1.本实用新型涉及膜电极板包装领域，具体涉及一种折叠式膜电极板包装组件。
背景技术：
2.以往若干个膜电极板在运输过程中，需要包装后装箱，包装方式是把若干个膜电极板堆叠在一起后，通过皮筋捆扎一起，再放入真空包装袋中进行真空密封，最后把真空密封的若干个膜电极板一起码垛装箱，再成箱的进行输送，但是由于膜电极板自身中间厚两端薄的结构问题，这种结构堆叠起来后，就是膜电极板中间相互支撑，但是膜电极板两侧端部之间就存在间隙，导致运输过程中，叠在一起的若干个膜电极板的两端端部受外界挤压、碰撞等作用力变形，从而造成膜电极板损坏，造成损失。
技术实现要素：
3.为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种折叠式膜电极板包装组件，设计简单，使用方便，解决了膜电极板包装后两端易损问题。
4.本实用新型的技术方案：
5.一种折叠式膜电极板包装组件，它包括上压板、下压板、侧垫部、皮筋，侧垫部设计为左右两组且两组侧垫部对称安装，两组侧垫部对应安装在上压板与下压板之间的两端位置，所述侧垫部包括若干层分隔垫片，相邻两个分隔垫片的外侧边相连，相邻两个分隔垫片的内侧边形成开口，若干个膜电极板的两端分别对应插入相邻两个分隔垫片的开口内，上压板和下压板外侧通过皮筋紧固在一起，形成一个包装组件。
6.所述的折叠式膜电极板包装组件还包括真空包装袋，所述真空包装袋套在所述一个包装组件外侧，真空包装袋内并抽真空。
7.所述的折叠式膜电极板包装组件还包括辅助膜电极板安插的定位柱，上压板和下压板的四角位置分别设计有定位孔，侧垫部的分隔垫片两端中间位置都分别设计一通孔，所述定位柱可配合插入定位孔以及通孔内。
8.所述的分隔垫片的内侧边一侧中间设计有v型槽口或u型槽口或弧形槽口；所述分隔垫片的宽度大于膜电极板的宽度。
9.所述分隔垫片的厚度是0.25mm。
10.所述分隔垫片是非透明塑料或透明塑料制作成型。
11.本实用新型的优点是：
12.1、通过侧垫部设计的若干个分隔垫片把若干个膜电极板的端部给分隔保护起来，填充端部之间间隙，放置触碰变形损坏；同时上、下压板设计进一步保护膜电极板的安全。
13.2、本折叠式膜电极板包装组件配合其包装方法，可以快速、安全的对膜电极板进行包装。
14.3、本折叠式膜电极板包装组件的侧垫部制作方法，合理完善，操作简单方便，结合自制的对折工装、热压复合工装，提高侧垫部制作精度以及效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的示意图。
16.图2是本实用新型的左右两组侧垫部的若干分隔垫片之间插满膜电极板的示意图一。
17.图3是本实用新型的左右两组侧垫部的若干分隔垫片之间插满膜电极板的示意图二。
18.图4是本实用新型放置上压板的状态示意图。
具体实施方式
19.参照图1，一种折叠式膜电极板包装组件，它包括上压板1、下压板2、侧垫部3、皮筋4，侧垫部3设计为左右两组且两组侧垫部3对称安装，两组侧垫部3对应安装在上压板1与下压板2之间的两端位置，所述侧垫部3包括若干层分隔垫片31，相邻两个分隔垫片31的外侧边相连，相邻两个分隔垫片31的内侧边形成开口，若干个膜电极板5的两端分别对应插入相邻两个分隔垫片31的开口内，上压板1和下压板2外侧通过皮筋4紧固在一起，形成一个包装组件。侧垫部设计，通过分隔垫片把膜电极板两端的间隙垫满，并且分隔垫片的外侧边相连，能够把膜电极板的端部包裹起来，避免外界触碰膜电极板的端部，即使挤压侧垫部外侧，膜电极板之间的间隙被分隔垫片填充，不会变形，安全可靠，同时还设计上压板和下压板进行夹持侧垫部和膜电极板，进一步保护膜电极板的中间以及端部，保证膜电极板的包装运输过程中安全，减少不必要的损失。所述分隔垫片的厚度是0.25mm。复合分隔垫片的厚度与相邻膜电极板之间的间隙相同，这样设计作用是膜电极板端部受到外界作用力时，分隔垫片能起到支撑作用，并把力分散开来，这样膜电极板端部就不易变形。所述分隔垫片31是非透明塑料或透明塑料制作成型。塑料材料轻便，硬度不易磨损膜电极板，采用塑料材质便于加工制作侧垫部，成本低；采用透明材料便于人员观察其膜电极板的情况。
20.所述的折叠式膜电极板包装组件还包括真空包装袋，所述真空包装袋套在所述一个包装组件外侧，真空包装袋内并抽真空。真空包装袋把捆扎包装好的膜电极板进行真空袋装密封，进一步防止运输移动中膜电极板错位，抽真空还可以防止膜电极板在空气中发生不必要的反应，保证膜电极板的寿命。
21.参照图2-4，所述的折叠式膜电极板包装组件还包括辅助膜电极板5安插的定位柱6，上压板1和下压板2的四角位置分别设计有定位孔7，侧垫部3的分隔垫片31两端中间位置都分别设计一通孔32，所述定位柱6可配合插入定位孔7以及通孔32内。定位柱设计便于侧垫部与下压板定位，便于后面膜电极板插入侧垫部的分隔垫片之间，最后便于上压板安装定位，以及最终上压板、侧垫部、下压板以及膜电极板四者精准定位，这样皮筋紧固时，结构更加紧凑，便于包装运输。
22.如图2-3，所述的分隔垫片31的内侧边一侧中间设计有v型槽口33或u型槽口或弧形槽口，槽口设计是为了避开膜电极板端部的凸起，便于包装；如图3，所述分隔垫片31的宽度大于膜电极板5的宽度，膜电极板宽度小于等于分隔垫片上的两个通孔之间距离。
23.参照图1-4，一种折叠式膜电极板包装组件包装膜电极板的方法，步骤如下：
24.1）首先在工作台上放置下压板2，下压板2的两端分别在远离操作侧的定位孔7内分别插入定位柱6。
25.2）把左右两组侧垫部3分别放置在下压板2两端上面。
26.3）把若干个膜电极板5依次从下往上插入两组侧垫部3的开口中，通过若干个分隔垫片31把相邻膜电极板5两端进行分隔开来。
27.4）把上压板1压在两组侧垫部3上面，且上压板1的定位孔7对应套在两个定位柱6上；再把剩余两个定位柱6从上往下依次从上压板1的定位孔7、侧垫部3的通孔32、下压板2的定位孔7中穿过，进行四角定位，确保膜电极板的两端端部分别位于对应侧的侧垫部的两个通孔32之间。
28.5）把皮筋4套在上压板1和下压板2的外侧，进行捆扎，使上压板1和下压板2夹紧左右两组侧垫部3，左右两组侧垫部3则夹紧间隔插入的若干膜电极板5，形成一个捆扎好的组件。
29.6）取下四个定位柱6，把捆扎好的组件放入真空包装袋，进行抽真空，密封住捆扎好的组件。
30.7）最后把真空密封后的组件放入包装箱，进行码垛装箱。
技术特征：
1.一种折叠式膜电极板包装组件，其特征在于，它包括上压板（1）、下压板（2）、侧垫部（3）、皮筋（4），侧垫部（3）设计为左右两组且两组侧垫部（3）对称安装，两组侧垫部（3）对应安装在上压板（1）与下压板（2）之间的两端位置，所述侧垫部（3）包括若干层分隔垫片（31），相邻两个分隔垫片（31）的外侧边相连，相邻两个分隔垫片（31）的内侧边形成开口，若干个膜电极板（5）的两端分别对应插入相邻两个分隔垫片（31）的开口内，上压板（1）和下压板（2）外侧通过皮筋（4）紧固在一起，形成一个包装组件；所述分隔垫片是非透明塑料或透明塑料制作成型。2.根据权利要求1所述的一种折叠式膜电极板包装组件，其特征在于，所述的折叠式膜电极板包装组件还包括真空包装袋，所述真空包装袋套在所述一个包装组件外侧，真空包装袋内并抽真空。3.根据权利要求1所述的一种折叠式膜电极板包装组件，其特征在于，所述的折叠式膜电极板包装组件还包括辅助膜电极板（5）安插的定位柱（6），上压板（1）和下压板（2）的四角位置分别设计有定位孔（7），侧垫部（3）的分隔垫片（31）两端中间位置都分别设计一通孔（32），所述定位柱（6）可配合插入定位孔（7）以及通孔（32）内。4.根据权利要求1所述的一种折叠式膜电极板包装组件，其特征在于，所述的分隔垫片（31）的内侧边一侧中间设计有v型槽口（33）或u型槽口或弧形槽口；所述分隔垫片（31）的宽度大于膜电极板（5）的宽度。5.根据权利要求1所述的一种折叠式膜电极板包装组件，其特征在于，所述的分隔垫片的厚度是0.25mm。
技术总结
本实用新型涉及一种折叠式膜电极板包装组件，它包括上压板、下压板、侧垫部、皮筋，侧垫部设计为左右两组且两组侧垫部对称安装，两组侧垫部对应安装在上压板与下压板之间的两端位置，所述侧垫部包括若干层分隔垫片，相邻两个分隔垫片的外侧边相连，相邻两个分隔垫片的内侧边形成开口，若干个膜电极板的两端分别对应插入相邻两个分隔垫片的开口内，上压板和下压板外侧通过皮筋紧固在一起，形成一个包装组件。优点是通过侧垫部设计的若干个分隔垫片把若干个膜电极板的端部给分隔保护起来，填充端部之间间隙，放置触碰变形损坏；同时上、下压板设计进一步保护膜电极板的安全。设计进一步保护膜电极板的安全。设计进一步保护膜电极板的安全。
技术研发人员：周江东 徐书燕
受保护的技术使用者：南通百应能源有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/2/18