1.本实用新型涉及绿色节能建材技术领域，特别涉及一种木方自动翻料装置。


背景技术：

2.在木方加工中，加工完成的成品木方由出料口排出，目前是通过人工逐根接出转移，耗费人工，有时人工操作出现误差，会造成积料、落料损坏。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种木方自动翻料装置。
4.具体技术方案如下：
5.一种木方自动翻料装置，安装在木方加工出料口之后，包括底部框架，框架中部设置水平储料台，框架顶部横梁通过折页与托板铰接，框架和托板分别与气缸的固定端和伸缩端铰接；所述托板安装重量传感器，气缸的伸缩由计算机控制，重量传感器向计算机反馈信号；所述托板在气缸带动下的下行极限位置与导料板起始端衔接。
6.所述储料台的外沿竖直向上设置护板。
7.所述框架的竖直部分与储料台之间通过斜梁加固。
8.所述斜梁上安装内凹弧形的导料板，用来舒缓衔接木方下落至储料台的路径。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：
10.本实用新型可实现自动化接料由托板的重量感应器检测，达到一定数量时，由气缸带动托板下翻，完成一次翻料。翻下的木方成品经由导料板滑至储料台储存，托板归位准备下一次翻料，全程可连续自动化作业，可完全脱离人工监管，节约人工。
附图说明
11.图1为本实用新型翻料装置立体结构示意图；
12.图2为本实用新型翻料装置平面结构示意图；
13.图3为本实用新型翻料装置工作示意图；
14.图中，1、框架；2、斜梁；3、托板；4、导料板；5、护板；6、横梁；7、气缸；8、折页；9、储料台；10、木方。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型的保护范围不仅限于附图。
16.图1为本实用新型翻料装置立体结构示意图，图2为本实用新型翻料装置平面结构示意图，如图所示：
17.本实用新型木方自动翻料装置，安装在木方加工出料口之后，包括底部框架1，框架1中部设置水平储料台9，框架1顶部横梁6通过折页8与托板3铰接，框架1和托板3分别与
气缸7的固定端和伸缩端铰接；所述托板3安装重量传感器，气缸的伸缩由计算机控制，重量传感器向计算机反馈信号；所述托板3在气缸7带动下的下行极限位置与导料板4起始端衔接。
18.所述储料台9的外沿竖直向上设置护板5。所述框架1的竖直部分与储料台9之间通过斜梁2加固。所述斜梁2上安装内凹弧形的导料板4，用来舒缓衔接木方10下落至储料台9的路径。
19.图3为本实用新型翻料装置工作示意图，如图所示，工作时，自动翻料装置安装与木方加工出料口之后，初始的状态托板3处于水平，且低于出料口，用来承接出料口排出的成品木方。加工完成的成品木方推至托板3上摆放，待积累到一定重量，触发重量传感器，重量传感器向计算机反馈信号，计算机控制气缸的伸缩端缩回，从而向下拉动托板，托板3上的木方失去平衡下落，通过导料板4滑至储料台9储存，此时重量传感器再次触发，向计算机反馈信号，计算机控制气缸的伸缩端伸出，从而推动托板3恢复至初始的水平位置，归位准备下一次翻料。


技术特征：
1.一种木方自动翻料装置，其特征在于：安装在木方加工出料口之后，包括底部框架(1)，框架(1)中部设置水平储料台(9)，框架(1)顶部横梁(6)通过折页(8)与托板(3)铰接，框架(1)和托板(3)分别与气缸(7)的固定端和伸缩端铰接；所述托板(3)安装重量传感器，气缸(7)的伸缩由计算机控制，重量传感器向计算机反馈信号；所述托板(3)在气缸(7)带动下的下行极限位置与导料板(4)起始端衔接。2.根据权利要求1所述的木方自动翻料装置，其特征在于：所述储料台(9)的外沿竖直向上设置护板(5)。3.根据权利要求1所述的木方自动翻料装置，其特征在于：所述框架(1)的竖直部分与储料台(9)之间通过斜梁(2)加固。4.根据权利要求3所述的木方自动翻料装置，其特征在于：所述斜梁(2)上安装内凹弧形的导料板(4)，用来舒缓衔接木方下落至储料台(9)的路径。

技术总结
本实用新型涉及绿色节能建材技术领域，特别涉及一种木方自动翻料装置。框架中部设置水平储料台，框架顶部横梁通过折页与托板铰接，框架和托板分别与气缸的固定端和伸缩端铰接；托板安装重量传感器，气缸的伸缩由计算机控制，重量传感器向计算机反馈信号；托板在气缸带动下的下行极限位置与导料板起始端衔接。本实用新型可实现自动化接料由托板的重量感应器检测，达到一定数量时，由气缸带动托板下翻，完成一次翻料。翻下的木方成品经由导料板滑至储料台储存，托板归位准备下一次翻料，全程可连续自动化作业，可完全脱离人工监管，节约人工。工。工。


技术研发人员：李广达 沈恩辉 朱振春
受保护的技术使用者：辽宁中建绿建环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/2/18