1.本实用新型属于运输设备技术领域，具体涉及一种用于丙酸钠加工的原料运输设备。
背景技术：
2.丙酸钠无色透明结晶或颗粒状结晶粉末，略有特殊气味；在丙酸钠加工过程中，通过将运输设备对丙酸钠原料进行输送。
3.现有的丙酸钠加工的原料运输设备在使用过程中，通过将需运输的丙酸钠原料放置于该运输设备的放置板表面，对其进行输送，由于该运输设备在使用时是通过对固定把手进行拉动，带动该运输设备整体移动，在拉动过程中，放置板表面的丙酸钠原料因贯力向后侧移动，从而导致放置于放置板表面的原料掉落的问题，为此本实用新型提出一种用于丙酸钠加工的原料运输设备。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于丙酸钠加工的原料运输设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于丙酸钠加工的原料运输设备，包括放置板，所述放置板的端部设置有支撑杆，所述支撑杆的底端对应于放置板的端部固定有固定座，所述支撑杆的底端与固定座呈卡合状态，所述支撑杆与固定座的卡合处贯穿有螺杆，所述放置板的另一端表面开设有放置卡槽，所述放置卡槽的内部一侧设置有第二连接板，所述放置卡槽的内部另一侧设置有第一连接板，所述第二连接板的一端与放置卡槽之间贯穿有横杆，且横杆表面套接有扭簧，所述扭簧的两端与第二连接板的内壁为固定连接。
6.优选的，所述第一连接板的一端表面开设有固定槽，且固定槽的内侧设置有固定块，所述固定块与放置卡槽为固定连接，所述第二连接板的另一端与第一连接板的另一端呈卡合状态，所述第二连接板的一端与第一连接板的一端卡合处连接有连接弹簧。
7.优选的，所述固定块的表面与固定槽的内壁呈贴合状态，所述固定块的横截面呈长方形结构。
8.优选的，所述第一连接板的顶部与第二连接板的顶部与放置板的顶部呈同一水平面，所述第一连接板的表面和第二连接板的表面与放置卡槽的内壁呈贴合状态。
9.优选的，所述放置板的底端一侧对称设置有万向轮，所述放置板的底端另一侧对称设置有定向轮。
10.优选的，所述支撑杆的顶端固定有固定把手，所述支撑杆的横截面呈长方形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的第一连接板、第二连接板、放置卡槽、扭簧，使该运输设备增加限位结构，使该运输装置使用时，对其表面的丙酸钠原料进行限位，从而增加保证原料的顺利输
送。
13.(2)通过设计的固定块、固定槽、连接弹簧，使第一连接板和第二连接板在不用的情况下进行限位，且通过该结构将其卡至放置板的内部，从而增加使用灵活性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中的a部区域放大示意图；
16.图3为本实用新型的第一连接板和第二连接板与放置板卡合示意图；
17.图中：1、放置板；2、万向轮；3、固定座；4、支撑杆；5、固定把手；6、第一连接板；7、第二连接板；8、放置卡槽；9、扭簧；10、连接弹簧；11、固定槽；12、固定块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于丙酸钠加工的原料运输设备，包括放置板1，放置板1的端部设置有支撑杆4，支撑杆4的底端对应于放置板1的端部固定有固定座3，支撑杆4的底端与固定座3呈卡合状态，支撑杆4与固定座3的卡合处贯穿有螺杆，放置板1的另一端表面开设有放置卡槽8，放置卡槽8的内部一侧设置有第二连接板7，放置卡槽8的内部另一侧设置有第一连接板6，第二连接板7的一端与放置卡槽8之间贯穿有横杆，且横杆表面套接有扭簧9，扭簧9的两端与第二连接板7的内壁为固定连接，通过设计的第一连接板6、第二连接板7、放置卡槽8、扭簧9，使该运输设备增加限位结构，使该运输装置使用时，对其表面的丙酸钠原料进行限位，从而增加保证原料的顺利输送，第一连接板6的顶部与第二连接板7的顶部与放置板1的顶部呈同一水平面，第一连接板6的表面和第二连接板7的表面与放置卡槽8的内壁呈贴合状态。
20.本实施例中，优选的，第一连接板6的一端表面开设有固定槽11，且固定槽11的内侧设置有固定块12，固定块12与放置卡槽8为固定连接，第二连接板7的另一端与第一连接板6的另一端呈卡合状态，第二连接板7的一端与第一连接板6的一端卡合处连接有连接弹簧10，通过设计的固定块12、固定槽11、连接弹簧10，使第一连接板6和第二连接板7在不用的情况下进行限位，且通过该结构将其卡至放置板1的内部，从而增加使用灵活性，固定块12的表面与固定槽11的内壁呈贴合状态，固定块12的横截面呈长方形结构。
21.本实施例中，优选的，放置板1的底端一侧对称设置有万向轮2，放置板1的底端另一侧对称设置有定向轮，支撑杆4的顶端固定有固定把手5，支撑杆4的横截面呈长方形结构。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要将丙酸钠加工原料进行运输时，通过将该运输装置表面的第一连接板6和第二连接板7展开，在对其展开过程中，通过对第一连接板6的一端进行拉动，使第一连接板6整体在放置卡槽8的内侧移动，使固定块12与固定槽11滑动分离，让第一连接板6与放置板1之间失去限位，接着在扭簧9的作用下使第一连接板
6和第二连接板7呈展开状态，接着通过将需运输的丙酸钠加工原料抬至放置板1的表面，再通过对固定把手5进行拉动，使该运输设备通过万向轮2和定向轮进行整体移动，且在移动过程中，在放置板1表面因贯力向后移动丙酸钠加工原料通过第一连接板6和第二连接板7进行限位，接着将其拉至需求区域进行储存即可。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于丙酸钠加工的原料运输设备，包括放置板(1)，所述放置板(1)的端部设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的底端对应于放置板(1)的端部固定有固定座(3)，所述支撑杆(4)的底端与固定座(3)呈卡合状态，所述支撑杆(4)与固定座(3)的卡合处贯穿有螺杆，其特征在于：所述放置板(1)的另一端表面开设有放置卡槽(8)，所述放置卡槽(8)的内部一侧设置有第二连接板(7)，所述放置卡槽(8)的内部另一侧设置有第一连接板(6)，所述第二连接板(7)的一端与放置卡槽(8)之间贯穿有横杆，且横杆表面套接有扭簧(9)，所述扭簧(9)的两端与第二连接板(7)的内壁为固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于丙酸钠加工的原料运输设备，其特征在于：所述第一连接板(6)的一端表面开设有固定槽(11)，且固定槽(11)的内侧设置有固定块(12)，所述固定块(12)与放置卡槽(8)为固定连接，所述第二连接板(7)的另一端与第一连接板(6)的另一端呈卡合状态，所述第二连接板(7)的一端与第一连接板(6)的一端卡合处连接有连接弹簧(10)。3.根据权利要求2所述的一种用于丙酸钠加工的原料运输设备，其特征在于：所述固定块(12)的表面与固定槽(11)的内壁呈贴合状态，所述固定块(12)的横截面呈长方形结构。4.根据权利要求1所述的一种用于丙酸钠加工的原料运输设备，其特征在于：所述第一连接板(6)的顶部与第二连接板(7)的顶部与放置板(1)的顶部呈同一水平面，所述第一连接板(6)的表面和第二连接板(7)的表面与放置卡槽(8)的内壁呈贴合状态。5.根据权利要求1所述的一种用于丙酸钠加工的原料运输设备，其特征在于：所述放置板(1)的底端一侧对称设置有万向轮(2)，所述放置板(1)的底端另一侧对称设置有定向轮。6.根据权利要求1所述的一种用于丙酸钠加工的原料运输设备，其特征在于：所述支撑杆(4)的顶端固定有固定把手(5)，所述支撑杆(4)的横截面呈长方形结构。
技术总结
本实用新型公开了一种用于丙酸钠加工的原料运输设备，包括放置板，所述放置板的端部设置有支撑杆，所述支撑杆的底端对应于放置板的端部固定有固定座，所述支撑杆的底端与固定座呈卡合状态，所述支撑杆与固定座的卡合处贯穿有螺杆，所述放置板的另一端表面开设有放置卡槽，所述放置卡槽的内部一侧设置有第二连接板，所述放置卡槽的内部另一侧设置有第一连接板，所述第二连接板的一端与放置卡槽之间贯穿有横杆，且横杆表面套接有扭簧；通过设计的第一连接板、第二连接板、放置卡槽、扭簧，使该运输设备增加限位结构，使该运输装置使用时，对其表面的丙酸钠原料进行限位，从而增加保证原料的顺利输送。料的顺利输送。料的顺利输送。
技术研发人员：吴宜民
受保护的技术使用者：连云港诺信食品配料有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/1/18