1.本实用新型涉及安装工具技术领域，具体涉及一种电缆绑扎架的安装工装。
背景技术：
2.船舶建造中电缆绑扎架是电缆敷设时必要的附件，它以电焊的形式焊接在船体钢制结构上。施工中往往会出现仰焊的姿势，仰焊时人处在绑扎架的下放，存在被焊接飞溅伤害的情况；同时由于焊接部位高度较高，需要借助脚手架才够的着，存在滑跌高坠的风险，而且工艺也要求，每个绑扎座之间的距离相等，水平方向呈一直线。
3.针对上述问题，有必要通过技术改进以实现电缆绑扎架的高精度安装和高效率安装。
技术实现要素：
4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种电缆绑扎架的安装工装，旨在实现电缆绑扎架的高精度安装和高效率安装。具体的技术方案如下：
5.一种电缆绑扎架的安装工装，包括一对l型支架和连接在所述一对l型支架之间的中间梁，每一所述l型支架由一竖立设置的定位竖梁和一水平设置的导轨梁直角对接而成，每一所述导轨梁上沿导轨方向滑动设置有一滑座，所述滑座的上端开设有用于放置电缆绑扎架的定位槽，所述导轨梁上沿导轨方向设置有滑槽，所述滑座通过穿过所述滑槽的螺栓固定在所述导轨梁上。
6.本实用新型中，所述中间梁垂直连接在所述一对l型支架的一对导轨梁之间，所述一对l型支架在所述中间梁的两端左右对称布置。
7.本实用新型中，所述中间梁通过螺纹连接安装有一可拆卸的手柄，所述手柄在所述中间梁上向下竖立设置。
8.作为本实用新型的进一步改进，在所述滑座上向着远离所述一对l型支架的中心对称平面的方向设置有用于避开电缆绑扎架的延伸架，所述延伸架的延伸端设置有用于确定相邻两个电缆绑扎架之间间距的间距定位装置。
9.其中，所述延伸架上设置有用于避开电缆绑扎架的空挡。
10.作为本实用新型中延伸架的优选方案之一，所述延伸架为u型延伸架，所述u型延伸架上的u型空挡作为避开电缆绑扎架的避空空间。
11.作为本实用新型中延伸架的优选方案之二，所述延伸架为l型延伸架，所述l型延伸架上的l型空挡作为避开电缆绑扎架的避空空间。
12.为了适应不同安装间距的要求，所述间距定位装置为可拆卸地连接在所述延伸架上的间距定位挡杆，所述间距定位挡杆与所述延伸架之间的连接为可拆卸连接。
13.作为进一步的改进，所述间距定位装置为安装在所述延伸架上的数显红外测距笔。
14.为了方便操作，减轻劳动强度，进一步的改进方案是：所述一对l型支架的两个定
位竖梁之间连接有加固梁，所述加固梁的中间部位设置有一对拉簧连接销；所述一对l型支架的两个定位竖梁上分别设置有用于将工装固定在碳钢结构件上的磁性座，每一所述磁性座的旋钮开关上连接有加长杠杆，所述加长杠杆的悬臂端连接有用于将所述旋钮开关旋转至关闭状态的拉紧弹簧，两个所述拉紧弹簧的另一端分别对应挂接在所述一对拉簧连接销上，所述加长杠杆的悬臂端设置有用于将所述旋钮开关旋转至开启状态的拉线器。
15.其中，所述拉线器包括拉环、连接在所述拉环上端的主拉线、连接在所述主拉线上端的一对分拉线，所述一对分拉线分别与两个所述加长杠杆的悬臂端对应连接。
16.本实用新型中，所述滑座上同时开设有大小两档定位槽，以适应电缆绑扎架不同宽度定位的需要。必要时，还可以更换滑座以满足电缆绑扎架特殊宽度定位的需要。
17.优选的，所述中间梁、定位竖梁和导轨梁均采用扁钢制作，所述滑座采用角钢制作。
18.使用时，将l型支架上的电缆绑扎架放置到一对滑座的定位槽中，抓住手柄，通过拉线器关闭磁性座的磁力，将l型支架的定位竖梁靠向船体上的碳钢结构件(竖筋)进行定位，到位后释放拉线器，磁性座的旋钮开关在拉紧弹簧的作用下复原，磁性座的磁力被开启，整个安装工装通过磁性座的磁力固定在碳钢结构件(竖筋)上。电缆绑扎架点焊固定后，通过拉线器关闭磁性座的磁力，将整个安装工装卸下即可进行全面焊接。安装相邻的下一个电缆绑扎架时，可利用工装上的间距定位挡杆或数显红外测距笔校正两个电缆绑扎架的间距，实现快速精确安装。
19.本实用新型的有益效果是：
20.第一，本实用新型的一种电缆绑扎架的安装工装，可大大提高电缆绑扎件的安装速度和安装精度。
21.第二，本实用新型的一种电缆绑扎架的安装工装，安全风险降低，未使用工装需要两人都站在高处，使用工作只需一人站在地面。
22.第三，本实用新型的一种电缆绑扎架的安装工装，使得电缆绑扎件的安装整齐、美观度提升。
23.第四，本实用新型的一种电缆绑扎架的安装工装，滑座可以更换，滑座位置可移动调整，手柄和间距定位挡杆可换，数显红外测距笔对于相邻两个电缆绑扎架间距的控制更加灵活，整个工装的通用性好。
24.第五，本实用新型的一种电缆绑扎架的安装工装，改进的磁性吸附固定结构并配合拉线器的操作，进一步提高了电缆绑扎架安装的方便性和安装效率。
附图说明
25.图1是本实用新型的一种电缆绑扎架的安装工装的结构示意图；
26.图2是在图1的安装工装上放置电缆绑扎架的结构示意图；
27.图3是图1的左视图；
28.图4是图1的俯视图；
29.图5是将图1中的间距定位挡杆改进为数显红外测距笔的结构示意图；
30.图6是图3的安装工装上增加设置磁性座和拉线器后的结构示意图；
31.图7是图6的左视图；
32.图8是采用图6中的安装工装进行电缆绑扎架安装的结构示意图。
33.图中：1、电缆绑扎架，2、l型支架，3、中间梁，4、定位竖梁，5、导轨梁，6、滑座，7、定位槽，8、螺栓，9、手柄，10、延伸架，11、滑槽，12、空挡，13、间距定位挡杆，14、数显红外测距笔，15、加固梁，16、拉簧连接销，17、磁性座，18、旋钮开关，19、加长杠杆，20、拉紧弹簧，21、拉线器，22、拉环，23、主拉线，24、分拉线。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
35.如图1至8所示为本实用新型的一种电缆绑扎架的安装工装的实施例，包括一对l型支架2和连接在所述一对l型支架2之间的中间梁3，每一所述l型支架2由一竖立设置的定位竖梁4和一水平设置的导轨梁5直角对接而成，每一所述导轨梁5上沿导轨方向滑动设置有一滑座6，所述滑座6的上端开设有用于放置电缆绑扎架1的定位槽7，所述导轨梁5上沿导轨方向设置有滑槽6，所述滑座6通过穿过所述滑槽6的螺栓8固定在所述导轨梁5上。
36.本实施例中，所述中间梁3垂直连接在所述一对l型支架2的一对导轨梁5之间，所述一对l型支架2在所述中间梁5的两端左右对称布置。
37.本实施例中，所述中间梁5通过螺纹连接安装有一可拆卸的手柄9，所述手柄9在所述中间梁5上向下竖立设置。
38.作为本实施例的进一步改进，在所述滑座6上向着远离所述一对l型支架2的中心对称平面的方向设置有用于避开电缆绑扎架1的延伸架10，所述延伸架10的延伸端设置有用于确定相邻两个电缆绑扎架1之间间距的间距定位装置。
39.其中，所述延伸架10上设置有用于避开电缆绑扎架1的空挡。
40.作为本实施例中延伸架10的优选方案之一，所述延伸架10为u型延伸架，所述u型延伸架上的u型空挡作为避开电缆绑扎架1的避空空间。
41.作为本实施例中延伸架10的优选方案之二，所述延伸架10为l型延伸架，所述l型延伸架上的l型空挡作为避开电缆绑扎架1的避空空间。
42.为了适应不同安装间距的要求，所述间距定位装置为可拆卸地连接在所述延伸架10上的间距定位挡杆13，所述间距定位挡杆13与所述延伸架10之间的连接为可拆卸连接。
43.作为进一步的改进，所述间距定位装置为安装在所述延伸架10上的数显红外测距笔14。
44.为了方便操作，减轻劳动强度，进一步的改进方案是：所述一对l型支架2的两个定位竖梁4之间连接有加固梁15，所述加固梁15的中间部位设置有一对拉簧连接销16；所述一对l型支架2的两个定位竖梁4上分别设置有用于将工装固定在碳钢结构件上的磁性座17，每一所述磁性座17的旋钮开关18上连接有加长杠杆19，所述加长杠杆19的悬臂端连接有用于将所述旋钮开关18旋转至关闭状态的拉紧弹簧20，两个所述拉紧弹簧20的另一端分别对应挂接在所述一对拉簧连接销16上，所述加长杠杆19的悬臂端设置有用于将所述旋钮开关18旋转至开启状态的拉线器21。
45.其中，所述拉线器21包括拉环22、连接在所述拉环22上端的主拉线23、连接在所述
主拉线23上端的一对分拉线24，所述一对分拉线24分别与两个所述加长杠杆19的悬臂端对应连接。
46.本实施例中，所述滑座6上同时开设有大小两档定位槽7，以适应电缆绑扎架1不同宽度定位的需要。必要时，还可以更换滑座6以满足电缆绑扎架1特殊宽度定位的需要。
47.优选的，所述中间梁3、定位竖梁4和导轨梁5均采用扁钢制作，所述滑座6采用角钢制作。
48.使用时，将l型支架2上的电缆绑扎架1放置到一对滑座6的定位槽7中，抓住手柄9，通过拉线器21关闭磁性座17的磁力，将l型支架2的定位竖梁4靠向船体上的碳钢结构件(竖筋)进行定位，到位后释放拉线器21，磁性座17的旋钮开关18在拉紧弹簧20的作用下复原，磁性座17的磁力被开启，整个安装工装通过磁性座17的磁力固定在碳钢结构件(竖筋)上。电缆绑扎架1点焊固定后，通过拉线器21关闭磁性座17的磁力，将整个安装工装卸下即可进行全面焊接。安装相邻的下一个电缆绑扎架1时，可利用工装上的间距定位挡杆13或数显红外测距笔14校正两个电缆绑扎架1的间距，实现快速精确安装。
49.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。