1.本实用新型涉及运输装置技术领域，具体为一种瓦楞纸生产线用运输架。
背景技术：
2.瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：a、b、c、e、f五种类型。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。
3.瓦楞纸在生产后需要进行码放在托盘上，再通过运输装置将其运输至存储位置。现有的瓦楞纸运输装置结构简单，只具备简单的输送功能，工作人员需要人工将瓦楞纸托盘搬运至运输装置上，效率低，且需要消耗大量的劳动力；且现有的运输装置存储空间较小，无法将瓦楞纸进行堆叠码放，造成单次运输量低，实用性差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸生产线用运输架，具备自动上下料，降低人力消耗和提高运输质量，使用性强的优点，解决现有设备人工上下料使用不便和单次运输量低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸生产线用运输架，包括框体、底板、控制箱和托盘，所述底板的下端面中间处嵌入安装有驱动箱，所述底板的下端面两侧均嵌入安装有底箱，所述底箱的内部滑动安装有滑动板，且滑动板上端面两侧均固定有顶杆，所述框体固定在底板的上端面前侧，所述框体的两侧均嵌入安装有侧箱，且侧箱内阵列分布有伸缩杆，所述托盘位于框体的内侧，所述托盘的前端面中间处固定有把手，所述托盘的上端面两侧均固定有支撑板，所述控制箱固定在框体的一侧。
6.优选的，所述底板的下端面外侧转动安装有万向轮，所述万向轮共设有四个，且四个万向轮呈阵列分布，所述万向轮上活动安装有阻车器。
7.优选的，所述驱动箱的上端面开口处等距转动安装有滚轴，所述滚轴上侧、顶杆上端与伸缩杆的外端均位于框体的内侧。
8.优选的，所述滑动板的两端均固定有滑块，所述底箱的内部两侧均开设有滑槽，且滑块滑动安装在对应的滑槽内。
9.优选的，所述托盘的两侧均开设有插槽，且插槽与伸缩杆的顶端相对应，所述托盘由不锈钢材质组成。
10.优选的，所述。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：人工推动推杆，本装置通过万向轮的转动实现移动，外接电源连接电源接口供电，通过控制箱启动本装置，将瓦楞纸码放在托盘上端面，然后推动托盘使其一端搭乘在底板上端面的滚轴上，启动驱动箱内置电机通过
链条同步驱动多个滚轴转动，滚轴转动将托盘向框体内部输送，当进入完毕后启动底箱内置电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动滑动板上升，滑动板两端的滑块在底箱两端的滑槽内滑动，提高升降平稳性，滑动板带动顶杆对托盘的下端面进行支撑，托盘上升后其两侧的卡槽与对应的伸缩杆对应，启动控制箱内对应的电动伸缩杆，伸缩杆外端卡接在卡槽内实现托盘固定，然后使顶杆复位，将新的托盘重复上述操作放入，置入完毕后使插接的电动伸缩杆复位，再启动顶杆向上抬升下侧的托盘，下侧托盘通过两侧支撑板对上侧的托盘进行支撑，两个托盘上升后分别与对应伸缩杆对应，再使电动伸缩杆插接固定，通过上述操作可实现多个托盘的码放，卸料时，对应的伸缩杆与卡槽分离，启动滚轴将堆叠的托盘一起向框体的开口处输送，实现卸料，本装置无需人工进行搬运上下料，降低劳动力消耗，同时可多层堆叠的设计，提高单次输送量，确保输送质量。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型结底箱构示意图；
15.图4为本实用新型侧箱结构示意图。
16.图中：1、框体；2、侧箱；3、底板；4、万向轮；5、底箱；6、控制箱；7、电源接口；8、推杆；9、顶杆；10、驱动箱；11、滚轴；12、伸缩杆；13、支撑板；14、把手；15、托盘；16、丝杆；17、滑动板；18、滑块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种瓦楞纸生产线用运输架，包括框体1、底板3、控制箱6和托盘15，底板3的下端面外侧转动安装有万向轮4，万向轮4共设有四个，且四个万向轮4呈阵列分布，万向轮4上活动安装有阻车器，底板3的下端面中间处嵌入安装有驱动箱10，底板3的下端面两侧均嵌入安装有底箱5，底箱5的内部滑动安装有滑动板17，且滑动板17上端面两侧均固定有顶杆9，框体1固定在底板3的上端面前侧，框体1的两侧均嵌入安装有侧箱2，且侧箱2内阵列分布有伸缩杆12，驱动箱10的上端面开口处等距转动安装有滚轴11，滚轴11上侧、顶杆9上端与伸缩杆12的外端均位于框体1的内侧。
19.滑动板17的两端均固定有滑块18，底箱5的内部两侧均开设有滑槽，且滑块18滑动安装在对应的滑槽内，托盘15位于框体1的内侧，托盘15的前端面中间处固定有把手14，托盘15的上端面两侧均固定有支撑板13，控制箱6固定在框体1的一侧，托盘15的两侧均开设有插槽，且插槽与伸缩杆12的顶端相对应，托盘15由不锈钢材质组成。
20.底板3的上端面后侧固定有推杆8，底箱5的一侧嵌入安装有电源接口7，人工推动推杆8，本装置通过万向轮4的转动实现移动，外接电源连接电源接口7供电，通过控制箱6启动本装置，将瓦楞纸码放在托盘15上端面，然后推动托盘15使其一端搭乘在底板3上端面的
滚轴11上，启动驱动箱10内置电机通过链条同步驱动多个滚轴11转动，滚轴11转动将托盘15向框体1内部输送，当进入完毕后启动底箱5内置电机带动丝杆16转动，丝杆16螺纹驱动滑动板17上升，滑动板17两端的滑块18在底箱5两端的滑槽内滑动，提高升降平稳性，滑动板17带动顶杆9对托盘15的下端面进行支撑，托盘15上升后其两侧的卡槽与对应的伸缩杆12对应，启动控制箱6内对应的电动伸缩杆12，伸缩杆12外端卡接在卡槽内实现托盘15固定，然后使顶杆9复位，将新的托盘15重复上述操作放入，置入完毕后使插接的电动伸缩杆12复位，再启动顶杆9向上抬升下侧的托盘15，下侧托盘15通过两侧支撑板13对上侧的托盘15进行支撑，两个托盘15上升后分别与对应伸缩杆12对应，再使电动伸缩杆12插接固定，通过上述操作可实现多个托盘15的码放，卸料时，对应的伸缩杆12与卡槽分离，启动滚轴11将堆叠的托盘15一起向框体1的开口处输送，实现卸料，本装置无需人工进行搬运上下料，降低劳动力消耗，同时可多层堆叠的设计，提高单次输送量，确保输送质量。
21.工作原理：本实用新型工作中，人工推动推杆8，本装置通过万向轮4的转动实现移动，外接电源连接电源接口7供电，通过控制箱6启动本装置，将瓦楞纸码放在托盘15上端面，然后推动托盘15使其一端搭乘在底板3上端面的滚轴11上，启动驱动箱10内置电机通过链条同步驱动多个滚轴11转动，滚轴11转动将托盘15向框体1内部输送，当进入完毕后启动底箱5内置电机带动丝杆16转动，丝杆16螺纹驱动滑动板17上升，滑动板17两端的滑块18在底箱5两端的滑槽内滑动，提高升降平稳性，滑动板17带动顶杆9对托盘15的下端面进行支撑，托盘15上升后其两侧的卡槽与对应的伸缩杆12对应，启动控制箱6内对应的电动伸缩杆12，伸缩杆12外端卡接在卡槽内实现托盘15固定，然后使顶杆9复位，将新的托盘15重复上述操作放入，置入完毕后使插接的电动伸缩杆12复位，再启动顶杆9向上抬升下侧的托盘15，下侧托盘15通过两侧支撑板13对上侧的托盘15进行支撑，两个托盘15上升后分别与对应伸缩杆12对应，再使电动伸缩杆12插接固定，通过上述操作可实现多个托盘15的码放，卸料时，对应的伸缩杆12与卡槽分离，启动滚轴11将堆叠的托盘15一起向框体1的开口处输送，实现卸料。以上即为本实用新型的工作原理。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。