1.本实用新型涉及下料技术领域，尤其涉及一种减壳下料物流设备。
背景技术：
2.下料主要指生产一些物体所需要的零件数量，取下一定的零件数量进行操作的过程。
3.目前减壳在进行生产中，都会使用都下料设备，目前现有大多设备在下料时，无法控制物料自动停放，易造成物料堆积，导致使用者无法对产品进行处理操作的情况，进而增加使用者的工作负担，降低了设备的易用性，对此需进行改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减壳下料物流设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种减壳下料物流设备，包括工作台和下料装置，所述工作台的表面设置有检测室，所述检测室的表面设置有报警灯，所述下料装置设置在工作台的表面上，所述下料装置包括传送带，所述工作台的表面设置有传送带，通过工作台表面设置的传送带，可以对其物料进行自动传送，提高工作效率。
6.优选的，所述工作台的一侧设置有两个下料传感器，所述工作台靠近下料传感器的一侧设置有两个物料传感器一，通过设置下料传感器和物料传感器一配合，可以对下料进行检测。
7.优选的，所述工作台靠近检测室的一侧设置有两个脱离传感器，所述工作台靠近脱离传感器的一侧设置有物料传感器二，通过设置脱离传感器和物料传感器二进行配合，可以对物料进行识别，并且对其进行阻挡。
8.优选的，所述工作台的一侧设置有气缸一，所述工作台靠近检测室的一侧设置有气缸二，通过气缸一和气缸二，可以对其物料进行格挡。
9.优选的，所述工作台的表面设置有限位装置，所述限位装置包括滑套，所述滑套的个数有两个，所述滑套与工作台的表面固定连接，所述滑套的内壁插设并滑动连接有移动块，所述移动块的内壁转动连接有多个轮子，所述滑套的两侧均固定连接有矩形条，所述矩形条的表面开设有矩形孔，通过滑套和移动块以及轮子进行配合，可以有效地对物料进行限位，且轮子起到保护作用。
10.优选的，所述移动块的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁插设并滑动连接有卡杆，所述卡杆与矩形孔插设连接，通过卡杆与矩形条表面的矩形孔配合，可以对移动块进行束缚，使其整体更加稳定。
11.优选的，所述滑槽与卡杆相对应的一侧均固定连接有弹簧a，所述滑套与移动块相对应的一侧均固定连接有弹簧b，通过设备弹簧a和弹簧b，可以使其卡杆和移动块进行自动束缚和复位。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，通过设置下料装置，当需要操作时，通过机器人对其进行下料，使其物料放置在传送带上，通过下料传感器和物料传感器一进行传感识别，操作气缸一进行分料操作，当物料运送至检测室时，通过脱离传感器和物料传感器二进行识别，操作气缸二进行挡料操作，并使传送带停止转动，即可完成对其设备进行操作，通过设置下料装置，便于将设备进行自动下料，进而避免了在下料时，无法控制物料自动停放，易造成物料堆积，导致使用者无法对产品进行处理操作的情况，进而降低使用者的工作负担，提高了设备的易用性。
14.2、本实用新型中，通过设置限位装置，当需要使用时，向一侧推动移动块，弹簧a受力形变产生弹力，当推动至一定位置时，弹簧b释放弹力，推动卡杆插设在矩形条表面的矩形孔中，当物件移动时，即可带动轮子进行转动，完成对其进行操作，当需要打开时，向一侧拉动卡杆，弹簧b受力形变产生弹力，使其卡杆失去对矩形条的束缚，弹簧a释放弹力，将其移动块拉扯至初始位置，即可完成对其进行关闭，通过设置限位装置，便于将物料进行限位，进而避免了设备在进行运输时，由于设备运作时易产生震动，易致使物料受力掉落，造成物料损坏的现象，进而降低了使用者的经济损失，提高了设备的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种减壳下料物流设备的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种减壳下料物流设备中下料装置部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种减壳下料物流设备中图2的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种减壳下料物流设备中限位装置的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种减壳下料物流设备中限位装置的爆炸结构示意图。
20.图例说明：
21.1、工作台；2、检测室；3、报警灯；4、下料装置；41、下料传感器；42、物料传感器一；43、物料传感器二；44、脱离传感器；45、气缸一；46、气缸二；47、传送带；5、限位装置；51、移动块；52、卡杆；53、滑套；54、矩形条；55、轮子；56、弹簧a；57、弹簧b。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种减壳下料物流设备，包括工作台1和下料装置4，工作台1的表面设置有检测室2，检测室2的表面设置有报警灯3，下料装置4设置在工作台1的表面上。
25.下面具体说一下其下料装置4和限位装置5的具体设置和作用。
26.本实施方案中：下料装置4包括传送带47，工作台1的表面设置有传送带47，通过工
作台1表面设置的传送带47，可以对其物料进行自动传送，提高工作效率。
27.具体的，工作台1的一侧设置有两个下料传感器41，工作台1靠近下料传感器41的一侧设置有两个物料传感器一42，通过设置下料传感器41和物料传感器一42配合，可以对下料进行检测。
28.具体的，工作台1靠近检测室2的一侧设置有两个脱离传感器44，工作台1靠近脱离传感器44的一侧设置有物料传感器二43。
29.在本实施例中：通过设置脱离传感器44和物料传感器二43进行配合，可以对物料进行识别，并且对其进行阻挡，使其整体使用更加方便。
30.具体的，工作台1的一侧设置有气缸一45，工作台1靠近检测室2的一侧设置有气缸二46，通过气缸一45和气缸二46，可以对其物料进行格挡。
31.在本实施例中：限位装置5包括滑套53，滑套53的个数有两个，滑套53与工作台1的表面固定连接，滑套53的内壁插设并滑动连接有移动块51，移动块51的内壁转动连接有多个轮子55，滑套53的两侧均固定连接有矩形条54，矩形条54的表面开设有矩形孔。
32.在本实施例中：通过滑套53和移动块51以及轮子55进行配合，可以有效地对物料进行限位，且轮子55起到保护作用，避免使用者的经济损失。
33.具体的，移动块51的表面开设有滑槽，滑槽的内壁插设并滑动连接有卡杆52，卡杆52与矩形孔插设连接，通过卡杆52与矩形条54表面的矩形孔配合，可以对移动块51进行束缚，使其整体更加稳定。
34.具体的，滑槽与卡杆52相对应的一侧均固定连接有弹簧a56，滑套53与移动块51相对应的一侧均固定连接有弹簧b57。
35.在本实施例中：通过设备弹簧a56和弹簧b57，可以使其卡杆52和移动块51进行自动束缚和复位，使其操作更加方便。
36.工作原理：通过设置下料装置4，当需要操作时，通过机器人对其进行下料，使其物料放置在传送带47上，通过下料传感器41和物料传感器一42进行传感识别，操作气缸一45进行分料操作，当物料运送至检测室2时，通过脱离传感器44和物料传感器二43进行识别，操作气缸二46进行挡料操作，并使传送带47停止转动，即可完成对其设备进行操作，通过设置下料装置4，便于将设备进行自动下料，进而避免了在下料时，无法控制物料自动停放，易造成物料堆积，导致使用者无法对产品进行处理操作的情况，进而降低使用者的工作负担，提高了设备的易用性，另外通过设置限位装置5，当需要使用时，向一侧推动移动块51，弹簧a56受力形变产生弹力，当推动至一定位置时，弹簧b57释放弹力，推动卡杆52插设在矩形条54表面的矩形孔中，当物件移动时，即可带动轮子55进行转动，完成对其进行操作，当需要打开时，向一侧拉动卡杆52，弹簧b57受力形变产生弹力，使其卡杆52失去对矩形条54的束缚，弹簧a56释放弹力，将其移动块51拉扯至初始位置，即可完成对其进行关闭，通过设置限位装置5，便于将物料进行限位，进而避免了设备在进行运输时，由于设备运作时易产生震动，易致使物料受力掉落，造成物料损坏的现象，进而降低了使用者的经济损失，提高了设备的稳定性。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。