1.本实用新型涉及瓦楞纸加工设备技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸生产用耐化学性表面加工设备。


背景技术：

2.瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：a、b、c、e、f五种类型。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛，瓦楞纸在生产过程中为了增加瓦楞纸的强度和防火性能等，对初加工完成后的瓦楞纸进行施胶，现有的施胶设备不能实现自动加胶，需要人工去添加，导致使用不便。
3.因此，有必要提供一种新的瓦楞纸生产用耐化学性表面加工设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种瓦楞纸生产用耐化学性表面加工设备。
5.本实用新型提供的一种瓦楞纸生产用耐化学性表面加工设备，包括：
6.第一连接箱，所述第一连接箱的内壁开设有第一连接口，所述第一连接口的表面固定连接有连接板，所述连接板远离第一连接箱的表面固定连接有第二连接箱，所述第二连接箱的内壁开设有第二连接口；
7.搅拌装置，所述第二连接箱的表面固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置与连接板固定连接；
8.输送装置，所述第一连接箱的表面固定连接有输送装置；
9.感应装置，所述第二连接箱的顶部固定连接有感应装置，所述第二连接箱的内部固定连接有隔板，所述感应装置与隔板滑动连接。
10.优选的，所述搅拌装置包括电机箱、第一伺服电机、转动柱、搅拌杆和安装块，所述第二连接箱的表面固定连接有电机箱，所述电机箱的内部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有转动柱，所述转动柱的表面固定连接有多个搅拌杆，所述连接板的下方固定连接有安装块，所述安装块与转动柱转动连接。
11.优选的，所述输送装置包括电机座、第二伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、输送辊、第一导向辊、第二导向辊、进料口和出料口，所述第一连接箱的侧面和顶部分别开设有进料口和出料口，所述进料口的表面对称转动安装有第一导向辊，所述出料口的表面对称转动安装有第二导向辊，所述第一连接箱的表面固定连接有电机座，所述电机座的上方固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第
一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧啮合连接有第三齿轮，所述第一齿轮和第三齿轮的表面均固定连接有输送辊，两个所述输送辊均与第一连接箱转动安装。
12.优选的，所述第二连接箱的表面开设有送料口，所述送料口的表面固定连接有进料管，所述进料管的内部安装有进料阀。
13.优选的，所述感应装置包括升降板、连接绳、连接座、滑板、u型板、固定块和弹簧，所述隔板的表面滑动连接有升降板，所述升降板与第二连接箱的内壁滑动连接，所述第二连接箱的内壁位于升降板的上方安装有光电传感器，所述升降板的表面对称固定连接有连接座，所述连接座的表面配合安装有连接绳，两个所述连接绳远离连接座的一端固定连接有滑板，所述第二连接箱顶部上表面固定连接有u型板，所述u型板与滑板滑动连接，所述滑板的表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑板的一端固定连接有固定块，所述固定块与第二连接箱的顶部固定连接。
14.优选的，所述u型板的表面对称开设有滑槽，所述滑板与滑槽滑动连接。
15.优选的，所述第二连接箱的顶部上表面开设有方形孔，所述方形孔的表面安装有滚轮，所述连接绳与滚轮配合安装。
16.优选的，所述弹簧的初始状态为被压缩状态。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的瓦楞纸生产用耐化学性表面加工设备具有如下有益效果：
18.本实用新型在第一连接箱的表面可安装有控制器，第一伺服电机、第二伺服电机、光电传感器和进料阀均与控制器通过导线连接，控制器由电脑程序精准控制，利用连通器的原理，第一连接箱与第二连接箱内部的液面齐平，液面下降时，升降板随着液面下降而下降，进而由连接绳拉动滑板，使其向着靠近固定块的方向移动，由光电传感器感应其与升降板之间的距离，如若大于最大预设值时，传输信号至控制器，控制器控制进料阀打开，补充第一连接箱和第二连接箱内部的胶，直至升降板上升，光电传感器感应其与升降板之间的距离小于最小预设值，即液面升高至两个输送辊以上，避免人工添加，使用方便，第一连接箱与第二连接箱相连通，能够盛装更多的施胶原料。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图之一；
20.图2为本实用新型的整体结构示意图之二；
21.图3为本实用新型的第一连接箱和第二连接箱内部结构示意图；
22.图4为本实用新型的搅拌装置结构示意图；
23.图5为本实用新型的整体结构示意图之三。
24.图中标号：1、第一连接箱；2、第一连接口；3、连接板；4、第二连接箱；5、第二连接口；6、搅拌装置；7、输送装置；8、感应装置；9、隔板；10、电机箱；11、第一伺服电机；12、转动柱；13、搅拌杆；14、安装块；15、电机座；16、第二伺服电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第三齿轮；20、输送辊；21、第一导向辊；22、第二导向辊；23、进料口；24、出料口；25、送料口；26、进料管；27、进料阀；28、升降板；29、连接绳；30、连接座；31、滑板；32、u型板；33、固定块；34、弹簧；35、滑槽；36、方形孔；37、滚轮；38、光电传感器。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
27.请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种瓦楞纸生产用耐化学性表面加工设备，包括：
28.第一连接箱1，所述第一连接箱1的内壁开设有第一连接口2，所述第一连接口2的表面固定连接有连接板3，所述连接板3远离第一连接箱1的表面固定连接有第二连接箱4，所述第二连接箱4的内壁开设有第二连接口5；搅拌装置6，所述第二连接箱4的表面固定连接有搅拌装置6，所述搅拌装置6与连接板3固定连接；
29.输送装置7，所述第一连接箱1的表面固定连接有输送装置7；
30.感应装置8，所述第二连接箱4的顶部固定连接有感应装置8，所述第二连接箱4的内部固定连接有隔板9，所述感应装置8与隔板9滑动连接。
31.请参阅图2和图3，所述搅拌装置6包括电机箱10、第一伺服电机11、转动柱12、搅拌杆13和安装块14，所述第二连接箱4的表面固定连接有电机箱10，所述电机箱10的内部安装有第一伺服电机11，所述第一伺服电机11的输出端固定连接有转动柱12，所述转动柱12的表面固定连接有多个搅拌杆13，所述连接板3的下方固定连接有安装块14，所述安装块14与转动柱12转动连接，需要说明的是，第一伺服电机11带动转动柱12转动，进而带动多个搅拌杆13对第一连接箱1和第二连接箱4内部的施胶原料进行搅拌。
32.请参阅图2、图3和图5，所述输送装置7包括电机座15、第二伺服电机16、第一齿轮17、第二齿轮18、第三齿轮19、输送辊20、第一导向辊21、第二导向辊22、进料口23和出料口24，所述第一连接箱1的侧面和顶部分别开设有进料口23和出料口24，所述进料口23的表面对称转动安装有第一导向辊21，所述出料口24的表面对称转动安装有第二导向辊22，所述第一连接箱1的表面固定连接有电机座15，所述电机座15的上方固定连接有第二伺服电机16，所述第二伺服电机16的输出端固定连接有第一齿轮17，所述第一齿轮17的外侧啮合连接有第二齿轮18，所述第二齿轮18的外侧啮合连接有第三齿轮19，所述第一齿轮17和第三齿轮19的表面均固定连接有输送辊20，两个所述输送辊20均与第一连接箱1转动安装，需要说明的是，第二伺服电机16启动，带动第一齿轮17转动，进而带动第二齿轮18和第三齿轮19转动，第一齿轮17与第三齿轮19转动方向相同，进而带动两个输送辊20转动，瓦楞纸与两个输送辊20表面紧贴，进而对瓦楞纸进行输送。
33.请参阅图3，所述第二连接箱4的表面开设有送料口25，所述送料口25的表面固定连接有进料管26，所述进料管26的内部安装有进料阀27，需要说明的是，便于进行进行进料。
34.请参阅图1、图2和图3，所述感应装置8包括升降板28、连接绳29、连接座30、滑板31、u型板32、固定块33和弹簧34，所述隔板9的表面滑动连接有升降板28，所述升降板28与第二连接箱4的内壁滑动连接，所述第二连接箱4的内壁位于升降板28的上方安装有光电传感器38，所述升降板28的表面对称固定连接有连接座30，所述连接座30的表面配合安装有连接绳29，两个所述连接绳29远离连接座30的一端固定连接有滑板31，所述第二连接箱4顶
部上表面固定连接有u型板32，所述u型板32与滑板31滑动连接，所述滑板31的表面固定连接有弹簧34，所述弹簧34远离滑板31的一端固定连接有固定块33，所述固定块33与第二连接箱4的顶部固定连接，需要说明的是，光电传感器38感应其与升降板28之间的距离，如若大于最大预设值，则传输信号至控制器，控制器控制进料阀27打开，对施胶原料进行补充，随着液面上升，升降板28与光电传感器38之间的距离缩小，直至小于最小预设值，光电传感器38传输信号至控制器，控制器控制进料阀27关闭，停止添加施胶原料。
35.请参阅图1，所述u型板32的表面对称开设有滑槽35，所述滑板31与滑槽35滑动连接，需要说明的是，对滑板31进行限位，保证滑板31滑动的稳定性。
36.请参阅图1，所述第二连接箱4的顶部上表面开设有方形孔36，所述方形孔36的表面安装有滚轮37，所述连接绳29与滚轮37配合安装，需要说明的是，表面连接绳29在移动过程中产生磨损。
37.请参阅图1，所述弹簧34的初始状态为被压缩状态，需要说明的是，其形变产生的作用力作用于滑板31的表面，便于更早达到一定的压缩量，抵消升降板28自身产生的重力，避免设备在运行过程中液面下降到输送辊20的下方。
38.本实用新型提供的瓦楞纸生产用耐化学性表面加工设备的工作原理如下：
39.将瓦楞纸置于进料口23从两个第一导向辊21之间穿过，再置于两个输送辊20的下方，从出料进口两个第二导向辊22之间穿出，在进料管26的表面可连接有储料箱，储料箱内部存储有施胶原料，由控制器控制，第一伺服电机11和第二伺服电机16启动，第一伺服电机11带动转动柱12转动，进而带动多个搅拌杆13对第一连接箱1和第二连接箱4内部的施胶原料进行搅拌，第二伺服电机16启动，带动第一齿轮17转动，进而带动第二齿轮18和第三齿轮19转动，第一齿轮17与第三齿轮19转动方向相同，进而带动两个输送辊20转动，瓦楞纸与两个输送辊20表面紧贴，进而对瓦楞纸进行输送，随着整个装置运行，第一连接箱1和第二连接箱4内部的施胶原料液面下降时，升降板28随着液面下降而下降，由连接绳29带动滑板31沿着滑槽35滑动，弹簧34进一步被压缩，产生反作用力作用于滑板31的表面，当下降到一定程度时，弹簧34弹力能够抵消升降板28自身重力，升降板28保持不动，由光电传感器38感应其与升降板28之间的距离，如若大于最大预设值，则传输信号至控制器，控制器控制进料阀27打开，对施胶原料进行补充，随着液面上升，升降板28与光电传感器38之间的距离缩小，直至小于最小预设值，光电传感器38传输信号至控制器，控制器控制进料阀27关闭，停止添加施胶原料。
40.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。