1.本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及水泥罐装自动称重计量装置。
背景技术：
2.水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3.目前在水泥生产的时，通常需要使用到罐装装置对水泥进行罐装，然而现有的水泥罐装在使用时存在一定的局限性，如现有的水泥罐装装置在使用的过程中，通常是人工进行称重，存在称重精确度较低的问题，且费时费力，增大了工作人员的劳动强度，降低了其实用性。
技术实现要素：
4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了水泥罐装自动称重计量装置，具备便于自动对水泥进行计量称重，且实用性强的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.（二）技术方案
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：水泥罐装自动称重计量装置，包括箱体，所述箱体的顶部表面中间位置处安装有电机，且电机的输出端贯穿箱体固定连接有传动轴，所述传动轴上设有螺旋叶片，所述箱体的底部表面中间位置处设有下料管，且下料管上安装有电磁阀，所述下料管的前端表面安装有计量器，所述箱体的两侧表面设有外接板，且外接板的底部表面设有支撑板，所述支撑板的底部表面设有底板，且底板的顶部表面安装有称重器，所述支撑板的一侧表面贯穿设有螺纹套，且螺纹套中螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设有压板，且压板的一侧表面设有第一凸起，所述下料管的两侧表面设有固定杆，且固定杆的一端设有限位板，所述限位板的一侧表面设有第二凸起。
8.优选的，所述箱体的顶部表面位于电机的一侧设有进料斗。
9.优选的，所述第一凸起共设有多个，且多个第一凸起均匀分布在两个压板的一侧表面，所述第二凸起共设有多个，且多个第二凸起均匀分布在两个限位板的一侧表面。
10.优选的，所述第一凸起和第二凸起为矩形结构。
11.优选的，所述箱体的前端表面设有控制面板，所述电机的输入端、电磁阀的输入端、计量器的输入端和称重器的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，所述控制面板的输入端通过导线与外部电源电性连接。
12.优选的，所述底板的底部表面设有防滑纹。
13.优选的，所述箱体为不锈钢金属材质。
14.优选的，所述螺纹套共设有两个，且两个螺纹套均匀分布在两个支撑板的一侧表面。
15.（三）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了水泥罐装自动称重计量装置，具备以下有益效果：
17.（1）、本实用新型中，通过电机带动传动轴进行转动，使得传动轴上的螺旋叶片进行转动，能够有效对箱体中的水泥进行均匀送料，从而便于对水泥进行罐装，再通过下料管上的电磁阀、计量器和底板上的称重器的配合使用，便于对水泥自动进行计量称重，有利于提高称重精确度，减少了人工手动进行称重带来的误差，省时省力，缓解了工作人员的劳动强度，提高了本装置的实用性。
18.（2）、本实用新型中，通过设置的支撑板、螺纹套、螺纹杆、压板、第一凸起、限位板、第二凸起，其中通过转动支撑板上螺纹套中的螺纹杆，使得螺纹杆一端的压板进行移动，当压板上的第一凸起和限位板上的第二凸起插接时即可对水泥袋进行限位固定，降低了在罐装时水泥袋从下料管上发生脱落的风险，减少了本装置在使用时的局限性，便于对水泥进行罐装，进一步提高了本装置的实用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提出的水泥罐装自动称重计量装置的内部结构示意图；
21.图2是本实用新型提出的水泥罐装自动称重计量装置的外部结构示意图；
22.图3是本实用新型提出的水泥罐装自动称重计量装置的外接板、支撑板、底板结构示意图。
23.图例说明：
24.1、箱体；2、进料斗；3、电机；4、传动轴；5、螺纹套；6、螺旋叶片；7、外接板；8、支撑板；9、下料管；10、电磁阀；11、计量器；12、限位板；13、压板；14、第一凸起；15、螺纹杆；16、第二凸起；17、底板；18、称重器；19、控制面板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1-3，水泥罐装自动称重计量装置，包括箱体1，箱体1的顶部表面中间位置处安装有电机3，且电机3的输出端贯穿箱体1固定连接有传动轴4，传动轴4上设有螺旋叶片6，箱体1的底部表面中间位置处设有下料管9，且下料管9上安装有电磁阀10，下料管9的前端表面安装有计量器11，箱体1的两侧表面设有外接板7，且外接板7的底部表面设有支撑板8，支撑板8的底部表面设有底板17，且底板17的顶部表面安装有称重器18，支撑板8的一侧表面贯穿设有螺纹套5，且螺纹套5中螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的一端设有压板13，且压板13的一侧表面设有第一凸起14，下料管9的两侧表面设有固定杆，且固定杆的一端设有限位板12，限位板12的一侧表面设有第二凸起16，其中通过电机3带动传动轴4进行转动，使得传动轴4上的螺旋叶片6进行转动，能够有效对箱体1中的水泥进行均匀送料，从而便于对水泥进行罐装，再通过下料管9上的电磁阀10、计量器11和底板17上的称重器18的配合使用，便于对水泥自动进行计量称重，有利于提高称重精确度，减少了人工手动进行称重带来的误差，提高了本装置的实用性。
28.在一个实施例中，箱体1的顶部表面位于电机3的一侧设有进料斗2，其中通过进料斗2即可进行进料。
29.在一个实施例中，第一凸起14共设有多个，且多个第一凸起14均匀分布在两个压板13的一侧表面，第二凸起16共设有多个，且多个第二凸起16均匀分布在两个限位板12的一侧表面，其中通过第一凸起14与第二凸起16插接，能够有效对水泥袋进行限位固定，便于对水泥进行罐装。
30.在一个实施例中，第一凸起14和第二凸起16为矩形结构，便于对水泥袋进行限位固定。
31.在一个实施例中，箱体1的前端表面设有控制面板19，电机3的输入端、电磁阀10的输入端、计量器11的输入端和称重器18的输入端通过导线与控制面板19的输出端电性连接，控制面板19的输入端通过导线与外部电源电性连接。
32.在一个实施例中，底板17的底部表面设有防滑纹，其中通过防滑纹能够有效对底板17起到较好的防滑作用，便于提高底板17的稳定性。
33.在一个实施例中，箱体1为不锈钢金属材质，具有耐腐蚀，使用寿命长的优点。
34.在一个实施例中，螺纹套5共设有两个，且两个螺纹套5均匀分布在两个支撑板8的一侧表面，其中通过转动支撑板8上螺纹套5中的螺纹杆15，使得螺纹杆15一端的压板13进行移动，当压板13上的第一凸起14和限位板12上的第二凸起16插接时即可对水泥袋进行限位固定，降低了在罐装时水泥袋从下料管9上发生脱落的风险，减少了本装置在使用时的局限性，便于对水泥进行罐装，进一步提高了本装置的实用性。
35.工作原理：
36.使用时，通过电机3带动传动轴4进行转动，使得传动轴4上的螺旋叶片6进行转动，能够有效对箱体1中的水泥进行均匀送料，从而便于对水泥进行罐装，再通过下料管9上的
电磁阀10、计量器11和底板17上的称重器18的配合使用，便于对水泥自动进行计量称重，有利于提高称重精确度，减少了人工手动进行称重带来的误差，提高了本装置的实用性，其中通过转动支撑板8上螺纹套5中的螺纹杆15，使得螺纹杆15一端的压板13进行移动，当压板13上的第一凸起14和限位板12上的第二凸起16插接时即可对水泥袋进行限位固定，降低了在罐装时水泥袋从下料管9上发生脱落的风险，减少了本装置在使用时的局限性，便于对水泥进行罐装，进一步提高了本装置的实用性。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。