1.本实用新型涉及包装吨袋拆包技术领域，尤其是一种可过滤的吨袋拆包机。


背景技术：

2.吨袋，它便于装运大宗散装粉状物料，具有容积大，重量轻，便于装卸等特点，是一种常见的包装材料之一，吨袋按照出料口有无区分，可包括有出料口吨袋和无出料口吨袋，有出料口吨袋的出料口采用扎带
3.有出料口吨袋传统的拆包方式通常是采用电动葫芦把吨袋吊到支架上，人工打开解袋仓门，将吨袋出料口整个拉进来进行解袋，然后关闭仓门就可以把物料放出来，这种操作方式存在操作不方便、现场灰尘多、流动性差的物料不好下料、拆袋过程不好控制等缺点。
4.中国实用新型专利“201721905337.2-一种吨袋拆包机”公开了一种将出料口锁紧后再人工手动解开出料口的吨袋拆包机，使用时，需先将吨袋悬挂在拆包机上方，将吨袋的出料口调整至对准下料斗后，通过锁袋机构将吨袋的出料口锁紧，然后再人工解开吨袋出料口的扎带进行卸料。这种吨袋拆包机存在如下缺点：吨袋的物料从出料口卸出后，不经过滤直接输送至相应的料仓，物料中含有的杂质或较大的结块料会直接被带入到料仓内，而影响料仓内物料的品质。


技术实现要素：

5.本技术人针对上述现有吨袋拆包机存在的上述缺点，提供一种结构合理的可过滤的吨袋拆包机，对卸出的物料进行过滤后再输送至料仓，保证料仓内物料的品质。
6.本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种可过滤的吨袋拆包机，机架上设置有底托，底托下方连接有过滤装置，过滤装置为振动筛，包括筛体，筛体内具有滤网。
8.作为上述技术方案的进一步改进：
9.筛体外周面上设置有第一振动电机与第二振动电机，可以带动筛体振动。
10.筛体上设置有排渣口。
11.过滤装置与底托之间设置有柔性圈。
12.过滤装置下方连接有下斗，过滤装置与下斗之间设置有柔性圈。
13.下斗为上大下小的圆锥筒体。
14.底托为上大下小的锥筒体，底托的上端筒口轮廓尺寸等于或小于待卸料的吨袋的外轮廓尺寸。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型的过滤装置将吨袋卸出的物料进行过滤后再输送至料仓，避免物料中的杂质或较大的结块料被带入料仓内，保证了料仓内物料的品质；而且过滤装置内的杂质颗粒通过排渣口定时自动排出，保证过滤效率，更具环保性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的主视图。
19.图3为图2中a-a截面的剖视图。
20.图4为图2中b-b截面的剖视图。
21.图5为撑袋机构的结构示意图。
22.图中：1、机架；11、导轨；2、箱体；21、容纳腔；22、箱门；23、槽口；3、底托；31、开孔；4、过滤装置；41、筛体；42、第一振动电机；43、第二振动电机；5、下斗；6、连接管；7、撑袋机构；71、第一撑板；72、第二撑板；73、第一气缸；731、缸体；732、活塞杆；8、抽气装置；81、抽气管；82、抽气孔；83、出气管；9、拍打装置；91、拍打框；92、座体；93、第二气缸。
具体实施方式
23.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
24.如图1至图3所示，本实用新型的机架1上设有在卸料时用于容纳吨袋的长方箱体2，箱体2底部从上至下依次连接有内腔连通的底托3、过滤装置4、下斗5、连接管6，连接管6通过管路连接到料仓上（图中未示出），连接管6上设置有阀门，用于控制管路的开闭。如图1至图3所示，机架1顶部、位于箱体2的正上方具有导轨11，用于通过吊具将吨袋运送至箱体2。
25.如图1至图4所示，箱体2的内部腔体为容纳腔21，用于容纳吨袋，箱体2前侧面与底面均为开放面。箱体2的前侧开放面对称设置有箱门22，在吨袋送入时，两箱门22打开，吨袋卸料时，箱门22关闭；箱体2顶面开设有贯通的槽口23，为吊具提供行走通道。
26.如图3、图4所示，箱体2的容纳腔21底部设有抽气装置8，抽气装置8包括设置在箱体2底面上、围成一圈闭合环形的抽气管81，抽气管81朝向中央的内侧面开设若干贯通的抽气孔82，抽气管81通过出气管83连接到抽风机上（图中未示出），抽风机可以通过抽气管81将容纳腔21下部的空气抽出，使容纳腔21下部形成负压，在负压的作用下，可以实现将吨袋吸住进行定位，避免吨袋晃动；抽气装置8通过抽气的方式吸住吨袋定位，只要抽风机开启，就可以将吨袋稳定吸住，不再需要花费额外的时间去锁紧吨袋，节省了卸料过程的时间，提高了卸料效率。
27.如图3、图4所示，箱体2的容纳腔21底部、左右两侧分别设置有拍打装置9，拍打装置9包括拍打框91、座体92及第二气缸93，座体92固定设置在箱体2的后侧面上，拍打框91的顶杆通过轴承连接在座体92上，拍打框91的中部杆通过连接套与第二气缸93连接，在第二气缸93的驱动下，拍打框91可以绕座体92中心轴左右摆动对吨袋进行拍打，辅助吨袋内的物料下落。
28.如图1至图3所示，底托3固定在箱体2底面，底托3内腔连通箱体2的容纳腔21。底托3为上大下小的锥筒体，底托3的上端筒口轮廓尺寸等于或略小于待卸料的吨袋的外轮廓尺寸，当吨袋放下来后，吨袋主体被底托3的上筒口卡住，吨袋的出料口顺着底托3的锥面落入底托3内；底托3的上筒口与吨袋相适配、开口面积较大，吨袋无需刻意调整，下放即可对准底托3的上筒口，节省了调整的时间，进而缩短了卸料时间，提高了卸料效率；而底托3上大下小，上筒口将吨袋主体卡住后，仅出料口部分落入底托3内，便于进行打开出料口的操作，
更进一步节省操作时间，提高卸料效率。底托3的前侧面开设有开孔31，开孔31的正前方设置撑袋机构7。如图5所示，撑袋机构7包括第一撑板71、第二撑板72及第一气缸73；第一撑板71与第二撑板72均为l型板、包括相互垂直的撑袋部和连接部，第一撑板71与第二撑板72的撑袋部均为弧形板，第一撑板71的连接部固定连接到第一气缸73的缸体731上，第二撑板72的连接部固定连接到第一气缸73的活塞杆732上，第一气缸73的缸体731固定连接到机架1上（图中未示出）；吨袋的出料口滑入底托3内后，出料口的扎带暴露在底托3的开孔31的区域内，撑袋机构7的第一撑板71勾住扎带，第二撑板72随第一气缸73的活塞杆732伸出，将出料口的袋体部分推开，扎带被第一撑板71勾出，采用热熔刀或其他切割刀具将扎带切断后，打开出料口进行卸料；撑袋机构7采用将扎带勾出的方式切断扎带，在实现打开出料口的同时，对吨袋的袋体不会产生破坏，卸料完成后，吨袋可以进行回收利用，更具环保型及经济性。
29.如图1至图3所示，过滤装置4设置在底托3与下斗5之间，过滤装置4与底托3、下斗5之间分别设置有柔性圈，实现密封的同时，也给过滤装置4提供足够的轴向振动余量。过滤装置4为振动筛，包括筛体41，筛体41内具有滤网；筛体41的左侧外周面上设置有第一振动电机42，第一振动电机42可以带动筛体41沿轴向上下振动；筛体41的右侧外周面上设置有第二振动电机43，第二振动电机43可以带动筛体41沿径向前后振动；筛体41上还设置有排渣口（图中未示出），吨袋卸料完成后，排渣口可以将过滤的杂质或较大的结块料排出。过滤装置4将吨袋卸出的物料进行过滤后再输送至料仓，避免物料中的杂质或较大的结块料被带入料仓内，保证了料仓内物料的品质；而且过滤装置4内的杂质颗粒通过排渣口定时自动排出，保证过滤效率，更具环保性。
30.如图1至图3所示，下斗5为上大下小的圆锥筒体，更利于物料下落。
31.实际使用时，箱体2的箱门22打开，吊具通过导轨11将吨袋料运送至箱体2内，箱门22关闭；吊具带着吨袋料下降，吨袋的出料口落入底托3内；撑袋机构7启动，将吨袋出料口的扎带勾出，操作人员采用热熔刀或其他切割刀具将扎带切断，将出料口打开，物料卸出、经过滤装置4过滤后，依次经下斗5、连接管6输送至料仓。
32.以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。