7.4、在贴标过程中，商品在运输中可能会在某些特殊情况没导致商标不能准确的贴在商品上。
8.5、在贴标完成后的裁切步骤中缺乏针对已经贴上的商标进行进一步的按压紧固。
9.综上所述，设计此一种可针对pvc类透明的连续商标的，稳定的且可准确贴定，还能进行进一步按紧压实的高速贴标机。
技术实现要素：
10.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种快速贴标机及其工作方法。
11.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种快速贴标机及其工作方法，该方法是配合一种快速贴标机进行的，该一种快速贴标机包括下机架，所述下机架上设有运输张紧机构，所述下机架上固设有竖机架，所述竖机架上固设有转机架转电动机，所述转机架转电动机的输出端固设有转机架转轴，所述转机架转轴上固设有转机架，所述转机架上按九十度均匀设有四个可自由转动的商标卷筒安装架，每个所述商标卷筒安装架上设有商标卷材固定机构，所述商标卷筒安装架上设有裁切机构，所述商标卷筒安装架上设有摆运机构，所述摆运机构和转机架上设有联动锁死机构。
12.优选的，所述运输张紧机构包括所述下机架，所述下机架上设有两个可自由转动且可有电动机带动旋转的运输转轴，每个所述运输转轴上固设有运输滚筒，所述运输滚筒上固设有运输皮带，所述商标卷筒上固设有紧固机架，所述紧固机架上固设有紧固下滑板，所述紧固下滑板上设有可往复滑动的且与所述运输皮带保持抵接的紧固上滑板，所述紧固上滑板与所述紧固下滑板之间固设有紧固弹簧。
13.优选的，所述商标卷材固定机构包括所述商标卷筒安装架，每个所述商标卷筒安装架上固设有商标定护板，每个所述商标卷筒安装架上开设有商标动滑槽，每个所述商标动滑槽内设有可拆卸安装的商标动滑轴，每个所述商标动滑轴上固设有商标动护板，每个所述商标定护板和所述商标动护板上固设有商标滚筒插固钉，每个所述商标卷筒安装架在
所述商标定护板和所述商标动护板之间设有可更换的且可被所述商标滚筒插固钉周向固定的商标卷筒，每个所述商标卷筒上设有不干胶商标。
14.优选的，所述裁切机构包括所述转机架，所述转机架上在每个所述商标卷筒安装架外侧固设有切断滑体，每个所述切断滑体内开设有切断滑槽，每个所述切断滑槽内设有可往复滑动的切断切刀，每个所述切断切刀与所述切断滑槽之间固设有切断弹簧。
15.优选的，所述摆运机构包括所述转机架，所述转机架按九十度均匀设有四个商标主运输电动机机架，每个所述商标主运输电动机机架上固设有商标主运输电动机，所述转机架在每个所述商标主运输电动机机架的外侧设有可自由转动的从动运输转轴和与所述商标主运输电动机的输出端固定连接的主动运输转轴，所述主动运输转轴上固设有主动运输滚筒，所述从动运输转轴上固设有从动运输滚筒，所述从动运输滚筒上固设有从动不沾有机层，所述主动运输转轴上固设有主动齿轮，所述从动运输转轴上固设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述转机架上按九十度均匀开设有四个摆运滑槽，每个所述摆运滑槽内设有可往复滑动的摆运弧形滑板，每个所述摆运弧形滑板与所述摆运滑槽之间固设有摆运弹簧。
16.优选的，每个所述摆运弧形滑板上均匀设有多个摆运电动机机架，每个摆运电动机机架上固设有摆运电动机，每个摆运电动机的输出端固设有摆运转轴，每个所述摆运转轴上固设有摆运滚筒，每个所述摆运转轴内开设有摆运主气道，每个所述摆运转轴上开设有与所述摆运主气道连通的摆动进出气道，每个所述摆运滚筒上均匀开有多个与所述摆运主气道连通的摆运滚筒分气道。
17.优选的，所述转机架在所述主动运输滚筒和所述摆运弧形滑板之间设有便于运输不干胶商标的多个摆运电动机机架，每个摆运电动机机架上固设有摆运电动机，每个摆运电动机的输出端固设有摆运转轴，每个所述摆运转轴上固设有摆运滚筒，每个所述摆运转轴内开设有摆运主气道，每个所述摆运转轴上开设有与所述摆运主气道连通的摆动进出气道，每个所述摆运滚筒上均匀开有多个与所述摆运主气道连通的摆运滚筒分气道。
18.优选的，所述联动锁死机构包括每个所述切断切刀上固设有横连动杆，所述转机架在每个所述商标卷筒安装架与所述转机架转轴之间固设有联锁滑体，每个所述联锁滑体上开设有联锁滑槽，每个所述联锁滑槽内设有可往复滑动的联锁滑块，每个所述联锁滑块与所述联锁滑槽之间固设有联锁弹簧，每个所述联锁滑块固设有联锁分连动杆，每个所述联锁分连动杆上固设有与所述横连动杆固定连接的联锁主连动杆，每个所述联锁滑块上固设有可在所述竖机架的带动实现对所述商标卷筒安装架摩擦固定和解锁的联锁橡胶片。
19.优选的，针对要求不高的贴标情况，可将摆运转轴通过传动机构顺次连接，以便于节约资源和简化结构。
20.有益效果：
21.本发明通过改进在次提供了一种快速贴标机及其工作方法，与现有技术相比，具有如下改进和优点：
22.1、通过转机架的运动，可实现剪裁和将商标扯出的顺次安排，以适应高速贴标。
23.2、通过紧固上滑板、紧固弹簧、紧固下滑板、紧固机架、运输皮带的配合，可根据商品的实际情况调整间隙，已实现准确牢靠的贴标动作。
24.3、通过联锁滑体、联锁滑槽、联锁弹簧、联锁滑块、联锁橡胶片、联锁分连动杆、联
锁主连动杆、横连动杆和切断切刀的联动，可实现在剪切过程中实现对商标卷筒安装架的锁死，进而在商标滚筒插固钉、商标动护板、商标定护板的作用下实现对不干胶商标和商标卷筒的锁定。
25.4、在切断切刀的作用下，摆运弧形滑板带动其上的摆运滚筒顺次按压商标，进行按压加固。
26.5、通过摆运滚筒、摆运滚筒分气道、摆运转轴、摆运主气道的配合实现对商标的吸附和提前备好，便于贴标速度提高。
附图说明
27.图1为本设计的工作流程图；
28.图2为本设计的的主视剖视图；
29.图3为本设计中贴标机构的剖视图；
30.图4为图2中a-a的剖视图；
31.图5为图2中b-b的剖视图；
32.图6为图3中c-c的剖视图；
33.图7为图2中d的局部放大图；
34.图8为图2中e的局部放大图；
35.图9为图2中f的局部放大图。
36.图中，转机架10、不干胶商标12、商标卷筒13、商标卷筒安装架14、转机架转轴15、运输滚筒16、运输转轴17、运输皮带18、紧固上滑板19、紧固弹簧20、紧固下滑板21、紧固机架22、下机架23、商标滚筒插固钉24、商标动护板25、商标动滑轴26、商标动滑槽27、商标定护板28、切断滑体29、切断滑槽30、切断弹簧31、切断切刀32、摆运滑槽33、转机架转电动机34、联锁滑体35、联锁滑槽36、联锁弹簧37、联锁滑块38、联锁橡胶片39、联锁分连动杆40、联锁主连动杆41、横连动杆42、竖机架43、摆运滚筒44、摆运滚筒分气道45、摆运转轴46、摆运主气道47、摆运弧形滑板48、摆动进出气道49、摆运电动机机架50、摆运电动机51、商标主运输电动机52、商标主运输电动机机架53、主动齿轮54、从动齿轮55、主动运输滚筒56、主动运输转轴57、从动不沾有机层58、从动运输滚筒59、从动运输转轴60、摆运弹簧61。
具体实施方式
37.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.如图2、3所示，一种快速贴标机及其工作方法，该方法是配合一种快速贴标机进行的，该一种快速贴标机包括下机架23，下机架23上设有运输张紧机构，下机架23上固设有竖机架43，竖机架43上固设有转机架转电动机34，转机架转电动机34的输出端固设有转机架
转轴15，转机架转轴15上固设有转机架10，转机架10上按九十度均匀设有四个可自由转动的商标卷筒安装架14，每个商标卷筒安装架14上设有商标卷材固定机构，商标卷筒安装架14上设有裁切机构，商标卷筒安装架14上设有摆运机构，摆运机构和转机架10上设有联动锁死机构。
40.如图2所示，运输张紧机构包括下机架23，下机架23上设有两个可自由转动且可有电动机带动旋转的运输转轴17，每个运输转轴17上固设有运输滚筒16，运输滚筒16上固设有运输皮带18，商标卷筒13上固设有紧固机架22，紧固机架22上固设有紧固下滑板21，紧固下滑板21上设有可往复滑动的且与运输皮带18保持抵接的紧固上滑板19，紧固上滑板19与紧固下滑板21之间固设有紧固弹簧20。
41.如图3所示，商标卷材固定机构包括商标卷筒安装架14，每个商标卷筒安装架14上固设有商标定护板28，每个商标卷筒安装架14上开设有商标动滑槽27，每个商标动滑槽27内设有可拆卸安装的商标动滑轴26，每个商标动滑轴26上固设有商标动护板25，每个商标定护板28和商标动护板25上固设有商标滚筒插固钉24，每个商标卷筒安装架14在商标定护板28和商标动护板25之间设有可更换的且可被商标滚筒插固钉24周向固定的商标卷筒13，每个商标卷筒13上设有不干胶商标12。
42.如图9所示，裁切机构包括转机架10，转机架10上在每个商标卷筒安装架14外侧固设有切断滑体29，每个切断滑体29内开设有切断滑槽30，每个切断滑槽30内设有可往复滑动的切断切刀32，每个切断切刀32与切断滑槽30之间固设有切断弹簧31。
43.如图2、3、4、5、7、8所示，摆运机构包括转机架10，转机架10按九十度均匀设有四个商标主运输电动机机架53，每个商标主运输电动机机架53上固设有商标主运输电动机52，转机架10在每个商标主运输电动机机架53的外侧设有可自由转动的从动运输转轴60和与商标主运输电动机52的输出端固定连接的主动运输转轴57，主动运输转轴57上固设有主动运输滚筒56，从动运输转轴60上固设有从动运输滚筒59，从动运输滚筒59上固设有从动不沾有机层58，主动运输转轴57上固设有主动齿轮54，从动运输转轴60上固设有与主动齿轮54啮合的从动齿轮55，转机架10上按九十度均匀开设有四个摆运滑槽33，每个摆运滑槽33内设有可往复滑动的摆运弧形滑板48，每个摆运弧形滑板48与摆运滑槽33之间固设有摆运弹簧61。
44.如图2、3、4、5、7、8所示，每个摆运弧形滑板48上均匀设有多个摆运电动机机架50，每个摆运电动机机架50上固设有摆运电动机51，每个摆运电动机51的输出端固设有摆运转轴46，每个摆运转轴46上固设有摆运滚筒44，每个摆运转轴46内开设有摆运主气道47，每个摆运转轴46上开设有与摆运主气道47连通的摆动进出气道49，每个摆运滚筒44上均匀开有多个与摆运主气道47连通的摆运滚筒分气道45。
45.如图2、3、4、5、7、8所示，转机架10在主动运输滚筒56和摆运弧形滑板48之间设有便于运输不干胶商标12的多个摆运电动机机架50，每个摆运电动机机架50上固设有摆运电动机51，每个摆运电动机51的输出端固设有摆运转轴46，每个摆运转轴46上固设有摆运滚筒44，每个摆运转轴46内开设有摆运主气道47，每个摆运转轴46上开设有与摆运主气道47连通的摆动进出气道49，每个摆运滚筒44上均匀开有多个与摆运主气道47连通的摆运滚筒分气道45。
46.如图3、6所示，联动锁死机构包括每个切断切刀32上固设有横连动杆42，转机架10
在每个商标卷筒安装架14与转机架转轴15之间固设有联锁滑体35，每个联锁滑体35上开设有联锁滑槽36，每个联锁滑槽36内设有可往复滑动的联锁滑块38，每个联锁滑块38与联锁滑槽36之间固设有联锁弹簧37，每个联锁滑块38固设有联锁分连动杆40，每个联锁分连动杆40上固设有与横连动杆42固定连接的联锁主连动杆41，每个联锁滑块38上固设有可在竖机架43的带动实现对商标卷筒安装架14摩擦固定和解锁的联锁橡胶片39。
47.进一步的，针对要求不高的贴标情况，可将摆运转轴46通过传动机构顺次连接，以便于节约资源和简化结构。
48.初始位置：紧固上滑板19在紧固弹簧20的作用下，将运输皮带18绷起，使商品始终与众多摆运滚筒44保持抵接。位于下半部的切断切刀32将摆运弧形滑板48挤压开，位于上部的摆运弧形滑板48在摆运弹簧61的作用下将摆运弧形滑板48抵到极限位置，进而配合联锁滑块38、联锁橡胶片39实现对商标卷筒安装架14的锁定和解锁。不干胶商标12在从动不沾有机层58和主动运输滚筒56之间抵住，便于传动运输。摆动进出气道49通过软管连接到排气泵之类的具有吸气能力的装置的工作口上。
49.该一种快速贴标机工作方法的具体步骤如下：
50.第一步：标签拉出。商标主运输电动机52得电启动,商标主运输电动机52旋转带动主动运输转轴57转动，主动运输转轴57带动主动运输滚筒56转动，主动运输转轴57带动主动齿轮54转动，主动齿轮54带动从动齿轮55转动，从动齿轮55带动从动运输转轴60转动，从动运输转轴60带动从动运输滚筒59转动，从动运输滚筒59带动从动不沾有机层58转动，随着从动不沾有机层58和主动运输滚筒56的转动，不干胶商标12被不断的拉出。此时位于转机架10上的通过摆运电动机机架50固定的摆运电动机51得电启动，摆运电动机51带动摆运转轴46转动，摆运转轴46带动摆运滚筒44转动，此时吸气泵(未画出)工作，气体通过摆运滚筒分气道45、摆运主气道47、摆动进出气道49排出，并吸附已被从动不沾有机层58、主动运输滚筒56拉出得不干胶商标12继续运动。此时位于摆运弧形滑板48上的通过摆运电动机机架50固定的摆运电动机51得电启动，摆运电动机51带动摆运转轴46转动，摆运转轴46带动摆运滚筒44转动，此时吸气泵(未画出)工作，气体通过摆运滚筒分气道45、摆运主气道47、摆动进出气道49排出，并吸附已被拉出得不干胶商标12继续运动，直至所需商标完全展开足够得长度。在这一过程中转机架转电动机34得电带动转机架转轴15转动，转机架转轴15带动转机架10转动。
51.第二步：商品进入贴标运输段。需要贴标的商品经由上一条生产线进入到运输皮带18。运输皮带18此时在运输滚筒16、运输转轴17的作用下处在运动状态下。
52.第三步：标签贴定。随着运输皮带18带动商品不断运动商品逐渐和转动的转机架10带动的已经展开的商标抵接。在这一过程中紧固上滑板19在紧固弹簧20的作用下，以紧固下滑板21为支撑始终保持商品与商标的紧密接触，确保良好的粘贴效果。
53.第四步：商标切断。随着转机架10的不断转动，切断切刀32在重力的作用下，克服切断弹簧31的阻力作用，逐步向竖直下方移动。在这一过程中，由于切断切刀32的v字型的尖端，推动摆运滚筒44通过摆运转轴46带动摆运弧形滑板48克服摆运弹簧61的阻力实现在摆运滑槽33内的滑动，并最终实现切断切刀32的完全伸出，切断切刀32完全伸出时正好位于竖直状态，并于商品抵接，完成对商标的切断。在这一过程中，切断切刀32的运动同时带动横连动杆42运动，横连动杆42带动联锁主连动杆41运动，联锁主连动杆41带动联锁分连
动杆40运动，联锁分连动杆40带动联锁滑块38克服联锁弹簧37的阻力在联锁滑体35的联锁滑槽36实现运动。随着联锁滑块38的运动，联锁滑块38上的联锁橡胶片39逐步抵接于商标卷筒安装架14，并随着切断切刀32的完全伸出，联锁滑块38实现对商标卷筒安装架14的抱住锁死。确保了在切断上报的过程中，商标卷筒安装架14不会因力的变化而发生运动。
54.第五步：贴标商品运出并后续商品继续贴标。
55.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。