1.本实用新型涉及绑扎桥技术领域，具体为一种用于绑扎桥剪力墙镶嵌机构。
背景技术：
2.集装箱船上随着集装箱层数增加，堆装在甲板上的集装箱受到风、浪、船舶运动产生的惯性力等外载荷更大，有颠覆的危险，绑扎桥是保障集装箱船上货物在运输过程中的稳定性，绑扎桥主要承受船舶的横向惯性载荷，而其横向载荷主要由剪力墙承担。
3.现有的剪力墙安装在绑扎桥位置，通过将剪力墙对准在绑扎桥的安装位置处，因为剪力墙和绑扎桥本身具有一定的高度尺寸，在将剪力墙对准在绑扎桥的安装位置处，并将固定用的螺栓等固定连接件将剪力墙和绑扎桥进行预固定，然后根据剪力墙在绑扎桥的位置处进行相应的调整，但由于剪力墙本身尺寸相对较大的限制原因，在调整剪力墙位置时，需要将进行预先固定的螺栓等重新取下，在调整结束后，重新将固定用的螺栓进行预先固定，给剪力墙在绑扎桥处的安装带来了麻烦，为此，我们提出了一种用于绑扎桥剪力墙镶嵌机构。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于绑扎桥剪力墙镶嵌机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于绑扎桥剪力墙镶嵌机构，包括绑扎桥本体和剪力墙本体，所述绑扎桥本体上上连接有多个立柱，且立柱上设有多个安装孔，所述剪力墙本体设置在两个相互对称的立柱之间，且立柱上设有多个镶嵌凹槽，且镶嵌凹槽的槽壁上连接有多个限位卡块，所述镶嵌凹槽处设有镶嵌块，且镶嵌块底部设有与限位卡块相互对应的凸起槽，所述镶嵌块一侧连接有调整件，且调整件与剪力墙本体连接，所述调整件用以调整镶嵌块上的凸起槽与限位卡块位置进行卡接，所述镶嵌块顶两侧分别连接有与安装孔位置相互对应的安装件，有利于剪力墙安装过程中调整剪力墙和绑扎桥的安装位置。
6.优选的，所述调整件包括连接在镶嵌块一侧的连接柱，所述剪力墙本体两侧壁分别设有多个调整槽，且每个调整槽位置与镶嵌块相互对应，所述调整槽内部的两个侧壁处分别设有限位槽，且限位槽处连接有限位块，所述限位块与连接柱连接，所述调整槽顶部设有滑轨，所述限位块顶部连接有穿过滑轨的滑杆，所述滑杆顶部连接有推动块，通过调整连接柱的位置从而调整镶嵌块的镶嵌位置。
7.优选的，所述调整槽内部设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与限位块连接，且复位弹簧另一端与调整槽的内壁连接，复位弹簧有利于对镶嵌块调整过程中的复位调整。
8.优选的，所述安装件包括连接在镶嵌块顶部的调整柱，且调整柱外侧套接有安装板，所述安装板一端位于安装孔处，且安装板位于安装孔的一端设有导向孔，安装板便于将镶嵌块和绑扎桥本体的连接。
9.优选的，所述镶嵌凹槽和镶嵌块的截面均为三角形，且镶嵌块倾斜角度小于镶嵌凹槽的倾斜角度，镶嵌块的倾斜角度小便于更加稳定卡在镶嵌凹槽内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型，在绑扎桥本体处安装剪力墙时，利用所设的调整件调整镶嵌块在镶嵌凹槽处的镶嵌位置，因为在镶嵌凹槽处通过限位卡块和镶嵌块上的凸起槽相互卡接，在调整件调整镶嵌块在镶嵌凹槽的位置时，因为调整件一端和剪力墙本体相互连接，从而调整剪力墙本体在绑扎桥本体的安装位置，减少了人员在安装剪力墙本体过程中拆装预先固定螺栓的麻烦，提高了剪力墙本体的安装位置的调整效率。
12.2、本实用新型，通过在限位块与调整槽之间连接复位弹簧有利于镶嵌块调整。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型绑扎桥本体处结构示意图；
15.图3为本实用新型剪力墙本体处结构示意图；
16.图4为本实用新型调整件局部剖切处结构示意图；
17.图5为图4的另一角度结构示意图。
18.图中：1
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绑扎桥本体；2
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剪力墙本体；3
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立柱；4
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安装孔；5
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镶嵌凹槽；6
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限位卡块；7
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镶嵌块；8
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调整件；9
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安装件；71
‑
凸起槽；81
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连接柱；82
‑
调整槽；83
‑
限位槽；84
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限位块；85
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滑轨；86
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滑杆；87
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推动块；88
‑
复位弹簧；91
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调整柱；92
‑
安装板；93
‑
导向孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于绑扎桥剪力墙镶嵌机构，本方案中解决了现有的剪力墙本体2与绑扎桥本体1安装过程中需要调整，但由于剪力墙本体2预先和绑扎桥本体1通过螺栓等固定件进行固定连接，在调整剪力墙本体2位置时需要拆装螺栓，给剪力墙本体2的安装带来了麻烦，包括绑扎桥本体1和剪力墙本体2，所述绑扎桥本体1上上连接有多个立柱3，且立柱3上设有多个安装孔4，所述剪力墙本体2设置在两个相互对称的立柱3之间，且立柱3上设有多个镶嵌凹槽5，且镶嵌凹槽5的槽壁上连接有多个限位卡块6，所述镶嵌凹槽5处设有镶嵌块7，且镶嵌块7底部设有与限位卡块6相互对应的凸起槽71，所述镶嵌块7一侧连接有调整件8，且调整件8与剪力墙本体2连接，所述调整件8用以调整镶嵌块7上的凸起槽71与限位卡块6位置进行卡接，所述镶嵌块7顶两侧分别连接有与安装孔4位置相互对应的安装件9。
21.在将剪力墙本体2安装在绑扎桥本体1时，通过将剪力墙本体2放置在两个相邻的立柱3之间，此时依据剪力墙本体2的位置，通过调整件8调整相应位置的镶嵌块7的位置，例如，当剪力墙本体2左侧靠近绑扎桥本体1上的立柱3时，此时需要将剪力墙本体2向右侧移动，此时通过调整件8调整左侧镶嵌块7和镶嵌凹槽5之间的位置，从而使得剪力墙本体2向
右侧靠近，同时因为镶嵌块7底部连接的凸起槽71和镶嵌凹槽5上连接的限位卡块6相互匹配卡接，便于在剪力墙本体2在与绑扎桥本体1安装前预先固定。
22.本方案中所述调整件8包括连接在镶嵌块7一侧的连接柱81，所述剪力墙本体2两侧壁分别设有多个调整槽82，且每个调整槽82位置与镶嵌块7相互对应，所述调整槽82内部的两个侧壁处分别设有限位槽83，且限位槽83处连接有限位块84，所述限位块84与连接柱81连接，所述调整槽82顶部设有滑轨85，所述限位块84顶部连接有穿过滑轨85的滑杆86，所述滑杆86顶部连接有推动块87，将剪力墙本体2放置在两个立柱3之间，本方案中设计的两个立柱3长度小于两侧立柱3长度，在剪力墙本体2安装前，需要通过对剪力墙本体2的四个角处进行稳定，便于将剪力墙本体2和绑扎桥本体1进行安装固定，在剪力墙本体2放置在两个立柱3之间后，此时安装人员通过推动推动块87，使得限位块84沿着限位槽83处滑动，例如当剪力墙本体2的右侧侧过于贴合立柱3位置后，此时需要将剪力墙本体2向左侧侧移动，此时安装人员通过同时推动左侧的两个推动块87，同时掰开左侧的镶嵌块7与镶嵌凹槽5，便于限位块84推动固定连接的镶嵌块7运动，因为本方案中镶嵌块7的截面为三角形，当镶嵌块7推动向前时，此时镶嵌块7与镶嵌凹槽5接触面积增加，同时因为镶嵌块7底部固定了设有凸起槽71，镶嵌凹槽5的底部固定连接有限位卡块6，通过限位卡块6和凸起槽71的相互配合，便于将镶嵌块7和镶嵌凹槽5相互卡接，从而使得剪力墙本体2向左侧靠近。
23.所述调整槽82内部设有复位弹簧88，所述复位弹簧88一端与限位块84连接，且复位弹簧88另一端与调整槽82的内壁连接，在调整镶嵌块7时，利用复位弹簧88的弹性对限位块84的位置。
24.进一步所述安装件9包括连接在镶嵌块7顶部的调整柱91，且调整柱91外侧套接有安装板92，所述安装板92一端位于安装孔4处，且安装板92位于安装孔4的一端设有导向孔93，当镶嵌块7和镶嵌凹槽5位置调整确定后，此时利用插销穿过导向孔93插接在安装孔4位置处，便于将通过安装板92将镶嵌块7稳定在绑扎桥本体1位置处，同时因为安装板92和调整柱91为转动连接，因此在调整镶嵌块7和镶嵌凹槽5位置时，便于调整安装板92的位置。
25.所述镶嵌凹槽5和镶嵌块7的截面均为三角形，且镶嵌块7倾斜角度小于镶嵌凹槽5的倾斜角度，利用镶嵌块7面积小便于插接在镶嵌凹槽5内部。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。