1.本实用新型涉及小型自动化设备领域，特别是一种改进型胶带切割机。
背景技术：
2.胶带切割机，其中一端有装置用来放胶带，另一端有刀片或锯齿用来剪切胶带的小型自动化设备。公布号为210914676u的一种电气动胶纸机，其结构包括底板，位于底板两侧的胶轮和转盘，位于胶轮和转盘之间且依序设置的步进电机、导轨，位于导轨之上且由步进电机带动的导轨组件，位于胶轮和转盘之间的夹胶组件、压胶组件和切胶组件；所述切胶组件包括切胶气缸电磁阀、与切胶气缸电磁阀连接的切胶气缸、位于切胶气缸上方的带有倾斜角度的切刀夹、与切刀夹配合的带有直刀口的切刀。其缺点是占用空间大，在工作台上占据了较大的面积，影响放置其他设备，另外滚珠丝杆直线滑台模组的可靠性低，寿命短。滚轮装胶带不太稳定而且缺少安全罩，安全性能差。
技术实现要素：
3.为克服现有技术中全部或部分的缺陷，本实用新型提出一种电气动胶纸机，是通过如下技术方案实现的。
4.一种改进型胶带切割机，包括底板、胶轮、转盘、步进电机、控制箱、导轨组件、夹胶组件、压胶组件和切胶组件，所述底板侧边边缘固定所述控制箱，所述步进电机、导轨组件、夹胶组件、压胶组件、切胶组件及转盘固定在与控制箱相邻且位于底板的另一侧，控制箱的尾端固定有调压阀，控制箱内部设置有电磁阀组，所述调压阀与电磁阀组连接，所述电磁阀组上设置多个电磁阀，且分别接夹胶气缸、压胶气缸和切胶气缸，所述夹胶气缸压胶气缸和切胶气缸分别位于夹胶组件、压胶组件、切胶组件上。
5.进一步的，还包括安全罩，所述安全罩由顶盖和挡板组成，所述顶盖为开口向下的盒状结构，顶盖用于遮盖导轨组件、夹胶组件、压胶组件，所述顶盖的一侧向下延伸与挡板连接，所述挡板与底板固定，用于保护导轨组件、夹胶组件、压胶组件。
6.进一步的，所述胶轮包括转轴、用于夹持胶带的两块夹持板，所述夹持板通过滚珠轴承与转轴连接，其中一滚珠轴承通过调节杆调节其在转轴上的位置。
7.进一步的，所述胶轮下方连接有胶轮支架，所述胶轮支架固定于底板上方的步进电机上，用于节省空间。
8.进一步的，所述导轨组件包括滑块，所述滑块的通过滚珠丝杠与步进电机连接，所述滑块还包括有滑槽，所述滑槽与底座上的滑轨滑动连接。
9.本实用新型的有益效果是：占用空间更小，使用丝杆滚珠推动导轨滑块直线运行，更省力，寿命长，安全罩全部罩住压胶位，机器操作人员更加安全，使用两块夹胶转动胶带轴，加滚珠一起转动，更稳定，精准转动。
附图说明
10.图1是本实用新型的胶带切割机结构示意图。
11.图2是本实用新型的胶带切割机的内部结构示意图。
12.图3是本实用新型的胶带切割机的机箱结构示意图。
13.图4是本实用新型的胶带切割机的俯视图。
14.图5是本实用新型的胶带切割机的爆炸结构示意图。
15.其中：
16.1-底板；2-胶轮；21-胶轮支架，22-夹持板，23-轴承，24-调节杆，25-转轴；3-转盘；31-旋转感应头；32-行星减速电机；4-步进电机；5-导轨；6-导轨组件，61-滑块，62-滚珠丝杠，63-滑轨，64-滑槽；7-夹胶组件，72-夹胶气缸；73-夹胶底座；74-夹胶橡胶；8-压胶组件，82-压胶气缸；83-压胶支撑杆；84-压胶橡胶；9-切胶组件，92-切胶气缸；93-切刀夹；94-切刀；11-控制箱，111-按键组，112-显示屏，113-主板；12-调压阀；13-安全罩，131-顶盖，132-挡板；14-感应器；15-电磁阀组。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1至图5所示，一种电气动胶纸机，包括底板1、胶轮2、转盘3、步进电机4、导轨5、导轨组件6、夹胶组件7、压胶组件8、切胶组件9、电气动控制箱11、调压阀12和安全罩13。
19.底板1采用矩形板材，底面四角设置有凸出于底面的底角。
20.底板侧边边缘固定所述控制箱，所述步进电机、导轨组件、夹胶组件、压胶组件、切胶组件及转盘固定在与控制箱相邻且位于底板的另一侧，控制箱的尾端固定有调压阀，控制箱内部设置有电磁阀组15，所述调压阀与电磁阀组连接，电磁阀组15上设置多个电磁阀151，且分别接夹胶气缸、压胶气缸和切胶气缸，所述夹胶气缸压胶气缸和切胶气缸分别位于夹胶组件7、压胶组件8、切胶组件9上。
21.如图3所示，电磁阀组15位于控制箱11底部，与位于控制箱11外部的调压阀12通过软管连接。电磁阀组15设置在控制箱内，可节省空间。电磁阀组上固定有多个电磁阀151分别连接多个气缸。在本实用新型实施例中，基于结构的设计，在控制箱外设置一个独立电池阀153，方便与切胶气缸92连接。在其他实施例中，独立电池阀153可固定在电磁阀组上，通过在控制箱11的机箱上钻孔，与切胶气缸92连接。
22.胶轮2通过胶轮支架21固定于底板1左上方，胶轮包括转轴25、用于夹持胶带的两块夹持板22，夹持板22通过滚珠轴承23与转轴连接，其中一个滚珠轴承通过调节杆24调节其在转轴上的位置，调节位置固定胶带，同时也可以固定大小规格不同的胶带。胶轮2下方连接有胶轮支架21，胶轮支架21固定于底板上方的步进电机4上，用于节省空间。
23.如图1、5所示，在胶轮2和转盘3的左侧设置有安全罩13，用于包覆导轨组件6，使胶纸运动过程被隔离。安全罩，所述安全罩由顶盖和挡板组成，所述顶盖为开口向下的盒状结构，顶盖用于遮盖导轨组件、夹胶组件、压胶组件，所述顶盖的一侧向下延伸与挡板连接，所
述挡板与底板固定，用于保护导轨组件、夹胶组件、压胶组件。
24.导轨组件6包括滑块61，滚珠丝杠62，滑轨63，滑槽64；滑块61的通过滚珠丝杠62与步进电机连接，滑块61还包括有滑槽64，滑槽与底座上的滑轨63滑动连接。导轨组件6由步进电机4带动，具体是步进电机4带动滚珠丝杠62转动，滚珠丝杠的工作台嵌入到滑块61内，工作台带动滑块来回运动。
25.滑块61上固定安装夹胶组件7和切胶组件9。通过滚珠丝杠带动滑块上的夹胶组件7和切胶组件9来回运动
26.切胶组件9包括切胶气缸92、位于切胶气缸93上方的带有倾斜角度的切刀夹93、与切刀夹93配合的带有直刀口的切刀94。
27.与现有技术相比，本实用新型采用步进电机4控制胶纸，可人为设置需剪切的胶纸长度，精度更高，操作更方便；且切刀夹93带有倾斜角度，切刀94为直刀口，切割的胶纸刀口平直。
28.夹胶组件7包括位于导轨组件上的夹胶气缸72、位于夹胶气缸72上方的夹胶底座73、位于夹胶底座73上的夹胶橡胶74。夹胶组件7用于夹持胶纸，利用夹胶组件7来回滑动持续产生抽胶纸的动作，从而实现持续送料的功能。
29.压胶组件8包括压胶气缸82、位于夹胶橡胶74上的压胶支撑杆83、位于压胶气缸82下方的压胶橡胶84。压胶组件8利用压胶气缸82和压胶支撑杆83压紧胶纸的末端，再通过切胶组件9将胶纸从中部切开。
30.电气控制系统箱11位于底板1右下方，导轨组件6的侧方，调压阀12用于配合电气控制系统箱11且位于电气控制系统箱11的后方。调压阀12连接电磁阀汇流板，再通过气管分别连接夹胶气缸电磁阀71、压胶气缸电磁阀81、切胶气缸电磁阀91，由于夹胶气缸电磁阀71连接夹胶气缸72，压胶气缸电磁阀81连接压胶气缸82，切胶气缸电磁阀91连接切胶气缸92，以此达到调压阀12分别控制三个气缸的目的。
31.所述控制箱11上设置有与主板113连接的按键组111和显示屏112，主板固定在机箱内，用于与步进电机、气缸等连接。
32.在具体实施例中，转盘3上设置有旋转感应头31，减速电机32固定于底板1左下方。所述转盘3直径为140毫米，采用转轴直径为36毫米的行星减速电机32，行星减速电机32转轴安装于直径为55毫米的铝管内。相对于现有技术，转盘3加大，电机的直径变小，解决了切胶纸时变形贴附电机外铝管上的问题。
33.需要说明的是，在本实用新型具体实施例中，如图1所示，在导轨5的一侧设置有感应器14，当导轨组件6运行至感应器14处，感应器14会向与其连接的主板发送信号，主板控制步进电机4，使导轨组件6反向移动。
34.本实用新型的原理是：胶轮2的滚珠轴承的轴夹紧胶带，穿过切胶组件通过夹胶组件7固定，压胶组件将胶带端部压并粘贴在转盘3上，盖上安全罩，按下启动按键，机器正常工作运行。滑块反复运动，将胶带送向转盘区，切胶组件9开始切断胶带，转盘转动将切断的胶带旋至工作区。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。