1.本实用新型涉及回收舱制冷技术领域，具体为一种回收舱用制冷设备。


背景技术：

2.制冷设备，是指主要用于船员食物冷藏、各类货物冷藏及暑天的舱室空气调节的设备，主要由压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器和附件、管路组成，按工作原理可分为压缩制冷设备、吸收制冷设备、蒸汽喷射制冷设备、热泵制冷设备和电热制冷装置等，目前船舶上应用最普遍的是压缩制冷设备，通过设备的工作循环将物体及其周围的热量移出，造成并维持一定的低温状态，目前所用的制冷剂主要是氟里昂和氨，尤以氟里昂使用最多，但由于氟里昂对大气臭氧层的破坏作用，已经开始受到环保条例的制约，氨及其他新型冷剂正被重新采用和试制中，而回收舱用制冷设备是制冷设备之一。
3.现有的回收舱用制冷设备在使用过程中，制冷效果不佳、制冷室缺乏减震机构、冷却散热器不便于安装拆卸，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种回收舱用制冷设备。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种回收舱用制冷设备，具备制冷模组能够为舱内各仪器散热，保证舱内仪器在密闭环境中可以长时间稳定运行，制冷室具备减震机构、冷却散热器便于安装拆卸等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种回收舱用制冷设备，包括回收仓主体，所述回收仓主体的内部设置有制冷室，所述制冷室的下端外表面固定连接有减震机构，所述回收仓主体的下端一侧外表面固定安装有舱外热交换器，所述回收仓主体的中部一侧外表面固定连接有控制电路板，所述回收仓主体的一侧内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上端外表面设置有冷却散热器，所述冷却散热器与支撑板之间设置有卡件机构，所述冷却散热器的下端外表面通过卡件机构与支撑板可拆卸连接，所述制冷室包括第一循环泵、冷凝器热交换板、膨胀阀、压缩机、蒸发器热交换板、第二循环泵。
8.优选的，所述卡件机构包括插块、卡槽、第一插孔、插柱、抓块、第二插孔、安装槽、压缩弹簧、移动块、第一滑块、第一导杆、限位槽、伸缩杆，所述插块位于第一冷却散热器的下端外表面，所述卡槽开设于支撑板的上端外表面，所述第一插孔开设于插块的下端内部，所述第二插孔开设于支撑板的一侧外表面，所述插柱位于第二插孔、第一插孔的内部，所述抓块位于插柱的一端外表面，所述限位槽开设于支撑板的下端外表面，所述安装槽开设于插柱的一端内部，所述压缩弹簧位于安装槽的内部，所述移动块位于压缩弹簧的一端外表面，所述伸缩杆位于压缩弹簧的内部，所述第一滑块位于移动块的两侧外表面，所述第一导杆位于第一滑块的内部。
9.优选的，所述插块与卡槽之间为卡接，所述插柱与第二插孔、第一插孔之间为卡接，所述移动块与限位槽之间为卡接，所述移动块通过压缩弹簧与安装槽弹性连接，所述第一滑块与第一导杆之间为滑动连接，所述移动块的外壁与限位槽的内部卡接。
10.优选的，所述减震机构包括滑杆、第二滑块、伸缩弹簧、缓冲轴、连接杆、安装块、第三滑块、第二导杆。
11.优选的，所述滑杆位于回收仓主体的底部内壁，所述第二滑块位于滑杆的两端上部外表面，所述连接杆位于安装块与第二滑块之间，所述第三滑块位于安装块的两侧外表面，所述第二导杆位于第三滑块的一侧外表面，所述缓冲轴位于安装块与滑杆之间，所述伸缩弹簧位于第二滑块的一侧外表面。
12.优选的，所述安装块的下端外表面通过缓冲轴与滑杆的中部上端外表面弹性连接，所述第二滑块与滑杆之间为滑动连接，所述第二滑块的一侧外表面通过伸缩弹簧与第二导杆的一侧外表面弹性连接，所述安装块的下端外表面通过连接杆与第二滑块活动连接，所述连接杆与安装块、第二滑块之间均设置有转轴。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种回收舱用制冷设备，具备以下有益效果：
15.1、该一种回收舱用制冷设备，制冷室在工作过程中会产生振动，影响运行稳定性，通过设置的减震机构，振动力传到安装块上，安装块带动第三滑块沿着第二导杆方向，向下移动，安装块带动连接杆推动第二滑块在滑杆上移动，同时压缩伸缩弹簧，进行第一步缓冲，安装块同时压缩缓冲轴，进行第二步的缓冲减震，增加了制冷室运行的稳定性。
16.2、该一种回收舱用制冷设备，为了使得第一冷却散热器便于安装拆卸，设置的卡件机构，通过将插块插入卡槽内，然后按压移动块，移动块压缩压缩弹簧，使得移动块进入安装槽的内部，然后将插柱插入第二插孔内，且穿过第一插孔，当移动块到达限位槽时，移动块受到压缩弹簧的作用进入限位槽内，实现插块的安装固定，从而实现第一冷却散热器与支撑板的安装固定，且便于拆卸。
17.3、该一种回收舱用制冷设备，制冷室是由第一循环泵、冷凝器热交换板、膨胀阀、压缩机、蒸发器热交换板、第二循环泵及纯铜管回路组成，具中压缩机负责将低温低压制冷剂蒸汽转变为高温高压制冷剂蒸汽输送给冷凝器，冷凝器将高温高压制冷剂蒸汽转变为高压常温制冷剂液体，图中的冷凝器由冷凝器热交换板、第一循环泵、舱外热交换器共同组成，热交换片负责将高温制冷剂气体转变为制冷剂液体，并且将制冷剂液化过程中放出的热量置换给水，回收仓主体负责将热量散出，膨胀阀负责将冷凝器转换后的高压常温制冷剂液体转换为低温低压制冷剂液体，蒸发器热交换板负责将低温低压制冷剂液体变为低温低压制冷剂蒸汽，制冷剂在汽化过程中将冷却散热器中水的热量吸收，从而达到制冷效果。
附图说明
18.图1为本实用新型一种回收舱用制冷设备的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型一种回收舱用制冷设备图1中a处放大图。
20.图3为本实用新型一种回收舱用制冷设备图1中局部放大图。
21.图4为本实用新型一种回收舱用制冷设备中制冷原理图。
22.图5为本实用新型一种回收舱用制冷设备中控制电路板工作原理图。
23.图中：1、回收仓主体；2、制冷室；3、舱外热交换器；4、冷却散热器；5、减震机构；6、支撑板；7、卡件机构；8、控制电路板；701、插块；702、卡槽；703、第一插孔；704、插柱；705、抓块；706、第二插孔；707、安装槽；708、压缩弹簧；709、移动块；710、第一滑块；711、第一导杆；712、限位槽；713、伸缩杆；501、滑杆；502、第二滑块；503、伸缩弹簧；504、缓冲轴；505、连接杆；506、安装块；507、第三滑块；508、第二导杆；201、第一循环泵；202、冷凝器热交换板；203、膨胀阀；204、压缩机；205、蒸发器热交换板；206、第二循环泵。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.如图1
‑
5所示，一种回收舱用制冷设备，包括回收仓主体1，回收仓主体1的内部设置有制冷室2，制冷室2的下端外表面固定连接有减震机构5，回收仓主体1的下端一侧外表面固定安装有舱外热交换器3，回收仓主体1的中部一侧外表面固定连接有控制电路板8，回收仓主体1的一侧内壁固定连接有支撑板6，支撑板6的上端外表面设置有冷却散热器4，冷却散热器4与支撑板6之间设置有卡件机构7，冷却散热器4的下端外表面通过卡件机构7与支撑板6可拆卸连接，制冷室2包括第一循环泵201、冷凝器热交换板202、膨胀阀203、压缩机204、蒸发器热交换板205、第二循环泵206。
26.进一步的，卡件机构7包括插块701、卡槽702、第一插孔703、插柱704、抓块705、第二插孔706、安装槽707、压缩弹簧708、移动块709、第一滑块710、第一导杆711、限位槽712、伸缩杆713，插块701位于第一冷却散热器4的下端外表面，卡槽702开设于支撑板6的上端外表面，第一插孔703开设于插块701的下端内部，第二插孔706开设于支撑板6的一侧外表面，插柱704位于第二插孔706、第一插孔703的内部，抓块705位于插柱704的一端外表面，限位槽712开设于支撑板6的下端外表面，安装槽707开设于插柱704的一端内部，压缩弹簧708位于安装槽707的内部，移动块709位于压缩弹簧708的一端外表面，伸缩杆713位于压缩弹簧708的内部，第一滑块710位于移动块709的两侧外表面，第一导杆711位于第一滑块710的内部，便于冷却散热器4的安装拆卸。
27.进一步的，插块701与卡槽702之间为卡接，插柱704与第二插孔706、第一插孔703之间为卡接，移动块709与限位槽712之间为卡接，移动块709通过压缩弹簧708与安装槽707弹性连接，第一滑块710与第一导杆711之间为滑动连接，移动块709的外壁与限位槽712的内部卡接，增加稳定性。
28.进一步的，减震机构5包括滑杆501、第二滑块502、伸缩弹簧503、缓冲轴504、连接杆505、安装块506、第三滑块507、第二导杆508，便于使用。
29.进一步的，滑杆501位于回收仓主体1的底部内壁，第二滑块502位于滑杆501的两端上部外表面，连接杆505位于安装块506与第二滑块502之间，第三滑块507位于安装块506的两侧外表面，第二导杆508位于第三滑块507的一侧外表面，缓冲轴504位于安装块506与滑杆501之间，伸缩弹簧503位于第二滑块502的一侧外表面，便于制冷室2的缓冲减震，增加其稳定性。
30.进一步的，安装块506的下端外表面通过缓冲轴504与滑杆501的中部上端外表面弹性连接，第二滑块502与滑杆501之间为滑动连接，第二滑块502的一侧外表面通过伸缩弹
簧503与第二导杆508的一侧外表面弹性连接，安装块506的下端外表面通过连接杆505与第二滑块502活动连接，连接杆505与安装块506、第二滑块502之间均设置有转轴，便于安装使用。
31.工作原理
32.本专利申请由回收仓主体1、制冷室2、舱外热交换器3、第一冷却散热器4、减震机构5、支撑板6、卡件机构7、控制电路板8、插块701、卡槽702、第一插孔703、插柱704、抓块705、第二插孔706、安装槽707、压缩弹簧708、移动块709、第一滑块710、第一导杆711、限位槽712、伸缩杆713、滑杆501、第二滑块502、伸缩弹簧503、缓冲轴504、连接杆505、安装块506、第三滑块507、第二导杆508、第一循环泵201、冷凝器热交换板202、膨胀阀203、压缩机204、蒸发器热交换板205、第二循环泵206组成，制冷室2在工作过程中会产生振动，影响运行稳定性，通过设置的减震机构5，振动力传到安装块506上，安装块506带动第三滑块507沿着第二导杆508方向，向下移动，安装块506带动连接杆505推动第二滑块502在滑杆501上移动，同时压缩伸缩弹簧503，进行第一步缓冲，安装块506同时压缩缓冲轴504，进行第二步的缓冲减震，增加了制冷室2运行的稳定性，为了使得第一冷却散热器4便于安装拆卸，设置的卡件机构7，通过将插块701插入卡槽702内，然后按压移动块709，移动块709压缩压缩弹簧708，使得移动块709进入安装槽707的内部，然后将插柱704插入第二插孔706内，且穿过第一插孔703，当移动块709到达限位槽712时，移动块709受到压缩弹簧708的作用进入限位槽712内，实现插块701的安装固定，从而实现第一冷却散热器4与支撑板6的安装固定，且便于拆卸，制冷室2是由第一循环泵201、冷凝器热交换板202、膨胀阀203、压缩机204、蒸发器热交换板205、第二循环泵206及纯铜管回路组成，具中压缩机204负责将低温低压制冷剂蒸汽转变为高温高压制冷剂蒸汽输送给冷凝器，冷凝器将高温高压制冷剂蒸汽转变为高压常温制冷剂液体，图中的冷凝器由冷凝器热交换板202、第一循环泵201、舱外热交换器3共同组成，热交换片负责将高温制冷剂气体转变为制冷剂液体，并且将制冷剂液化过程中放出的热量置换给水，回收仓主体1负责将热量散出，膨胀阀203负责将冷凝器转换后的高压常温制冷剂液体转换为低温低压制冷剂液体，蒸发器热交换板205负责将低温低压制冷剂液体变为低温低压制冷剂蒸汽，制冷剂在汽化过程中将冷却散热器4中水的热量吸收，从而达到制冷效果，冷却散热器4要求采用6063航空铝合金，其具有高强度可热处理合金、良好机械性能、可使用性好、易于加工、耐磨性好、抗腐蚀性能、抗氧化好等优点，广泛应用于各种散热器具中，由于使用环境特殊，因此舱内要求选用该材抖作为冷却散热器4的原材料，同时由于舱内空间有限且为异形结构，因此冷却散热器4需进行特殊定制加工，加工难度较大，因此在加工时需特别注意加工细节、尺寸等要求，且冷却散热器4可完美贴合各仪器散热面，保证仪器可充分散热，舱外热交换器3由风扇及纯铜水冷排组成，水冷排采用优化鳍片密度设计，鳍片密度为12fpi，12条水道增加流域面积，增加散热效果，且风扇采用高压水冷风扇，能有效带动气流流动，提升散热转换效率，增加热效能，舱外热交换器3至少具有 ip67 防护等级，舱外热交换器3风扇电缆接头采用水密接头，控制电路板8用于智能控制整体制冷模组及其余某些组件的开启与关闭，输入电压为220v/24v，工作温度为
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35℃~+50℃，通信接口为网口/rs485，储存湿度为5%~95%rh，核心控制单元负责控制温度采集、控制循环泵、压缩机204的打开与关闭、继电器输出及与外部设备进行数据交换。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用
来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。