1.本实用新型涉及一种用于版辊的包装装置。


背景技术：

2.版辊是印刷行业十分常见的印刷工具。
3.目前，版辊在经过打磨、镀铜、抛光、雕刻、清洗、镀铬程序后即可包装发货。
4.现有的包装装置主要包括机架、照明灯以及转动连接于机架上的两个支撑辊。照明灯固定于机架上方。将镀铬完成后的版辊放置在两个支撑辊之间，用手拨动版辊转动，以检查版辊的质量。最后用塑料膜包覆在版辊外壁上。然后用剪刀将塑料膜裁断，操作繁琐，严重影响生产效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于版辊的包装装置，达到提升生产效率的目的。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于版辊的包装装置，包括机架，所述的机架上转动连接有平行设置的第一支撑辊和第二支撑辊，所述的机架上固定有照明灯，所述的机架上转动连接有支撑杆，所述的支撑杆上套设有绕卷有塑料膜的支撑筒，所述的支撑筒通过限位机构与支撑杆连接，所述的支撑杆通过定位机构与机架连接，所述的机架上固定有横板，所述的横板上滑动连接有刀座，所述的刀座上设置有切割塑料膜的切刀。
7.通过采用上述技术方案，将支撑筒套设在支撑杆上，通过限位机构将支撑筒固定于支撑杆上，将版辊放置在在第一支撑辊和第二支撑辊之间，将塑料膜从支撑筒上抽出继而绕卷在版辊上，版辊转动，使塑料膜包覆版辊，最后推动刀座，通过惯性作用使刀座移动并使切刀切断塑料膜，操作简便，提升生产效率；并且，在抽动塑料膜的过程中，支撑杆转动，通过定位机构使支撑杆能够快速停止转动，避免因支撑筒持续旋转而使塑料膜大量放卷，不易造成塑料膜损坏。
8.本实用新型进一步设置为：所述的限位机构包括螺套、压板、驱动管和斜块，所述的螺套固定于支撑筒的端部，所述的压板固定于螺套远离支撑筒的一端，所述的斜块固定于驱动管的内壁上且用于与压板抵触，所述的驱动管螺纹连接于螺套上。
9.通过采用上述技术方案，将驱动管转动，驱动管往靠近支撑筒的方向移动，斜块与压板抵触，使压板与支撑杆抵触，产生摩擦力，即可实现支撑筒与支撑杆固定连接。
10.本实用新型进一步设置为：所述的驱动管的外壁上开设有防滑凹槽。
11.通过采用上述技术方案，便于驱动管转动。
12.本实用新型进一步设置为：所述的定位机构包括定位环、定位凹孔、弹片、定位珠，所述的定位环固定于支撑杆上，多个所述定位凹孔开设于定位环的外壁上且沿定位环的轴心均匀分布，所述的弹片一端与机架固定连接，另一端与定位珠固定连接，所述的定位珠嵌
设于一个定位凹孔中。
13.通过采用上述技术方案，通过弹片的弹力作用，定位珠嵌入到定位凹孔中，产生的摩擦力即可实现支撑杆定位；在抽动塑料膜的过程中，支撑筒带动支撑杆转动，克服上述的摩擦力，即可使支撑杆旋转，塑料膜顺利抽出，在切断塑料膜时，支撑杆即可重新定位，操作简便。
14.本实用新型进一步设置为：所述的机架上设置有用于驱动第一支撑辊和第二支撑辊同步转动的动力机构。
15.通过采用上述技术方案，免去了工人用手拨动版辊的过程，进一步提升生产效率。
16.本实用新型进一步设置为：所述的动力机构包括第一齿轮、第二齿轮和齿条，所述的第一齿轮固定于第一支撑辊上，所述的第二齿轮固定于第二支撑辊上，所述的齿条滑动连接于机架上且与第一齿轮、第二齿轮同时啮合。
17.通过采用上述技术方案，推动齿条，通过第一齿轮和第二齿轮转动，即可使第一支撑辊和第二支撑辊同步转动，操作简便。
18.本实用新型进一步设置为：所述的横板上固定有用于与刀座抵触的缓冲弹簧。
19.通过采用上述技术方案，推动刀座移动时，刀座与缓冲弹簧抵触，避免刀座损坏。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.将支撑筒套设在支撑杆上，通过限位机构将支撑筒固定于支撑杆上，将版辊放置在在第一支撑辊和第二支撑辊之间，将塑料膜从支撑筒上抽出继而绕卷在版辊上，版辊转动，使塑料膜包覆版辊，最后推动刀座，通过惯性作用使刀座移动并使切刀切断塑料膜，操作简便，提升生产效率；并且，在抽动塑料膜的过程中，支撑杆转动，通过定位机构使支撑杆能够快速停止转动，避免因支撑筒持续旋转而使塑料膜大量放卷，不易造成塑料膜损坏。
附图说明
22.图1为本实用新型的外部结构示意图；
23.图2为体现定位机构的结构示意图；
24.图3为限位机构的结构示意图。
25.附图标记：1、机架；11、第一支撑辊；12、第二支撑辊；13、照明灯；2、动力机构；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、齿条；3、支撑杆；4、定位机构；41、定位环；42、定位凹孔；43、弹片；44、定位珠；5、支撑筒；6、限位机构；61、螺套；62、压板；63、驱动管；64、斜块；7、防滑凹槽；8、横板；81、刀座；82、切刀；9、缓冲弹簧。
具体实施方式
26.参照附图对本实用新型做进一步说明。
27.如图所示，一种用于版辊的包装装置，包括机架1，在机架1上转动连接有平行设置的第一支撑辊11和第二支撑辊12。机架1上固定有照明灯13。
28.在机架1上设置有用于驱动第一支撑辊11和第二支撑辊12同步转动的动力机构2。
29.该动力机构2包括第一齿轮21、第二齿轮22和齿条23。第一齿轮21固定于第一支撑辊11上，第二齿轮22固定于第二支撑辊12上。齿条23滑动连接于机架1上且与第一齿轮21、第二齿轮22同时啮合。第一齿轮21与第一支撑辊11同轴设置；第二齿轮22与第二支撑辊12
同轴设置。
30.在推动或抽动齿条23时，即可使第一支撑辊11和第二支撑辊12同步旋转，实现版辊转动。
31.在机架1上转动连接有支撑杆3，支撑杆3通过定位机构4与机架1连接。
32.上述的定位机构4包括定位环41、定位凹孔42、弹片43、定位珠44。定位环41固定于支撑杆3上，多个定位凹孔42开设于定位环41的外壁上且沿定位环41的轴心均匀分布。弹片43倾斜放置，一端与机架1固定连接，另一端与定位珠44固定连接。定位珠44嵌设于一个定位凹孔42中。弹片43位于定位环41的上方。
33.在支撑杆3上套设有绕卷有塑料膜的支撑筒5，支撑筒5通过限位机构6与支撑杆3连接。
34.该限位机构6包括螺套61、压板62、驱动管63和斜块64。螺套61固定于支撑筒5的端部，压板62固定于螺套61远离支撑筒5的一端。斜块64固定于驱动管63的内壁上且用于与压板62抵触，驱动管63螺纹连接于螺套61上。压板62的截面呈弧形设置。
35.为了便于驱动管转动，在驱动管的外壁上开设有防滑凹槽7。
36.在机架1上固定有横板8，横板8上滑动连接有刀座81，刀座81上固定有切割塑料膜的切刀82。在横板8上固定有用于与刀座81抵触的缓冲弹簧9。
37.将支撑筒5套设在支撑杆3上，通过限位机构6将支撑筒5固定于支撑杆3上，将版辊放置在在第一支撑辊11和第二支撑辊12之间，将塑料膜从支撑筒5上抽出继而绕卷在版辊上，版辊转动，使塑料膜包覆版辊，最后推动刀座81，通过惯性作用使刀座81移动并使切刀82切断塑料膜，操作简便，提升生产效率；并且，在抽动塑料膜的过程中，支撑杆3转动，通过定位机构4使支撑杆3能够快速停止转动，避免因支撑筒5持续旋转而使塑料膜大量放卷，不易造成塑料膜损坏。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。