1.本实用新型涉及落料装置技术领域，具体涉及一种用于包装设备的定量落料装置。


背景技术：

2.包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。
3.包装设备需要使用到落料装置，传统的落料装置仍存在不足之处：一般，大量物料存储在存储箱中，未采取防潮措施，导致物料受潮，另外，物料下料过程中，不能够对物料进行过滤，导致下落的物料质量不达标，影响包装成品质量。
4.因此，亟需设计一种用于包装设备的定量落料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于包装设备的定量落料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于包装设备的定量落料装置，包括储料箱，所述储料箱的底端对称固定有支撑脚架，所述储料箱的底部设置为倾斜状，所述储料箱的底端开设有出口，所述储料箱的底端连接有螺旋输送机，所述出口的内侧设置有滤网，所述储料箱的上端固定有安装架，所述安装架的底端设置有搅拌机构，所述搅拌机构的左右两侧均通过皮带传送组件对称设置有干燥组件，两个所述支撑脚架之间设置有称重机构。
7.进一步的，上述用于包装设备的定量落料装置中，所述搅拌机构包括传动电机、搅拌杆和毛刷，所述传动电机安装于安装架上，所述传动电机的输出轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿延伸入储料箱内部，且贯穿底端固定有毛刷。
8.进一步的，上述用于包装设备的定量落料装置中，所述干燥组件包括转轴、转盘、活动杆、限位块、滑杆、安装板和电热棒，所述转轴转动设置于储料箱的顶板上，所述转轴的内端固定有转盘，所述转盘通过凸块活动连接有活动杆，所述活动杆上活动连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动套设有限位块，所述限位块固定于储料箱的侧壁，所述滑杆的外侧固定有安装板，所述安装板上安装有若干电热棒。
9.进一步的，上述用于包装设备的定量落料装置中，所述称重机构包括圆轴、电子秤、矩形框和驱动电机，所述圆轴转动设置于两个支撑脚架上，所述圆轴的外端连接有驱动电机，所述圆轴的上端固定有电子秤，所述电子秤上设置有矩形框。
10.进一步的，上述用于包装设备的定量落料装置中，所述毛刷与滤网的表面接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型设置有储料箱用于存放物料，利用搅拌机构和干燥组件对物料进行搅拌和干燥，防止物料受潮，设置有滤网能够对物料进行过滤，利用螺旋输送机将物料输出，并利用称重机构对物料进行称重，便于定量出料。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型干燥组件结构示意图；
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1-储料箱，2-支撑脚架，3-安装架，4-搅拌机构，41-传动电机，42-搅拌杆，43-毛刷，5-出口，6-滤网，7-干燥组件，71-转轴，72-转盘，73-活动杆，74-限位块，75-滑杆，76-安装板，77-电热棒，8-称重机构，81-圆轴，82-电子秤，83-矩形框，84-驱动电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.本实用新型提供一种技术方案：一种用于包装设备的定量落料装置，包括储料箱1，储料箱1的上端设置有加料管，储料箱1的底端对称固定有支撑脚架2，储料箱1的底部设置为倾斜状，储料箱1的底端开设有出口5，储料箱1的底端连接有螺旋输送机，螺旋输送机的进料管与箱体1的底部连接，出料管和进料管上设置有阀门，用于输送物料，螺旋输送机为现有常见技术结构，不再详细赘述，出口5的内侧设置有滤网6，储料箱1的上端固定有安装架3，安装架3的底端设置有搅拌机构4，搅拌机构4的左右两侧均通过皮带传送组件对称设置有干燥组件7，两个支撑脚架2之间设置有称重机构8。
22.工作原理为：使用过程中，储料箱1用于存放物料，利用搅拌机构4和干燥组件7对物料进行搅拌和干燥，防止物料受潮，本方案设置有滤网6能够对物料进行过滤，利用螺旋输送机将物料输出，并利用称重机构8对物料进行称重，便于定量出料。
23.实施例二
24.基于本技术的实施例一提供的一种用于包装设备的定量落料装置，本技术的实施例二提出另一种用于包装设备的定量落料装置。实施例二仅仅是实施例一的进一步的方式，实施例二的实施对实施例一的单独实施不会造成影响。
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型的实施例二作进一步说明。
26.与实施例一相比，本实施例提供了一种具体的搅拌机构4和干燥组件7。
27.搅拌机构4包括传动电机41、搅拌杆42和毛刷43，传动电机41安装于安装架3上，安装架3设置为l形，传动电机41的输出轴连接有搅拌杆42，搅拌杆42贯穿延伸入储料箱1内部，且贯穿底端固定有毛刷43，搅拌杆42的外侧设置有若干搅拌叶，毛刷43与滤网6的表面接触，利用毛刷43在滤网6上刷动，防止滤网6堵塞，避免影响下料。
28.干燥组件7包括转轴71、转盘72、活动杆73、限位块74、滑杆75、安装板76和电热棒77，转轴71转动设置于储料箱1的顶板上，转轴71的内端固定有转盘72，转盘72通过凸块活动连接有活动杆73，活动杆73上活动连接有滑杆75，滑杆75上涂覆有润滑剂，滑杆75的外侧滑动套设有限位块74，限位块74设置为l形，限位块74固定于储料箱1的侧壁，滑杆75的外侧固定有安装板76，安装板76上安装有若干电热棒77。
29.启动传动电机41，带动搅拌杆42转动，对物料进行搅拌，同时，能够驱动安装板76和电热棒77反复左右移动，提高了电热棒77与物料的接触效果，能够实现对物料进行干燥。
30.实施例三
31.基于本技术的实施例一提供的一种用于包装设备的定量落料装置，本技术的实施例三提出另一种用于包装设备的定量落料装置。实施例三仅仅是实施例一的进一步的方式，实施例三的实施对实施例一的单独实施不会造成影响。
32.下面结合附图和实施方式对本实用新型的实施例三作进一步说明。
33.与实施例一相比，本实施例提供了一种具体的称重机构8包括圆轴81、电子秤82、矩形框83和驱动电机84，圆轴81转动设置于两个支撑脚架2上，圆轴81的外端连接有驱动电机84，圆轴81的上端固定有电子秤82，电子秤82上设置有矩形框83。当矩形框83内的物料达到设定重量时，停止供料，并启动驱动电机84带动圆轴81旋转，将矩形框83里的物料倾倒出，电子秤82下方可设置有传输机。
34.值得注意的是：整个装置通过总控制系统对螺旋输送机、电热棒、驱动电机、传动电机和电子秤实现控制，由于总控制系统匹配的螺旋输送机、电热棒、驱动电机、传动电机和电子秤为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。