1.本实用新型涉及宠物用药散剂定量加工技术领域，具体为一种宠物用药散剂定量包装机构。
背景技术：
2.近年来宠物经济已进入蓬勃发展期，伴随着宠物饲养热，宠物药物用品市场也异常火爆，为保障宠物的身体健康，饲养者通常会在家里准备一些药散剂，来应对宠物突发的生病，药散剂系指一种或数种药物经粉碎、混匀而制成的粉状药剂，在这一药散剂进行生产加工过程中，通常需要借助包装机构即为灌装设备，来将定量的药散剂打包灌入包装袋的内部。
3.市面上的定量包装机构在使用时，需要通过人工手动的方式，来将包装袋撑开辅助药散剂的打包灌入，整个灌入操作十分繁琐且费力，并且随着药散剂的灌入，重量的增加，处于悬空状态时的袋体极其容易发生向下坠落的现象。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种宠物用药散剂定量包装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种宠物用药散剂定量包装机构，包括支撑立柱，所述支撑立柱的顶端位置固定有支撑台，且支撑台的顶端正上方位置固定安装有输送仓，所述输送仓的一侧位置接通有转接仓，所述支撑台的一侧位置固定有操作端面，且支撑台的底端一侧位置接通有下料斗，所述下料斗的一侧位置相邻设置有液压伸缩杆，所述下料斗的下方外部固定有遮挡罩，且下料斗的上方位置密封安装有控制阀，所述下料斗的内部底端两侧位置均通过一体注塑成型加工开设有内置槽。
7.优选的，所述输送仓的另一侧位置固定有电机，且输送仓的顶端一侧位置连接有投料管口，所述投料管口的内部和输送仓的内部相互接通，且输送仓的内部通过转接仓、支撑台和下料斗的内部相互接通，所述支撑台的内部开设有分别接通转接仓、下料斗的送料腔道。
8.优选的，所述下料斗的内部下方一侧位置固定安装有称重传感器，且称重传感器沿着下料斗的竖向中轴线为对称轴对称设置，一组所述称重传感器、电机、操作端面、控制阀的接线端分别和支撑台内部中安装的控制器的接线端相连接。
9.优选的，所述液压伸缩杆和支撑台之间固定连接，且液压伸缩杆的底端位置转动连接有第一侧立板，所述第一侧立板的底端位置固定连接有活动撑板，且活动撑板的一侧正前方位置转动连接有第二侧立板，所述第二侧立板和支撑立柱固定连接，所述活动撑板的另一侧位置固定有组合短板，且组合短板和活动撑板的连接构成一“l”型结构。
10.优选的，所述内置槽的内部一侧位置固定有弹簧，且弹簧的一侧位置连接有横向
杆，所述横向杆的一侧位置连接有竖向杆，且竖向杆的底端位置连接有定位板，所述横向杆的正面通过一次性烫印加工设置有刻度线，且横向杆、竖向杆和定位板的连接构成一“u”型结构，所述横向杆通过弹簧、内置槽和下料斗弹性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的横向杆、弹簧、竖向杆、定位板、下料斗、内置槽和刻度线，由横向杆、竖向杆和定位板构成的一组“u”型结构，在借助弹簧产生的回弹作用力，实现反向拉伸动作，及得到位置限定后，一组“u”型结构和下料斗的总长度将会被调成大于包装袋的长度，随后这一组“u”型结构能够快速撑开整个包装袋的两侧，后期进行包装灌入操作将会更加便捷化、省力，同时也有效地减缓人为因素对整个灌入操作造成的干扰；
13.2、本实用新型中，通过设置的液压伸缩杆、组合短板、活动撑板、第二侧立板和第一侧立板，在液压伸缩杆实现向上的拉伸动作后，受力后的活动撑板将会携带组合短板实现同步的翻转动作，直至由组合短板和活动撑板构成的“l”型结构被快速调整到水平状态，从而对包装袋的悬空灌入提供一对应的支撑作用力，有效地避免包装袋在灌入药散剂的过程中出现向下坠落的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型活动撑板翻转结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的a处结构示意图。
17.图中：1-支撑立柱、2-支撑台、3-输送仓、4-电机、5-投料管口、6-转接仓、7-操作端面、8-下料斗、9-控制阀、10-液压伸缩杆、11-第一侧立板、12-活动撑板、13-组合短板、14-第二侧立板、15-称重传感器、16-遮挡罩、17-内置槽、18-横向杆、19-竖向杆、20-定位板、21-刻度线、22-弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种宠物用药散剂定量包装机构，包括支撑立柱1，支撑立柱1的顶端位置固定有支撑台2，且支撑台2的顶端正上方位置固定安装有输送仓3，输送仓3的一侧位置接通有转接仓6，支撑台2的一侧位置固定有操作端面7，且支撑台2的底端一侧位置接通有下料斗8，下料斗8的一侧位置相邻设置有液压伸缩杆10，下料斗8的下方外部固定有遮挡罩16，且下料斗8的上方位置密封安装有控制阀9，下料斗8的内部底端两侧位置均通过一体注塑成型加工开设有内置槽17。
21.输送仓3的另一侧位置固定有电机4，且输送仓3的顶端一侧位置连接有投料管口5，投料管口5的内部和输送仓3的内部相互接通，且输送仓3的内部通过转接仓6、支撑台2和下料斗8的内部相互接通，支撑台2的内部开设有分别接通转接仓6、下料斗8的送料腔道，当
受控启动后的电机4在携带输送仓3内部中含有螺旋叶片的轴体实现回旋转动后，受到螺旋输送作用力后的药散剂在落入转接仓6的内部；下料斗8的内部下方一侧位置固定安装有称重传感器15，且称重传感器15沿着下料斗8的竖向中轴线为对称轴对称设置，一组称重传感器15、电机4、操作端面7、控制阀9的接线端分别和支撑台2内部中安装的控制器的接线端相连接，结合称重传感器15被固定到下料斗8的内部两侧位置，一组称重传感器15能够在定量灌入药散剂的过程中，实现对药散剂的在线式称重操作；液压伸缩杆10和支撑台2之间固定连接，且液压伸缩杆10的底端位置转动连接有第一侧立板11，第一侧立板11的底端位置固定连接有活动撑板12，且活动撑板12的一侧正前方位置转动连接有第二侧立板14，第二侧立板14和支撑立柱1固定连接，活动撑板12的另一侧位置固定有组合短板13，且组合短板13和活动撑板12的连接构成一“l”型结构，当受到液压传动作用力后的活动撑板12将会携带组合短板13实现同步的翻转动作，直至由组合短板13和活动撑板12构成的“l”型结构被快速调整到水平状态，这一“l”型结构将会对包装袋的悬空灌入提供一对应的支撑作用力，该项结构在使得整个包装机构具有一辅助支撑的功能的同时，通过预先对处于悬空状态的包装袋提供对应的支撑作用力，可有效地避免包装袋在灌入药散剂的过程中出现向下坠落的现象；内置槽17的内部一侧位置固定有弹簧22，且弹簧22的一侧位置连接有横向杆18，横向杆18的一侧位置连接有竖向杆19，且竖向杆19的底端位置连接有定位板20，横向杆18的正面通过一次性烫印加工设置有刻度线21，且横向杆18、竖向杆19和定位板20的连接构成一“u”型结构，横向杆18通过弹簧22、内置槽17和下料斗8弹性连接，在一组“u”型结构和下料斗8的总长度被调成大于包装袋的长度的状态后，该包装结构这一向外拉伸后的一组“u”型结构来快速撑开整个包装袋的两侧，后期进行包装灌入操作将会更加便捷化，该项结构在使得整个包装机构具有一弹性撑袋结构的同时，相对以往的人工手动撑袋方式，整个撑袋结构更加便捷且省力，并且也有效地减缓人为因素对整个灌入操作造成的干扰。
22.工作流程：在进行药散剂的包装灌入操作，且所需包装灌入的药散剂经投料管口5被送入输送仓3的内部后，受控启动后的电机4在携带输送仓3内部中含有螺旋叶片的轴体实现回旋转动后，受到螺旋输送作用力后的药散剂在落入转接仓6的内部，随后药散剂在依次经支撑台2内部的送料腔道和下料斗8的内部被带出后，药散剂将会被快速灌入包装袋的内部，在一组称重传感器15能够快速实现对药散剂的在线式称重操作，且即将到达最大的称重范围内后，控制器通过控制控制阀9的启动，来关闭整个下料通道，从而即可完成整个定量包装灌入操作，且该项结构涉及到的输送灌入、称重传感器和控制器的相关原理为已公开的现有技术，在将药散剂包装灌入前，在内置槽17的连接及刻度线21的精确标记盘配合下，失去螺栓限定作用力后的由横向杆18、竖向杆19和定位板20构成的一组“u”型结构，在借助弹簧22产生的回弹作用力，实现反向拉伸动作，及通过螺栓同时对定位板20和下料斗8的穿透作用得到位置限定后，一组“u”型结构和下料斗8的总长度将会被调成大于包装袋的长度，随后该包装结构这一向外拉伸后的一组“u”型结构来快速撑开整个包装袋的两侧，后期进行包装灌入操作将会更加便捷化，如图1所示，当实现灌入操作后的10s后，在控制器的控制管理配合下，受控启动后的液压伸缩杆10在第二侧立板14和第一侧立板11的连接配合下，实现向上的拉伸动作后，受到传动作用力后的活动撑板12将会携带组合短板13实现同步的翻转动作，直至由组合短板13和活动撑板12构成的“l”型结构被快速调整到水平状态，在上下位置相邻设置的配合，这一“l”型结构将会对包装袋的悬空灌入提供一对应
的支撑作用力。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。