1.本实用新型涉及铜板加工技术领域，尤其涉及一种铜板自动加料机。
背景技术：
2.铜板自动加料机是一种将铜板自动加入加工设备的机械设备。
3.现有的铜板自动加料机虽然实现了对铜板的取料与上料，但是却没有对铜板进行清洁，使得铜板表面粘附的杂质进入加工设备内，从而影响铜板在经过铜板加工设备加工后的品质，所以，需要设计一种铜板自动加料机来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜板自动加料机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铜板自动加料机，包括机体，所述机体内壁固定连接有两个隔板，所述隔板侧壁固定连接有安装架，所述机体内设有用于清理铜板表面杂质的清理机构，所述清理机构包括转动连接在两个隔板侧壁的四个转动轴，所述转动轴侧壁滑动套接有旋转筒，所述旋转筒远离转动轴的一端固定连接有毛刷盘，同侧的两个所述旋转筒上共同套接有安装框，所述旋转筒与相邻安装框转动连接，所述机体内设有用于驱动毛刷盘转动的第一驱动机构。
7.优选地，所述第一驱动机构包括固定连接在安装架内壁的第一电机，所述转动轴远离旋转筒的一端贯穿相邻隔板侧壁，所述第一电机的输出轴与相邻转动轴固定连接，所述同一竖直方向的两个转动轴上均同轴固定连接有带轮，两个所述带轮通过皮带传动连接，所述机体内设有用于驱动安装框移动的第二驱动机构。
8.优选地，所述第二驱动机构包括固定连接在机体内底部的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆侧壁套接有两个移动块，所述移动块上端与相邻安装框下端固定连接。
9.优选地，所述机体内底部开设有两个移动槽，所述移动块与移动槽内壁滑动连接，所述移动块截面呈凸型结构。
10.优选地，所述机体内壁固定连接有横板，所述横板上端固定连接有用于液压缸，所述液压缸上端安装有夹爪取料机器人，所述机体内顶部的真空泵，所述真空泵的吸气端连通设有抽气管，所述抽气管贯穿相邻隔板侧壁。
11.优选地，所述机体上端开设有开口，所述机体上端固定连接有固定框，所述固定框上设有密封盖，所述机体内顶部通过多个安装条固定连接有喷水管，所述喷水管上连通设有多个喷头。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了清理机构，启动两个第一电机，第一电机的输出轴带动转动轴转
动，转动轴带动带轮转动，带轮通过皮带带动另一带轮转动，带轮带动另一转动轴转动，从而带动两个旋转筒转动，旋转筒带动毛刷盘转动，毛刷盘转动将铜板表面的杂质扫开，从而将铜板打扫干净，进而避免了杂质对铜板后续加工品质的影响；
14.2、本装置设置了第二驱动机构，启动第二电机，第二电机的输出轴带动双头螺纹杆转动，在移动槽限位下，两个移动块带动两个安装框相向移动，使得四个毛刷盘贴近铜板侧壁，从而可以对不同厚度的铜板进行清理，进而提高了装置的适用范围；
15.3、本装置设置了真空泵与密封盖，打开真空泵，真空泵通过抽气管将两个隔板间的水、杂质等抽出，从而避免水、杂质粘附铜板，进而提高了铜板清理的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种铜板自动加料机的结构示意图；
17.图2为图1的a处结构放大图；
18.图3为本实用新型提出的一种铜板自动加料机的移动块与与双头螺纹杆装配图。
19.图中：1机体、2隔板、3第一电机、4第二电机、5转动轴、6旋转筒、7毛刷盘、8安装框、9液压缸、10双头螺纹杆、11移动块、12移动槽、13真空泵、14抽气管、15夹爪取料机器人、16固定框、17密封盖、18开口、19喷水管、20喷头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种铜板自动加料机，包括机体1，机体1内底部固定连接有放置板，放置板图中为标注，放置板用于放置竖直的铜板，机体1内壁固定连接有两个隔板2，隔板2侧壁固定连接有安装架，机体1内设有用于清理铜板表面杂质的清理机构，清理机构包括转动连接在两个隔板2侧壁的四个转动轴5，转动轴5侧壁滑动套接有旋转筒6，旋转筒6远离转动轴5的一端固定连接有毛刷盘7，同侧的两个旋转筒6上共同套接有安装框8，旋转筒6与相邻安装框8转动连接。
23.机体1内设有用于驱动毛刷盘7转动的第一驱动机构，第一驱动机构包括固定连接在安装架内壁的第一电机3，转动轴5远离旋转筒6的一端贯穿相邻隔板2侧壁，第一电机3的输出轴与相邻转动轴5固定连接，同一竖直方向的两个转动轴5上均同轴固定连接有带轮，两个带轮通过皮带传动连接，转动轴5通过轴承与隔板2转动连接，转动轴5伸入两个隔板2之间的一侧截面呈矩形，旋转筒6内圈截面为矩形，使得旋转筒6内壁对转动轴5外壁限位，使得在旋转筒6移动后，转动轴5仍能够带动旋转筒6转动。
24.机体1内设有用于驱动安装框8移动的第二驱动机构，第二驱动机构包括固定连接在机体1内底部的第二电机4，第二电机4的输出轴固定连接有双头螺纹杆10，双头螺纹杆10
侧壁套接有两个移动块11，移动块11上端与相邻安装框8下端固定连接，机体1内底部开设有两个移动槽12，移动块11与移动槽12内壁滑动连接，移动块11截面呈凸型结构，移动槽12内壁对移动块11侧壁进行限位，使得在双头螺纹杆10转动时，移动块11无法发生转动，从而使得移动块11只能水平移动。
25.本实用新型中，机体1内壁固定连接有横板，横板上端固定连接有用于液压缸9，液压缸9上端安装有夹爪取料机器人15，夹爪取料机器人15在机械加工中的现有部件，用于夹住机体1内的铜板，并可以进行旋转，将铜板放入下个加工设备内，夹爪取料机器人15对铜板的夹取与转动为现有技术，故不做过多赘述，机体1内顶部的真空泵13，真空泵13的吸气端连通设有抽气管14，抽气管14贯穿相邻隔板2侧壁。
26.本实用新型中，机体1上端开设有开口18，机体1上端固定连接有固定框16，固定框16上设有密封盖17，机体1内顶部通过多个安装条固定连接有喷水管19，喷水管19上连通设有多个喷头20，喷水管19长度大于开口18长度，因而不用担心喷水管19悬空，喷水管19与外部自来水管连通。
27.在使用时，取下密封盖17，夹爪取料机器人15将铜板从开口18放入机体1内，铜板放置在放置板上，打开外部自来水管，水进入喷水管19内并最终从多个喷头20喷出，铜板两侧喷头20喷出的水喷至铜板两侧壁，使得铜板两侧壁湿润，从而使得后续铜板表面杂质的清理更加方便；
28.关闭外部自来水管，启动第二电机4，第二电机4的输出轴带动双头螺纹杆10转动，在移动槽12限位下，两个移动块11带动两个安装框8相向移动，使得四个毛刷盘7贴近铜板侧壁，从而可以对不同厚度的铜板进行清理，进而提高了装置的适用范围；
29.值得注意的是，转动轴5仍有部分在旋转筒6内，因而转动轴5转动时可以带动移动后的旋转筒6转动；
30.启动两个第一电机3，第一电机3的输出轴带动转动轴5转动，转动轴5带动带轮转动，带轮通过皮带带动另一带轮转动，带轮带动另一转动轴5转动，从而带动两个旋转筒6转动，另一侧两个旋转筒6也按上述步骤发生转动，旋转筒6带动毛刷盘7转动，毛刷盘7转动将铜板表面的杂质扫开，从而将铜板打扫干净，进而避免了杂质对铜板后续加工品质的影响；
31.盖上没发过密封盖17，打开真空泵13，真空泵13通过抽气管14将两个隔板2间的水、杂质等抽出，从而避免水、杂质粘附铜板，进而提高了铜板清理的效果；
32.打开密封盖17，夹爪取料机器人15将铜板取出并放入下个铜板加工设备内。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。