1.本实用新型属于收卷机技术领域，尤其是一种收卷机的自动分切机构。
背景技术：
2.收卷机在熔喷布和无纺布行业使用非常广泛，熔喷法非织造布是口罩的核心材料，制造过程是将高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，得到超细纤维，再将超细纤维收集在网帘上，利用超细纤维的自身粘合，得到熔喷法非织造布。不同类型的口罩需要将熔喷布切割成不同的宽度，目前国内一般是借助专用的切割设备进行二次切割，费时费力，生产效率低。
技术实现要素：
3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型实施例提供一种收卷机的自动分切机构，在收卷时就可以完成切割，无需二次切割，提高了生产效率。为实现以上技术目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：
4.本实用新型实施例提供一种收卷机的自动分切机构，用于分切物料，包括机架，还包括：
5.托辊组件，用于承托物料；
6.分切组件，用于分切物料、并与所述托辊组件沿第一方向设置在机架上；
7.压辊组件，与所述托辊组件沿第二方向延伸设置，所述第二方向与所述第一方向构成夹角а，所述物料绕经托辊组件后进入压辊组件；
8.调节机构，设置在所述压辊组件轴向的两端，并用于连接机架与所述压辊组件，能够驱使所述压辊组件沿第三方向运动，使得夹角а减小或增大；
9.当调节机构驱使所述压辊组件运动、使得夹角а减小时，所述物料与所述分切组件接触；
10.当调节机构驱使所述压辊组件运动、使得夹角а增大时，所述物料与所述分切组件分离。
11.进一步地，所述调节机构包括气缸、滑块、导轨；
12.所述导轨沿第三方向延伸设置，并固定设置在机架上；
13.所述滑块滑动设置在所述导轨上，所述气缸能够驱动滑块在导轨上沿第三方向运动。
14.进一步地，所述压辊组件包括压辊、压辊轴；
15.所述压辊通过轴承可转动地设置在所述压辊轴上；
16.所述压辊轴连接所述调节机构。
17.进一步地，所述滑块上设置有安装座；
18.所述安装座与所述压辊轴轴向的一端固定连接。
19.进一步地，所述安装座包括关节轴承，用于与所述气缸连接。
20.进一步地，所述分切组件包括分切刀片、分切轴；
21.所述分切轴通过轴承可转动地连接在机架上；
22.所述分切刀片套设在所述分切轴上、且可沿所述分切轴的轴向调整位置，所述分切刀片位置调整好后，可固定连接在所述分切轴上。
23.进一步地，还包括驱动机构，与所述分切组件相连；
24.所述驱动机构包括电机、电机带轮、分切轴带轮、同步带；
25.所述电机带轮连接在所述电机；
26.所述电机驱动所述电机带轮转动时，所述电机带轮通过同步带带动所述分切轴带轮转动，进而带动分切轴转动。
27.进一步地，所述驱动机构还包括电机支架；
28.所述电机通过电机支架固定连接在机架上。
29.进一步地，所述托辊组件包括托辊、托辊轴；
30.所述托辊轴固定连接所述机架；
31.所述托辊通过轴承可转动地设置在所述托辊轴上。
32.进一步地，具有一个及以上所述托辊组件。
33.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
34.本实用新型实施例提供的收卷机的自动分切机构可以调节为不同宽度的尺寸，并将宽幅的半成品在收卷时切割成所需尺寸的成品，解决了以往设备需要将收卷好的宽幅半成品等再借助专用机器切割的问题，本实用新型实施例减少了生产工序和人工，提高了生产效率。
附图说明
35.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图。
36.图2为本实用新型实施例中的局部结构示意图。
37.图3为本实用新型实施例中气缸处于伸出状态时的左视图。
38.图4为本实用新型实施例中气缸处于缩回状态时的左视图。
具体实施方式
39.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
40.本实用新型实施例提供一种收卷机的自动分切机构，用于分切物料，包括机架1，还包括：托辊组件2，用于承托物料；分切组件3，用于分切物料、并与所述托辊组件2沿第一方向设置在机架1上；压辊组件4，与所述托辊组件2沿第二方向延伸设置，所述第二方向与所述第一方向构成夹角a，所述物料绕经托辊组件2后进入压辊组件4；调节机构5，设置在所述压辊组件4轴向的两端，并用于连接机架1与所述压辊组件4，能够驱使所述压辊组件4沿第三方向运动，使得夹角a减小或增大；当调节机构驱使所述压辊组件4运动、使得夹角a减小时，所述物料与所述分切组件3接触；当调节机构驱使所述压辊组件4运动、使得夹角a增大时，所述物料与所述分切组件3分离。
41.一具体的实施方式中，如图3所示，将所述分切组件3与所述托辊组件2沿上下方向设置，即为第一方向a；所述物料压辊组件4与所述托辊组件2上的物料所在的斜向即为第二方向b；通过在所述压辊组件4轴向的两端各设有一个调节机构5，两个调节机构5可以同时驱动所述压辊组件4沿左右方向运动，即为第三方向c；当所述调节机构5驱使所述压辊组件4向左运动时，所述第二方向b与所述第一方向a所构成的夹角a逐渐缩小，夹角a趋向于0
°
，此时处于第二方向b上的物料与处于第一方向a上的分切组件3逐渐靠近，并最终接触，分切后的物料再经过压辊组件4压紧；当所述调节机构5驱使所述压辊组件4向右运动时，所述第二方向b与所述第一方向a所构成的夹角a逐渐增大，夹角a趋向于90
°
，此时，处于第二方向b上的物料与处于第一方向a上的分切组件3分离，并逐渐远离；
42.进一步地，所述调节机构5包括气缸501、滑块502、导轨503；所述导轨503沿第三方向延伸设置，并固定设置在机架1上；所述滑块502滑动设置在所述导轨503上，所述气缸501能够驱动滑块502在导轨503上沿第三方向运动。
43.一具体的实施方式中，如图3、图4所示，将导轨503沿左右方向设置，所述滑块502可以在所述导轨503上滑动，当气缸501处于伸出状态时，能够驱使所述滑块502在所述导轨503上向右滑动，当气缸501处于收缩状态时，能够驱使所述滑块502在所述导轨503上向左滑动。
44.进一步地，所述压辊组件4包括压辊401、压辊轴402；所述压辊401通过轴承可转动地设置在所述压辊轴402上；所述压辊轴402连接所述调节机构5。
45.一具体的实施方式中，当物料从压辊组件4上经过时，由于所述压辊401可转动地设置在所述压辊轴402上，因此所述压辊401随着物料发生转动。由于所述压辊轴402连接所述调节机构5，因此所述调节机构5可以驱使所述压辊轴402运动，从而带动压辊组件4上的物料运动。
46.进一步地，所述滑块502上设置有安装座504；所述安装座504与所述压辊轴402轴向的一端固定连接。
47.一具体的实施方式中，所述压辊轴402轴向的两端通过安装座504与所述滑块502固定连接，当滑块502沿左右方向运动时，可以带动安装座504上的压辊轴402沿左右方向运动，从而带动压辊组件4上的物料沿左右方向运动。
48.进一步地，所述安装座504包括关节轴承，用于与所述气缸501连接。
49.一具体的实施方式中，所述气缸501与所述安装座502采用关节轴承进行连接，由于关节轴承是球面结构，因此关节轴承可以消除气缸501加工与所述安装座502加工所导致的误差，又由于所述压辊组件4轴向的两端各设有一个调节机构5，采用关节轴承进行连接可以消除两个调节机构5中气缸安装不平行导致滑块滑动不顺畅的问题。
50.进一步地，所述分切组件3包括分切刀片301、分切轴302；所述分切轴302通过轴承可转动地连接在机架1上；所述分切刀片301套设在所述分切轴302上、且可沿所述分切轴302的轴向调整位置，所述分切刀片301位置调整好后，可固定连接在所述分切轴302上。
51.一具体的实施方式中，由于所述分切刀片301套设在所述分切轴302上，因此分切刀片301可以轴向调节位置；可根据所需要的物料的要求调整分切刀片301数量、调节分切刀片301的距离，如图1所示，所述分切轴302上套设有10个分切刀片301、10个分切刀片301轴向分布在所述分切轴302上、且分切刀片301与分切刀片301之间距离一致；例如当物料所
需宽度增加时，分切刀片301数量可减少至5个，且5个分切刀片301沿轴向分布在所述分切轴302上、且分切刀片301与分切刀片301之间距离一致；又如当物料所需宽度减小时，所述分切刀片301可增加至20个，且20个分切刀片301轴向分布在所述分切轴302上、且分切刀片301与分切刀片301之间距离一致；又如当物料所需多个宽度时，可将分切轴302上的部分数量的分切刀片301的位置进行调整。将所述分切刀片301的数量和距离调整好后，采用螺丝将所述分切刀片301固定在分切轴302上。如图4所示，当物料与分切组件3接触并运动时，所述物料从上到下运动，由于所述分切轴302通过轴承可转动地连接在机架1上，且所述分切轴302逆时针转动，因此所述分切组件3能够将所述物料分切成所需要的宽度。
52.进一步地，还包括驱动机构6，与所述分切组件3相连；所述驱动机构6包括电机601、电机带轮602、分切轴带轮603、同步带604；所述电机带轮602连接在所述电机601；所述电机601驱动所述电机带轮602转动时，所述电机带轮602通过同步带604带动所述分切轴带轮603转动，进而带动分切轴302转动。
53.一具体的实施方式中，当开启所述电机601后，所述电机601发生高速旋转，带动所述电机带轮602发生旋转，又由于所述分切轴带轮603通过所述同步带604与所述电机带轮602连接，因此所述分切轴带轮603也发生旋转，进而带动分切轴302及分切轴302上的分切刀片301发生旋转，从而完成对物料的分切。
54.进一步地，所述驱动机构6还包括电机支架605；所述电机604通过电机支架605固定连接在机架1上。
55.一具体的实施方式中，将所述电机604通过电机支架605固定连接在机架1上，以提高所述电机604运转时的稳定性。
56.进一步地，所述托辊组件2包括托辊201、托辊轴202；所述托辊轴202固定连接所述机架1；所述托辊201通过轴承可转动地设置在所述托辊轴202上。
57.一具体的实施方式中，所述托辊201可转动地设置在所述托辊轴202上、所述压辊401可转动地设置在所述压辊轴402上，从而使得物料能够在托辊201和压辊401上的运动。
58.进一步地，具有一个及以上所述托辊组件2。
59.一具体的实施方式中，采用一个及以上的托辊组件2，可以确保承托的物料在收卷机上的运行更加稳定。
60.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。