1.本实用新型涉及矿采井下设备技术领域，具体为一种矿采井下液废处理装置。
背景技术：
2.目前，矿采井下在综采和掘金过程中，由于喷注液体进行开采的工序影响，在井下会形成大面积的液体废弃物（简称“液废”）。对于液废的传统做法是打包后，被运输带从井下运出。但现有的液废打包通常采用人工手工打包的形式完成，工作效率慢，费时费力。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种矿采井下液废处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型 提供如下技术方案：
5.一种矿采井下液废处理装置，包括外部壳体，所述外部壳体的左端下侧固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端转动连接有外部壳体，且丝杆的外部螺旋连接有内螺纹块，所述内螺纹块的上端固定连接有传送箱，且传送箱的上侧设有电磁推杆，所述电磁推杆的上端固定连接有外部壳体，且电磁推杆的右端设有蓄液箱，所述蓄液箱的上端固定连接有外部壳体，且蓄液箱的右侧设有滑道，所述滑道的上端右侧设有封口箱，且封口箱的前后两端均固定连接有外部壳体，所述传送箱内部滑动连接有呈前后设置的夹板，且夹板的下端固定连接有第一滑块，所述第一滑块的内部滑动连接有第二导杆，且第二导杆的左右两端均固定连接有传送箱。
6.优选的，所述传送箱的内部上下两侧分别开设有呈前后对称设置的第一滑槽及第二滑槽，且传动箱通过设置的第一滑槽及第二滑槽与夹板滑动连接。
7.优选的，所述第二导杆的外部设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别固定连接有传送箱及夹板。
8.优选的，所述封口箱的内部固定连接有第二电机，且第二电机的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮的下侧密切接触有推杆，且推杆的下端固定连接有固定箱，所述固定箱的内部固定连接第三导杆，且第三导杆的左右两端分别固定连接有固定箱，所述第三导杆的外部左右两侧均滑动连接有第二滑块，且第二滑块的下端固定连接有封口器，所述封口器的外部滑动连接有封口箱，所述封口箱的下端左右两侧均固定连接有斜块。
9.优选的，所述推杆及第三导杆的外部分别设有第二弹簧及第三弹簧，且第二弹簧的上下两端分别固定连接有推杆及封口箱，所述第三弹簧的两端分别固定连接有第二滑块及固定箱。
10.优选的，所述封口箱的下端左右两侧均开设有第三滑槽，且封口箱通过设置的第三滑槽与封口器滑动连接。
11.优选的，所述内螺纹块的下侧内部滑动连接有第一导杆，且第一导杆的左右两端均固定连接有外部壳体。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的电磁推杆将出液头插进包装袋内部，实现对包装箱内部的注液，通过第一电机带动内螺纹块移动，从而带动传送箱移动，同时通过设置的滑道带动夹板的移动，从而将包装袋闭合，实现自动传送功能，无需人工将注液后的包装袋移动，省事省力；
14.2、本实用新型中，通过设置的第二电机带动凸轮旋转，从而带动推杆移动，从而带动固定箱移动，从而带动封口器移动，同时通过设置斜块带动封装器移动，从而实现对包装袋的自动封装，提高工作效率，增加封装的准确性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型传送箱的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型滑道的结构示意图；
18.图4为本实用新型封口箱的内部结构示意图。
19.图中：1-外部壳体、2-电磁推杆、3-蓄液箱、4-封口箱、5-传送箱、6-第一电机、7-内螺纹块、8-第一导杆、9-丝杆、10-滑道、11-夹板、12-第一滑槽、14-第二滑槽、15-第二导杆、16-第一弹簧、17-第一滑块、18-凸轮、19-第二电机、20-推杆、21-第二弹簧、22-固定箱、23-第二滑块、25-斜块、26-封口器、27-第三滑槽、28-第三导杆、29-第三弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种矿采井下液废处理装置，包括外部壳体1，外部壳体1的左端下侧固定连接有第一电机6，且第一电机6的输出轴固定连接有丝杆9，丝杆9的另一端转动连接有外部壳体1，且丝杆9的外部螺旋连接有内螺纹块7，内螺纹块7的上端固定连接有传送箱5，且传送箱5的上侧设有电磁推杆2，电磁推杆2的上端固定连接有外部壳体1，且电磁推杆2的右端设有蓄液箱3，蓄液箱3的上端固定连接有外部壳体1，且蓄液箱3的右侧设有滑道10，滑道10的上端右侧设有封口箱4，且封口箱4的前后两端均固定连接有外部壳体1，传送箱5内部滑动连接有呈前后设置的夹板11，且夹板11的下端固定连接有第一滑块17，第一滑块17的内部滑动连接有第二导杆15，且第二导杆15的左右两端均固定连接有传送箱5。
23.传送箱5的内部上下两侧分别开设有呈前后对称设置的第一滑槽12及第二滑槽14，且传动箱5通过设置的第一滑槽12及第二滑槽14与夹板11滑动连接，通过设置的第一滑槽12与第二滑槽14的配合，从而便于对夹板11的移动方向起到了导向的作用，防止夹板11在移动过程中发生偏移，影响对药剂包装袋的夹紧；第二导杆15的外部设有第一弹簧16，且第一弹簧16的两端分别固定连接有传送箱5及夹板11，通过设置的第一弹簧16，便于带动夹板11自动弹出，从而便于将药剂包装袋拿出，提高工作效率；封口箱4的内部固定连接有第
二电机19，且第二电机19的输出轴固定连接有凸轮18，凸轮18的下侧密切接触有推杆20，且推杆20的下端固定连接有固定箱22，固定箱22的内部固定连接第三导杆28，且第三导杆28的左右两端分别固定连接有固定箱22，第三导杆28的外部左右两侧均滑动连接有第二滑块23，且第二滑块23的下端固定连接有封口器26，封口器26的外部滑动连接有封口箱4，封口箱4的下端左右两侧均固定连接有斜块25，通过设置的第二电机19带动凸轮18旋转，从而带动推杆20移动，从而带动固定箱22移动，从而带动封口器26移动，实现对包装袋的封口；推杆20及第三导杆28的外部分别设有第二弹簧21及第三弹簧29，且第二弹簧21的上下两端分别固定连接有推杆20及封口箱4，第三弹簧29的两端分别固定连接有第二滑块23及固定箱22，通过设置的第二弹簧21与第三弹簧29之间的配合，实现推杆20及封口器26的自动回弹，从而实现封口机构的往复运动，提高工作效率；封口箱4的下端左右两侧均开设有第三滑槽27，且封口箱4通过设置的第三滑槽27与封口器26滑动连接，通过设置的第三滑槽27，便于，封口器26在封口箱4内部的滑动，起到了导向的作用；内螺纹块7的下侧内部滑动连接有第一导杆8，且第一导杆8的左右两端均固定连接有外部壳体1，通过设置的第一导杆8，防止内螺纹块7在丝杆9的带动下发生旋转，影响传送箱5的移动效果。
24.工作流程：使用时，启动电源，首先将包装袋平稳放置在传送箱5的内部，启动电磁推杆2带动出液头移动，从而将蓄液箱3内部的药剂倒进包装袋内部，导入完成后，启动电磁推杆2将出液头收回，启动第一电机6带动丝杆9旋转，从而带动内螺纹块7移动，从而带动传送箱5移动，在移动过程中，利用滑道10带动夹板11的移动，从而将包装袋的上端夹紧，将包装袋移动至滑道10的右侧后，启动第二电机19带动凸轮18旋转，从而带动推杆20移动，从而带动固定箱22移动，从而带动封口器26移动，同时通过设置斜块25带动封装器26移动，实现对包装袋的封口，包装袋封装完成后，通过设置的第二弹簧21与第三弹簧29之间的配合，实现推杆20及封口器26的自动回弹，从而实现封口机构的往复运动，提高工作效率，封装完成后，将包装袋拿出，关闭电源即可。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。