1.本技术涉及仓储货架设备技术领域，尤其是涉及一种便于分拣的旋转式仓储货架。


背景技术：

2.目前，仓储货架是存储设备，是基于包装、运输、装卸、分拣、信息管理是物流的六大基本功能，仓储货架除具有存储功能外，另一重要的功能即是展示作用。最大高度可达到40米以上，大型物流中心的设计可以是库架一体式结构，即先建造货架部分，以货架为建筑物的支撑结构，后建建筑结构，如围墙，屋顶等。仓储货架库房中越来越多采用自动化存储。
3.相关技术中，工作人员将货物堆叠码放在货架上，当需要拿取货架上的货物时，工作人员在来到指定位置拿取货物，当需要另一侧的货物时，工作人员则需要绕过货架来到另一侧对货物进行拿取。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工作人员需要移动至货架对应货物的一侧，降低了工作人员货物分拣的便捷性，使得工作人员无法及时对货架上的货物进行分拣仓储，大大降低了仓储效率。


技术实现要素：

5.为了改善工作人员分拣货物便捷性较低的问题，本技术提供一种便于分拣的旋转式仓储货架。
6.本技术提供的一种便于分拣的旋转式仓储货架采用如下的技术方案：
7.一种便于分拣的旋转式仓储货架，包括支撑架，所述支撑架上设置有货架本体，所述货架本体架设在所述支撑架上，所述支撑架上设置有滚轮，所述滚轮转动架设在所述支撑架上，且所述滚轮的侧壁与所述货架本体抵触；所述支撑架上设置有驱动件，所述驱动件架设在所述支撑架上，所述驱动件驱动所述货架本体在所述支撑架上转动；所述支撑架上设置有抬升件，所述抬升件架设在所述支撑架上，且所述抬升件驱动所述支撑架上下升降。
8.可选的，所述驱动件包括驱动电机与传动杆，所述传动杆与所述货架本体固定，且所述驱动电机与所述支撑架可拆卸固定；所述驱动电机的输出轴上设置有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述驱动电机的输出轴固定，所述传动杆上设置有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与所述传动杆固定，且所述第一驱动齿轮与所述第二驱动齿轮啮合。
9.可选的，所述抬升件包括抬升气缸，所述抬升气缸可拆卸固定在支撑架上，且所述抬升气缸的活塞杆与所述货架本体固定。
10.可选的，所述支撑架上开设有导向槽，且所述货架本体上设置有导向板，所述导向板的一端与所述货架本体固定，另一端与所述导向槽滑移配合。
11.可选的，所述货架本体上开设有限位槽，所述限位槽位于所述货架本体靠近所述支撑架的一侧，且所述滚轮嵌设在所述限位槽内。
12.可选的，所述货架本体上设置有防滑垫，所述防滑垫嵌设在所述限位槽内，且所述
滚轮上设置有凸起，所述凸起的一端与滚轮固定，另一端嵌设在所述防滑垫内。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种便于分拣的旋转式仓储货架有益技术效果：
14.使用时，将货架本体架设在支撑架的滚轮上，当需要转动货架本体时，抬升件驱动货架本体下降，然后驱动件驱动货架本体转动，当货架本体上的货物转动到工作人员面前后，驱动件驱动货架本体停止转动，有助于防止工作人员需要移动至货架对应货物的一侧，提升了工作人员货物分拣的便捷性，使得工作人员能够及时对货架上的货物进行分拣仓储，大大提升了仓储效率。
附图说明
15.图1是本实施例主要体现一种便于分拣的旋转式仓储货架整体结构示意图；
16.图2是本实施例主要体现支撑架结构示意图；
17.图3是本实施例主要体现货架本体结构示意图。
18.附图标记：1、支撑架；11、环槽；12、滚轮；121、凸起；13、导向槽；2、货架本体；21、限位槽；22、防滑垫；23、导向板；3、抬升件；31、抬升气缸；4、驱动件；41、驱动电机；411、第一驱动齿轮；42、传动杆；421、第二驱动齿轮。
具体实施方式
19.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
20.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
21.在本技术说明书和权利要求书的描述中，术语“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
22.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种便于分拣的旋转式仓储货架。
24.参照图1和图2，一种便于分拣的旋转式仓储货架，包括支撑架1，支撑架1上设置有货架本体2，货架本体2转动架设在支撑架1上，支撑架1上设置有抬升件3，抬升件3架设在支撑架1上，抬升件3驱动货架本体2在支撑架1上升降，且所述支撑架1上还设置有驱动件4，驱动件4架设在支撑架1上，当需要货架本体2转动时，抬升件3驱动货架本体2向靠近支撑架1的一侧移动，然后驱动件4驱动货架本体2转动，当工作人员需要货架本体2另一侧的货物时，不需要走到货架的另一侧，仅需要转动货架本体2即可，大大提升了工作人员货物分拣的便捷性。
25.参照图1和图2，支撑架1整体呈圆柱状，且支撑架1靠近货架本体2的一端面上开设有环槽11，环槽11的轴线与支撑架1的轴线同轴，支撑架1的环槽11内设置滚轮12，滚轮12转
动架设在支撑架1上，且滚轮12绕环槽11的轴线均匀间隔设置有五个，货架本体2通过滚轮12在支撑架1上转动，以使得货架本体2转动的便捷性得以提升。
26.参照图2和图3，货架本体2上开设有限位槽21，限位槽21整体呈环状，且限位槽21的轴线与环槽11的轴线同轴，货架本体2上的限位槽21与滚轮12配合，通过限位槽21的限位作用，以使得货架本体2在支撑架1上转动的稳定性得以提升，防止货架本体2从支撑架1上掉下。
27.参照图2和图3，使用的过程中，设计人员发现当货架本体2上的货物较重时，滚轮12与货架本体2之间容易打滑，从而导致货架本体2在支撑架1上转动的效率较低。设计人员改进后，货架本体2上设置有防滑垫22，防滑垫22整体呈环状，且防滑垫22由橡胶制成，防滑垫22的轴线与限位槽21的轴线同轴，且防滑垫22嵌设在限位槽21内。滚轮12上设置有凸起121，凸起121与滚轮12固定，且凸起121绕滚轮12均匀间隔设置有若干个，使用时，滚轮12嵌设在防滑垫22内，通过凸起121抵紧防滑垫22，以防止滚轮12在带动货架本体2转动时滚轮12发生打滑的情况。
28.参照图2和图3，货架本体2架设在支撑架1的滚轮12上时，还需要工作人员手动进行货架本体2的转动，降低了货架本体2转动的自动化程度。设计人员改进后，通过抬升件3与驱动件4的联合作用，省去了人手动对货架本体2进行转动。支撑架1上开设有安装槽，抬升件3与驱动件4均位于安装槽内。驱动件4包括驱动电机41与传动杆42，驱动电机41整体呈竖直设置，且驱动电机41的转动轴朝向货架本体2的一侧，驱动电机41与支撑架1可拆卸固定，传动杆42的一端与货架本体2固定，另一端向靠近支撑架1的一侧延伸，且传动杆42与驱动电机41相互靠近的一侧分别设置有第一驱动齿轮411与第二驱动齿轮421，第一驱动齿轮411与驱动电机41的输出轴固定，第二驱动齿轮421与传动杆42固定，且第一驱动齿轮411与第二驱动齿轮421之间啮合。通过驱动电机41的转动，然后再通过第一驱动齿轮411与第二驱动齿轮421的传递作用，货架本体2在支撑架1上转动，以使得，货架本体2在支撑架1上转动的自动化程度得以提升。
29.参照图2和图3，抬升件3包括抬升气缸31，抬升气缸31整体呈竖直设置，且抬升气缸31的活塞杆朝向靠近货架本体2的一侧，抬升气缸31的缸体与支撑架1固定，活塞杆的一端与货架本体2抵触，且抬升气缸31在支撑架1上相对设置有两个，通过两个抬升气缸31将货架本体2抬升，能够防止较重的货架本体2长时间挤压滚轮12，从而使得滚轮12的使用寿命得以提升，在不需要使用时，抬升气缸31将货架本体2抬升，同时第一驱动齿轮411与第二驱动齿轮421之间分离，当需要货架本体2转动时，抬升气缸31驱动货架本体2下降，然后第一驱动齿轮411与第二驱动齿轮421之间啮合，之后在驱动电机41的带动下，货架本体2发生转动。
30.参照图2和图3，支撑架1上开设有导向槽13，导向槽13整体呈环状，且导向槽13的截面呈长方形，导向槽13的长度方向与支撑架1的轴线方向相同。货架本体2上设置有导向板23，导向板23整体呈环状，且导向板23的轴线与导向槽13的轴线同轴，导向板23的截面为长方形，导向板23的一端与货架本体2固定，另一端与导向槽13滑移配合。通过导向板23与导向槽13之间的滑移配合，以使得，货架本体2上下升降的稳定性得以提升。
31.本技术实施例一种便于分拣的旋转式仓储货架的实施原理为：运用中，工作人员将货物摆放在货架本体2上，当货架本体2不行转动时，抬升气缸31将货架本体2抬升，当货
架本体2需要转动时，抬升气缸31驱动货架本体2下降，货架本体2下降后，第一驱动齿轮411与第二驱动齿轮421啮合，同时支撑架1上的滚轮12嵌设在货架本体2的限位槽21内，且滚轮12上的凸起121嵌设在防滑垫22内，最后通过驱动电机41带动第一驱动齿轮411转动，第二驱动齿轮421与连接杆传递扭力，以使得货架本体2在支撑架1上转动。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。