1.本实用新型涉及油樟处理技术领域，具体涉及一种油樟提取物尾油回收设备。


背景技术：

2.油樟是特种经济树种，油樟木的轴向薄壁组织和射线组织富含油细胞，其樟脑油含量可达3-5％。樟脑油包括多种化学成分，有樟脑、桉油精、黄樟油醚、樟脑醇、樟脑酮、α—蒎烯、莰烯、木质酚等。因此，油樟提取物是医药卫生、化工、食品、香料工业的重要原料。
3.油樟提取物的提方法为刨片破损式，即将油樟木加工成薄片后放在蒸发皿中隔水蒸馏(油樟木通过隔板放置在水的上方通过水蒸气蒸馏)，樟脑和樟脑油随水蒸气蒸馏出来，馏出物经冷却、静置后进行油水分离获得樟脑油，而残留在溶液中的油性物质则为尾油。现有的油樟提取物尾油的处理方式为：将提取樟脑油油层后的溶液(含尾油)直接送入蒸馏釜中再次蒸馏。
4.经发明人研究发现，采用再次蒸馏的方式处理油樟提取物尾油，虽然能够有效的回收樟脑油，但是需要将提取樟脑油油层后的溶液全部加热，而提取樟脑油油层后的溶液中所含的尾油较少，因此不仅能耗高，而且成本高，不够经济环保。


技术实现要素：

5.针对现有油樟提取物尾油处理能耗高和成本高的技术问题；本实用新型提供了一种油樟提取物尾油回收设备，能够采用亲油疏水滤带吸附和机械挤压的方式回收油樟提取物尾油，不需要对提取樟脑油油层后的溶液进行加热，从而降低油樟提取物尾油回收的能耗和成本，具有经济环保的特点。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种油樟提取物尾油回收设备，包括分离槽、亲油疏水滤带、驱动辊和挤压对辊；所述分离槽内设有第一导向辊，所述驱动辊、所述挤压对辊和所述第一导向辊用于张设亲油疏水滤带；所述挤压对辊位于所述分离槽外，且所述挤压对辊下方设置有集油槽。
8.本实用新型在使用时，将提取樟脑油油层后的溶液送入分离槽内，亲油疏水滤带张设在驱动辊、挤压对辊和第一导向辊外，通过驱动辊驱动亲油疏水滤带绕驱动辊、第一导向辊和挤压对辊循环移动；由于亲油疏水滤带能够吸附溶液中的樟脑油，亲油疏水滤带将溶液中的樟脑油向挤压对辊输送，通过挤压对辊挤压将附着在亲油疏水滤带中的樟脑油挤压出来，由设在挤压对辊下方的集油槽进行收集；同时，在挤压对辊将亲油疏水滤带中的樟脑油挤出后，亲油疏水滤带恢复吸油能力，并由驱动辊再次送入分离槽，以实现樟脑油的不间断回收。
9.因此，本实用新型采用亲油疏水滤带吸附和机械挤压的方式回收油樟提取物尾油，不需要对提取樟脑油油层后的溶液进行加热，从而降低油樟提取物尾油回收的能耗和成本，具有经济环保的特点。
10.在一可选的实施例中，所述分离槽槽口靠近所述集油槽的一侧设有第二导向辊，
所述第二导向辊用于将所述亲油疏水滤带支撑在所述分离槽槽口，以防止亲油疏水滤带与分离槽槽口产生相对滑动而缩短亲油疏水滤带的使用寿命。
11.在一可选的实施例中，所述分离槽内还设有第三导向辊，所述第三导向辊和所述第一导向辊分设于所述分离槽内相对的两侧，所述第一导向辊和所述第三导向辊用于将所述亲油疏水滤带压设在所述分离槽内，以增加亲油疏水滤带在分离槽内的有效长度，提高油樟提取物尾油回收的效率。
12.在一可选的实施例中，所述驱动辊、所述挤压对辊、所述第一导向辊、所述第二导向辊和所述第三导向辊表面均覆盖有聚四氟乙烯层，以利用聚四氟乙烯的自润滑作用，减小过滤带与各转动辊之间的摩擦力，从而减小驱动辊转动的阻力和延长亲油疏水滤带的使用寿命。
13.在一可选的实施例中，所述分离槽内还设置有亲油疏水滤板，所述亲油疏水滤板沿将所述分离槽内腔由上至下分隔为浮油腔和清水腔，所述第一导向辊和所述第三导向辊均位于所述浮油腔内，一方面便于将尾油和水分隔开，另一方面亲油疏水滤带仅在浮油腔内运行，能够减小水分对亲油疏水滤带吸附樟油的影响。
14.在一可选的实施例中，所述清水腔下端设置有排水阀，以便于将清水腔内的清水排出。
15.在一可选的实施例中，所述亲油疏水滤板包括平行设置的第一孔板和第二孔板，所述第一孔板和第二孔板间设置有第一亲油疏水纤维层，以确保亲油疏水滤板有足够的樟脑油吸附能力。
16.在一可选的实施例中，所述亲油疏水滤带包括间隔设置的第一网带和第二网带，所述第一网带和所述第二网带间设置有第二亲油疏水纤维层，以确保亲油疏水滤带有足够的樟脑油吸附能力。
17.本实用新型具有的有益效果：
18.本实用新型在使用时，通过驱动辊驱动亲油疏水滤带绕驱动辊、第一导向辊和挤压对辊循环移动；由于亲油疏水滤带能够吸附溶液中的樟脑油，亲油疏水滤带将溶液中的樟脑油向挤压对辊输送，通过挤压对辊挤压将附着在亲油疏水滤带中的樟脑油挤压出来，由设在挤压对辊下方的集油槽进行收集；在挤压对辊将亲油疏水滤带中的樟脑油挤出后，亲油疏水滤带恢复吸油能力，能够实现樟脑油的不间断回收。因此，本实用新型不需要对提取樟脑油油层后的溶液进行加热便可实现油樟提取物尾油的回收，从而降低油樟提取物尾油回收的能耗和成本，具有经济环保的特点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型实施例油樟提取物尾油回收设备的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例油樟提取物尾油回收设备的亲油疏水滤板结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例油樟提取物尾油回收设备的亲油疏水滤带结构示意图。
23.附图标记：1-分离槽，11-浮油腔，12-清水腔，13-排水阀，2-亲油疏水滤带，21-第一网带，22-第二网带，23-第一亲油疏水纤维层，3-驱动辊，4-挤压对辊，5-第一导向辊，6-集油槽，7-第二导向辊，8-第三导向辊，9-亲油疏水滤板，91-第一孔板，92-第二孔板，93-第二亲油疏水纤维层。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本技术实施例的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.实施例
31.结合图1，本实施例提供了一种油樟提取物尾油回收设备，包括分离槽1、亲油疏水滤带2、驱动辊3和挤压对辊4；所述分离槽1内设有第一导向辊5，所述驱动辊3、所述挤压对辊4和所述第一导向辊5用于张设亲油疏水滤带2；所述挤压对辊4位于所述分离槽1外，且所述挤压对辊4下方设置有集油槽6。
32.进一步的，所述分离槽1槽口靠近所述集油槽6的一侧设有第二导向辊7，所述第二导向辊7用于将所述亲油疏水滤带2支撑在所述分离槽1槽口，以防止亲油疏水滤带2与分离槽1槽口产生相对滑动而缩短亲油疏水滤带2的使用寿命。
33.进一步的，所述分离槽1内还设有第三导向辊8，所述第三导向辊8和所述第一导向辊5分设于所述分离槽1内相对的两侧，所述第一导向辊5和所述第三导向辊8用于将所述亲
油疏水滤带2压设在所述分离槽1内，以增加亲油疏水滤带2在分离槽1内的有效长度，提高油樟提取物尾油回收的效率。
34.优选的，所述驱动辊3、所述挤压对辊4、所述第一导向辊5、所述第二导向辊7和所述第三导向辊8表面均覆盖有聚四氟乙烯层，以利用聚四氟乙烯的自润滑作用，减小过滤带与各转动辊之间的摩擦力，从而减小驱动辊3转动的阻力和延长亲油疏水滤带2的使用寿命。
35.继续参照图1，所述分离槽1内还设置有亲油疏水滤板9，所述亲油疏水滤板9沿将所述分离槽1内腔由上至下分隔为浮油腔11和清水腔12，所述第一导向辊5和所述第三导向辊8均位于所述浮油腔11内，一方面便于将尾油和水分隔开，另一方面亲油疏水滤带2仅在浮油腔11内运行，能够减小水分对亲油疏水滤带2吸附樟油的影响。
36.优选的，所述清水腔12下端设置有排水阀13，以便于将清水腔12内的清水排出。
37.结合图2，所述亲油疏水滤板9包括平行设置的第一孔板91和第二孔板92，所述第一孔板91和第二孔板92间设置有第一亲油疏水纤维层23，因此亲油疏水板9能够设置足够厚度的亲油疏水纤维，以确保亲油疏水滤板9有足够的樟脑油吸附能力。
38.结合图3，所述亲油疏水滤带2包括间隔设置的第一网带21和第二网带22，所述第一网带21和所述第二网带22间设置有第二亲油疏水纤维层93，因此，亲油疏水滤带2能够设置足够厚度的亲油疏水纤维，以确保亲油疏水滤带2有足够的樟脑油吸附能力。
39.在使用时，将提取樟脑油油层后的溶液送入分离槽1内，取樟脑油油层后的溶液中的水分则透过亲油疏水滤板9进入清水腔12内，由于亲油疏水滤板9能够吸附樟脑油，从而将樟脑油隔离在浮油腔11内。通过驱动辊3驱动亲油疏水滤带2绕驱动辊3、第一导向辊5、第三导向辊8、第二导向辊7和挤压对辊4循环移动；由于亲油疏水滤带2能够吸附溶液中的樟脑油，亲油疏水滤带2将溶液中的樟脑油向挤压对辊4输送，通过挤压对辊4挤压将附着在亲油疏水滤带2中的樟脑油挤压出来，由设在挤压对辊4下方的集油槽6进行收集；同时，在挤压对辊4将亲油疏水滤带2中的樟脑油挤出后，亲油疏水滤带2恢复吸油能力，并由驱动辊3再次送入分离槽1的浮油腔11内，以实现樟脑油的不间断回收。
40.因此，本实用新型采用亲油疏水滤带吸附和机械挤压的方式回收油樟提取物尾油，不需要对提取樟脑油油层后的溶液进行加热，从而降低油樟提取物尾油回收的能耗和成本，具有经济环保的特点。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。