1.本技术涉及端子加工设备领域，尤其是涉及一种端子编带机的输送装置。


背景技术：

2.端子是指电路结构与外部导体连接的部件。电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔、双孔、插口、挂钩等。端子通常用来与杆状的插头连接。
3.连接端子为单独接线端子，接线端子普遍通过人工逐个插接，导致接线端子插接效率慢，接线端子在插接过程容易倾倒，品种难以控制，人工成本高。现有技术中，通常将接线端子编成一个带状的料带，在使用时再在料带上取出接线端子，方便运输和方便取用，而在接线端子生产的过程中，均是先将接线端子一体成型为连接的条状，再将条状的连接端子进行分离成个体，最后将多个个体的连接端子编制成料带。
4.参考图1，工作时，呈条状的连接端子3被抵紧于两个输送辊之间向前运动，被切割机构分割呈单个个体，单个个体端子3被移动至胶带和纸带之间，并通过两个夹紧机构将胶带、纸带以及连接端子3粘合在一起，此时的胶带、纸带以及连接端子3称为带料。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为通过输送辊输送呈条状的连接端子，连接端子3容易与输送辊之间发生相对滑动，影响切割的准确性。


技术实现要素：

6.为了提高传动的准确性，本技术提供一种端子编带机的输送装置。
7.本技术提供的一种端子编带机的输送装置采用如下的技术方案：
8.一种端子编带机的输送装置，包括若干个导向辊，其特征在于：包括用于对连接端子进行导向的导向机构、带动连接端子向前运动的驱动机构、用于放置驱动机构的放置板、用于安装放置板的机架；所述导向机构包括固定安装于放置板的导向板、固定安装于放置板且抵紧于导向板的挡板；所述导向板靠近挡板一端侧壁开设有用于输送连接端子的导向槽；所述驱动机构包括滑动连接于放置板上端的安装板、安装于安装板靠近放置板一端的电机、固定安装于电机输出轴末端的圆盘、带动安装板运动的驱动组件，所述导向板靠近放置板一端开设有避让安装板的第一缺口，所述挡板开设有和第一缺口相对应的第二缺口，所述挡板侧壁开设有连通导向槽的第二容置腔，所述第二容置腔与圆盘位于同于水平面，所述圆盘周向固定安装有和端子的插孔相对应的齿，所述挡板位于圆盘和导向板之间。
9.通过采用上述技术方案，呈条状的连接端子从导向槽穿过，同时连接端子被限制在导向板和挡板之间，通过驱动组件带动安装板运动，圆盘嵌入至第二容置腔中，圆盘上的齿插入到端子的插孔中，启动电机，电机带动圆盘转动，圆盘上的若干个齿依次插接于连接端子的插孔中，带动连接端子向前运动，有效的提高了连接端子传动的准确性。
10.可选的，所述导向机构还包括固定安装于导向板远离放置板一端的两个滑杆、安装于滑杆的横板，所述横板靠近放置板一端的侧壁开设有用于导向连接端子的引导槽。
11.通过采用上述技术方案，端子上端嵌设于引导槽中，一方面有效提高了端子在运
动过程的平稳性，另一方面，有效避免了端子重心过高发生偏离。
12.可选的，所述横板滑动连接于滑杆，所述横板侧壁安装有上耳板、所述导向板侧壁安装有和上耳板相对应的下耳板，所述上耳板和下耳板之间钩接有第一弹簧。
13.通过采用上述技术方案，在连接端子首次进入到导向槽时，向上滑动横板，待连接端子进入后再向下滑动横板，在连接端子嵌入至引导槽后，将弹簧钩接于上耳板和下耳板之间，端子上端抵紧于引导槽。
14.可选的，所述导向机构还包括固定安装于导向板侧壁的导轨、安装于导轨的滑轨、固定安装于滑轨的导块，所述导块远离放置板一端侧壁开设有用于导向连接端子的嵌设槽。
15.通过采用上述技术方案，连接端子滑动连接于嵌设槽中，对连接端子起到导向作用。
16.可选的，所述滑轨滑动连接于导轨。
17.通过采用上述技术方案，滑动滑轨调整滑轨的位置。
18.可选的，所述导轨远离导向板一端固定安装有防止滑轨从导轨掉落的挡块。
19.通过采用上述技术方案，安装有挡块防止滑轨从导轨上掉落。
20.可选的，所述导向机构还包括固定安装于导向板远离挡板一端的固定块、固定安装于固定块远离挡板一端侧壁的上块、固定安装于上块靠近放置板一端的下块，穿设于下块的插杆；所述固定块上开设有用于避让插杆的第一避让孔，所述导向板侧壁开设有和第一避让孔相对应的第一伸缩孔，所述第一伸缩孔连通于导向槽。
21.通过采用上述技术方案，当设备需要调试时，滑动插杆，插杆穿过第一避让孔和第一伸缩孔并嵌设于端子的插孔中将端子锁定。
22.可选的，所述导向板侧壁开设有和第二容置腔相对应的第一容置腔。
23.通过采用上述技术方案，在初始阶段，通过第一容置腔观察齿和端子插孔对准的情况。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.条状的连接端子从导向槽穿过，圆盘嵌入至第二容置腔中，圆盘上的齿插入到端子的插孔中，启动电机，电机带动圆盘转动，圆盘上的若干个齿依次插接于连接端子的插孔中，带动连接端子向前运动，有效的提高了连接端子传动的准确性。
附图说明
26.图1是连接端子的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种端子编带机的输送装置的整体结构示意图。
28.图3是本技术实施例的一种端子编带机的输送装置的部分结构示意图。
29.图4是导向机构整体结构示意图。
30.图5是图4中a部分的局部放大图。
31.图6是导向机构另一角度的结构示意图。
32.图7是导向机构的部分结构示意图。
33.图8是驱动机构的整体结构示意图。
34.图9是安装板的整体机构示意图。
35.附图标记说明：1、机架；11、避让槽；12、支撑板；2、导向辊；3、端子；31、插孔；4、放置板；41、安装槽；42、滑槽；43、移动槽；5、限位组件；51、限位板；511、活动槽；52、隔板；6、导向机构；61、导向板；611、导向槽；612、第一缺口；613、固定槽；614、第一容置腔；615、第一伸缩孔；62、挡板；621、第二缺口；622、第二容置腔；623、第二伸缩孔；63、横板；631、引导槽；64、滑杆；65、上耳板；66、第一弹簧；67、下耳板；68、固定块；681、第一避让孔；691、上块；692、下块；6921、第二避让孔；610、插杆；6101、前段；6102、后段；6103、第一圆环；6104、第二圆环；616、导轨；6161、挡块；617、滑轨；618、导块；6181、嵌设槽；620、缓冲孔；7、驱动机构；71、安装板；711、凸起；72、电机；73、圆盘；731、齿；74、驱动组件；741、握杆；742、连接板；743、第一连接杆；744、第二连接杆；745、第三连接杆；746、侧板；747、导向杆；748、第二弹簧；749、限位盘。
具体实施方式
36.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种端子编带机的输送装置。参照图2，一种端子编带机的输送装置包括机架1、安装于机架1上端的放置板4、安装于放置板4上端的导向机构6和带动端子3运动的驱动机构7、安装于机架1上端的两对导向辊2。
38.参考图2、图3，机架1上端固定安装有两个竖直设置的支撑板12、机架1上端开设有避让槽11，避让槽11呈矩形设置且位于两个支撑板12之间。放置板4呈矩形设置，放置板4底壁开设有两条和支撑板12相对应的安装槽41，放置板4通过两条安装槽41嵌设于支撑板12上。放置板4开设有和避让槽11相对应的移动槽43，移动槽43呈矩形设置。放置板4远离机架1一端侧壁开设有滑槽42，滑槽42穿过移动槽43的中心线且平行于支撑板12。
39.参考图3、图4，导向机构6包括固定安装于放置板4上端的导向板61、固定安装于放置板4且抵紧于导向板61的挡板62。导向板61和挡板62均呈长方体状设置，导向板61和挡板62远离放置板4一端处于同一水平面。
40.参考图3、图4，导向板61靠近挡板62一端的侧壁开设有导向槽611，导向槽611贯穿于导向板61的长度方向，挡板62靠近放置板4一端开设有第二缺口621。参考图6导向板61开设有和第二缺口621相对应的第一缺口612。
41.参考图4，挡板62侧壁开设有连通于导向槽611的第二容置腔622。参考图6，导向板61侧壁开设有和第二容置腔622相对应的第一容置腔614。
42.参考图6，导向板61上端固定安装有两个滑杆64，滑杆64竖直设置且两个滑杆64分布于导向板61的长度方向。滑杆64上穿设有横板63且横板63呈长方体状设置，横板63侧壁固定安装有两个上耳板65，两个上耳板65分别对应于两个滑杆64。导向板61侧壁安装有和两个上耳板65相对应的两个下耳板67，下耳板67安装于导向板61侧壁靠下的位置，上耳板65和下耳板67之间钩接有第一弹簧66。横板63靠近导向板61一端的侧壁开设有引导槽631。
43.参考图4、图6，导向板61远离挡板62一端侧壁固定安装有导轨616，导轨616平行于导向槽611的长度方向，导轨616上滑动连接有滑轨617，滑轨617侧壁固定安装有导块618，导块618上端开设有嵌设槽6181，嵌设槽6181槽长平行于导向槽611的槽长。为了防止滑轨617从导轨616上脱落，导轨616远离导向板61一端固定安装有挡块6161。
44.工作时，呈长条状的端子3底端嵌设于嵌设槽6181，滑动连接于导向槽611，且被抵
紧于挡板62和导向板61之间，在端子3进入到导向槽611之后向下滑动横板63，横板63上端嵌设于引导槽631中，将第一弹簧66钩接于上耳板65和下耳板67之间，在第一弹簧66弹力的作用下，引导槽631抵紧于端子3上端。
45.参考图6、图7，导向板61远离挡板62一端固定安装有固定块68、固定块68远离导向板61一端固定连接有上块691、上块691底端固定连接有下块692，下块692和固定块68之间设有间隙。下块692侧壁开设有贯穿下块692厚度方向的第二避让孔6921，固定块68开设有和第二避让孔6921相对应的第一避让孔681。
46.参考图6、图7，第二避让孔6921中穿设有插杆610，插杆610包括直径较小的前段6101和直径较大的后端，前段6101和后端均为圆柱体状设置，后端远离前段6101固定连接有第二圆环6104，后端中间位置固定安装有第一圆环6103。第一圆环6103位于固定块68和下块692之间，下块692位于第一圆环6103和第二圆环6104之间，后端同时穿设于第一避让孔681中。
47.参考图4、图5，导向板61侧壁开设有和第一避让孔681相对应的第一伸缩孔615，挡板62上开设有和第一伸缩孔615相对应的第二伸缩孔623。
48.当设备需要停运检修时，推动插杆610，插杆610插接于第一伸缩孔615和第二伸缩孔623中，同时前段6101穿设于端子3的插孔31中，将端子3锁定。
49.参考图3、图8,驱动机构7包括驱动端子3运动的圆盘73、带动圆盘73转动的电机72、用于放置电机72的安装板71，带动安装板71在放置板4上滑动的驱动组件74。
50.参考图3、图9，安装板71靠近放置板4一端的侧壁固定安装有凸起711，凸起711滑动连接于滑槽42中。
51.参考图3、图4和图6，安装板71滑动连接于第一缺口612和第二缺口621。
52.参考图3、图8，电机72固定安装于安装板71底端，圆盘73固定安装于电机72输出轴末端且位于安装板71上方，圆盘73周向等间距安装有若干个齿731。电机72位于避让槽11和移动槽43中。圆盘73和第一容置腔614位于同于水平面。
53.工作时，驱动机构7带动安装板71运动，圆盘73嵌设于第二容置腔622中，从第一容置腔614观察齿731和插孔31的匹配情况。当插孔31和齿731匹配后，启动电机72，电机72带动圆盘73转动，齿731带动端子3在导向槽611中运动。
54.参考图6、图8，导向板61侧壁开设有用于垂直于第一容置腔614的固定槽613。驱动组件74包括固定嵌设于固定槽613的导向杆747，滑动连接于导向杆747的侧板746，侧板746固定连接于安装板71上端，导向杆747远离导向板61一端固定安装有防止侧板746掉落的限位盘749。侧板746靠近导向板61一端的侧壁安装有两个第二弹簧748，第二弹簧748位于导向杆747两侧，导向板61侧壁开设有和第二弹簧748相对应的两个缓冲孔620，两个弹簧分别滑动连接于两个缓冲孔620中。
55.参考图6、图8，驱动组件74还包括固定连接于安装板71的第三连接杆745、垂直于第三连接杆745的第二连接杆744，转动连接于第二连接杆744的握杆741、固定安装于放置板4的连接板742、转动连接于连接板742和握杆741之间的第一连接杆743，第二连接杆744同时铰接于第一连接杆743。
56.工作时，操作人员握住握杆741并向远离电机72一端转动，第二连接杆744带动安装板71相导向板61一端运动，圆盘73嵌入至第二容置腔622中。当工作结束后，反转握杆
741，同时在弹力的作用下，圆盘73远离第二容置腔622，齿731从端子3的插孔31中脱离。
57.参考图3，放置板4上端固定安装有限位组件5，限位组件5包括固定安装于放置板4上端的两个隔板52、固定安装于隔板52远离放置板4一端的限位板51，限位板51位于移动槽43上方，限位板51上开设有用于避让电机72的活动槽511，固定板上端抵紧于限位板51底壁。
58.本技术实施例一种端子编带机的输送装置的实施原理为：
59.一、呈带状的端子3经两个导向辊2进入到嵌设槽6181，经嵌设槽6181进入到导向槽611中。
60.二、将第一弹簧66钩接于上耳板65和下耳板67之间，横板63抵紧于端子3上端，端子3上端嵌设于引导槽631中。
61.三、操作人员握住握杆741并施力，安装板71相靠近导向板61一端运动，圆盘73嵌设于第二容置腔622中，齿731插接于端子3的插孔31。
62.四、启动电机72，电机72带动圆盘73转动，齿731带动端子3沿着导向槽611向前运动。
63.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。