一种海上浮动堆立式msr支撑结构
技术领域
1.本实用新型涉及一种支撑结构，具体涉及一种海上浮动堆立式msr支撑结构，属于可在海上自由移动的核能发电设备技术领域。


背景技术：

2.随着全球经济的迅速发展和陆地资源的日渐枯竭，越来越多国家到海洋中寻找新的发展空间，海上浮动核电站在运行过程中可以实现热电联产，将热量进一步利用到海水淡化工艺中，可以实现远海岛屿的电力与淡水的双供应，从根本上解决远海岛屿的电力供应与淡水需求。msr(moisture seperator reheater的简称，为汽水分离再热器)是设置在核电常规机组的高压缸与低压缸之间的重要设备，通过除湿、加热提高进入低压缸的蒸汽品质，避免湿蒸汽对低压缸叶片的冲刷和侵蚀，保证核电机组设备安全高效运行，增加机组寿命。海上浮动核电站面积小，目前陆上核电站的msr均采用卧式结构，占地面积大，因此，布置结构紧凑、安全高效的立式msr内部支撑结构非常有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决msr占地面积大不适用海上浮动堆的问题，进而提供一种海上浮动堆立式msr支撑结构。
4.所述技术问题是通过以下方案解决的：
5.它包括上密封板、下密封板、疏水管、疏水槽、两个侧向密封板、多个导流组件和多个双钩型汽水分离波纹板；上密封板和下密封板相对水平设置安装在壳体的内侧壁上，两个侧向密封板相对平行设置在上密封板和下密封板之间，每个侧向密封板的侧边与壳体的内侧壁固定连接，多个双钩型汽水分离波纹板呈平面拼装在上密封板、下密封板和两个侧向密封板组成的框体内，每个导流组件靠近一个双钩型汽水分离波纹板的一侧设置，疏水管靠近多个双钩型汽水分离波纹板组成的平面并安装在多个双钩型汽水分离波纹板上，疏水管的底端穿过下密封板设置，疏水槽安装在疏水管下方壳体的内侧壁上。
6.本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：
7.1、本实用新型海上浮动堆立式msr内部支撑结构由多套汽水分离板组件沿垂向均匀布置，使立式msr内部支撑结构更加紧凑，在有限的空间内达到最大的汽液分离器要求。
8.2、本实用新型的内件除人孔盖组件与上密封板采用坚固件连接外，其余结构均采用焊接连接形式，不需要在钢材上打孔钻眼，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好。
9.3、本实用新型设计了内部人孔盖结构，方便检修。
10.4、本实用新型汽水分离板设计了很多双钩回型凹槽结构，并考虑蒸汽流动角度问题，提升汽水分离效果。
11.5、机组运行时，湿蒸汽从壳体入口进入，蒸气沿双钩型汽水分离波纹板16流过，由于双钩型汽水分离波纹板16设计了很多回形沟槽，蒸汽流动方向的不断变化，而液滴不能
随汽流偏转而撞击波纹板壁面，附着在分离板表面逐渐汇聚成液流，达到蒸汽除湿的目的。
12.6、机组停机需要进入立式msr中检修时，可以通过msr人孔和人孔盖组件3进入蒸汽测，检查内件是否发生损坏，完成检修工作。
附图说明
13.图1为本技术的整体结构示意图。
14.图2为图1中b-b向视图。
具体实施方式
15.具体实施方式一：结合图1-图2说明本实施方式，所述一种海上浮动堆立式msr支撑结构，它包括上密封板1、下密封板11、疏水管12、疏水槽13、两个侧向密封板14、多个导流组件和多个双钩型汽水分离波纹板16；上密封板1和下密封板11相对水平设置安装在壳体的内侧壁上，两个侧向密封板14相对平行设置在上密封板1和下密封板11之间，每个侧向密封板14的侧边与壳体的内侧壁固定连接，多个双钩型汽水分离波纹板16呈平面拼装在上密封板1、下密封板11和两个侧向密封板14组成的框体内，每个导流组件靠近一个双钩型汽水分离波纹板16的一侧设置，疏水管12靠近多个双钩型汽水分离波纹板16组成的平面并安装在多个双钩型汽水分离波纹板16上，疏水管12的底端穿过下密封板11设置，疏水槽13安装在疏水管12下方壳体的内侧壁上。
16.双钩型汽水分离波纹板16采用不锈钢板，结构上有很多回形沟槽，当水蒸气沿两块汽水分离板之间的通道流过时，由于蒸汽流动方向的不断变化和液滴离心力的作用，液滴不能随汽流偏转而撞击波纹板壁面，从而达到良好汽水分离效果。
17.两组加热管束安装在上密封板1和下密封板11上，通过加热管束对上密封板1和下密封板11的空间进行加热。疏水槽13由多块板拼接而成，分离后的液滴在槽内汇聚的高度超过疏水管最低点高度时，起到水封作用，防止汽液分离后的蒸汽沿疏水管流入下部，从而流出设备，增加蒸汽损失，降低机组效率。当疏水槽液面高度高于槽边高度时，重力作用溢出疏水槽，达到疏水目的。
18.具体实施方式二：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种海上浮动堆立式msr支撑结构，它还包括人孔盖组件3，人孔盖组件3密封安装在上密封板1的人孔处。设置人孔盖组件3方便检修。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
19.具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种海上浮动堆立式msr支撑结构，它还包括多个l型支撑板2，上密封板1通过多个l型支撑板2均布焊接安装在壳体内壁上，上密封板1与壳体密封焊接，且多个l型支撑板2设置在上密封板1下方，下密封板11通过多个l型支撑板2均布焊接安装在壳体内壁上，下密封板11与壳体密封焊接，且多个l型支撑板2设置在下密封板11下方。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
20.具体实施方式四：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种海上浮动堆立式msr支撑结构，它还包括多个上垫板4、多个下垫板10、多个分离板支撑板7、多个第一限位板5和多个第二限位板6；每个上垫板4下端面安装有两个第一限位板5和一个第二限位板6，每个下垫板10上端面安装有两个第一限位板5，每个上垫板4对应设置在一个下垫板10的上方，且每个双钩型汽水分离波纹板16安装在一个上垫板4和一个下垫板10之间。每个双钩
型汽水分离波纹板16通过上垫板4的两个第一限位板5和下垫板10的两个第一限位板5进行限位。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
21.具体实施方式五：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种海上浮动堆立式msr支撑结构，每个导流组件包括两个第二支撑板15、至少两个第一支撑板8和多个导流板9，两个第二支撑板15相对平行设置，多个导流板9平行安装在两个第二支撑板15上，且多个导流板9与至少两个第一支撑板8固定连接，每个导流板9倾斜设置。所述导流板9与水平方向布置成一定角度，使蒸汽进汽方向与分离板成一定角度。通过导流板9调节蒸汽流动方向，使湿蒸汽以合适的角度进入双钩型汽水分离波纹板，达到更好的汽液分离效果。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
22.具体实施方式六：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式一种海上浮动堆立式msr支撑结构，每个导流组件顶部设置在上垫板4上一个第一限位板5和一个第二限位板6之间，导流组件的底部与下垫板10固定。其它组成和连接方式与具体实施方式四或五相同。
23.具体实施方式七：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式一种海上浮动堆立式msr支撑结构，它还包括多个分离板支撑板7，每个双钩型汽水分离波纹板16底端通过多个分离板支撑板7支撑在下垫板10上。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。
24.具体实施方式八：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式一种海上浮动堆立式msr支撑结构，疏水管12的顶端与位于顶部双钩型汽水分离波纹板16底端平齐设置。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
25.具体实施方式九：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式一种海上浮动堆立式msr支撑结构，壳体的使蒸汽入口朝向导流组件设置。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
26.工作原理
27.立式msr内部通过多种支撑板、限位板、l型钢等零件通过焊接形式使密封板和汽水分离板固定在合适的位置上，保证蒸汽测除分离板位置均密封，通过导流板9调节蒸汽流动方向，使湿蒸汽以合适的角度进入双钩型汽水分离波纹板16，达到更好的汽液分离效果。当机组运行时，湿蒸汽从设备入口进入，蒸气沿两块汽水分离板之间的通道流过，由于汽水分离板设计了很多回形沟槽，蒸汽流动方向的不断变化，而液滴不能随汽流偏转而撞击波纹板壁面，附着在分离板表面逐渐汇聚成液流，达到蒸汽除湿的目的。当机组停机需要进入立式msr中检修时，可以通过msr人孔和内部人孔盖组件3进入蒸汽测，检查内件是否发生损坏，完成检修工作。