1.本技术涉及剪板机技术领域，尤其是一种插接式防尘电缆桥生产用剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
3.现有的接式防尘电缆桥生产用剪板机在使用时，在板材的剪切的过程中，会产生较多的微小的金属颗粒，这些金属颗粒被工作人员吸入后，严重威胁工作人员的身体健康，而现有的剪板机对这些金属颗粒并没有很好的收集处理。因此，针对上述问题提出一种插接式防尘电缆桥生产用剪板机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种插接式防尘电缆桥生产用剪板机用于解决现有的剪板机对这些金属颗粒并没有很好的收集处理问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种插接式防尘电缆桥生产用剪板机，包括剪板机本体与固定机构，所述剪板机本体侧壁与箱体固定连接，所述箱体内壁与第一插接柱固定连接，所述第一插接柱插接集尘箱外壁底部的插接盲孔，所述集尘箱插接管道风机的一端，所述管道风机的另一端穿过箱体与剪板机本体的侧壁；
6.所述固定机构包括贴合板、第二滑动板、齿轮、第三滑动板、第二插接柱和第二限位螺母，所述贴合板与管道风机的管道外壁固定连接，所述贴合板侧壁与第二滑动板固定连接，所述第二滑动板侧壁的齿槽啮合安装在集尘箱侧壁的空腔的齿轮。
7.进一步地，所述集尘箱侧壁螺纹连接出风管的一端，所述出风管的另一端延伸至箱体外，所述出风管插接第二密封板，所述第二密封板与滑动杆螺纹连接。
8.进一步地，所述箱体内侧壁与壳体固定连接，所述壳体滑动连接滑动杆，所述壳体内壁滑动连接第一滑动板，所述滑动杆位于第一滑动板通孔的部分与第一空心筒固定连接，所述第一空心外壁与转动板固定连接，所述转动板与第一滑动板转动连接。
9.进一步地，所述壳体侧壁与第二空心筒固定连接，所述第二空心筒滑动连接限位杆的一端，所述限位杆的另一端侧壁与第一滑动板侧壁贴合，所述第二空心筒内壁固定安装弹簧。
10.进一步地，所述集尘箱内侧壁与t型连接柱固定连接，所述t型连接柱插接第一密封板，所述t型连接柱螺纹连接第一限位螺母。
11.进一步地，所述齿轮啮合第三滑动板侧壁的齿槽，所述第三滑动板侧壁与第二插接柱的一端固定连接，所述第二插接柱的另一端螺纹连接第二限位螺母。
12.通过本技术上述实施例，采用了固定机构，解决了管道风机风机安装安装的问题，取得了较好的实用效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的箱体内部侧视剖面结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图；
17.图4为本技术一种实施例的图2中b处局部放大结构示意图。
18.图中：1、剪板机本体，2、箱体，3、第一插接柱，4、集尘箱，5、t型连接柱，6、第一密封板，7、第一限位螺母，8、管道风机，9、出风管，10、第二密封板，11、壳体，12、滑动杆，13、第一滑动板，14、第一空心筒，15、转动板，16、限位杆，17、第二空心筒，18、弹簧，19、贴合板，20、第二滑动板，21、齿轮，22、第三滑动板，23、第二插接柱，24、第二限位螺母。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的固定机构可以适用于各种管道风机，例如，在本实施例提供了如下一种管道风机，本实施例中的固定机构可以用来进行固定如下管道风机。
26.该管道风机，包括外壳、设为外壳内的离心电机和与离心电机连接的风轮。所述外壳包括位于进风端的第一半壳和位于出风端的第二半壳，第一半壳和第二半壳均为回转体；所述第一半壳的一端形成进风口，第一半壳的另一端形成第一衔接口，第一半壳呈喇叭形，其直径从进风口向第一衔接口方向逐渐增大；所述第二半壳的一端形成出风口，第二半壳的另一端形成第二衔接口，第二半壳呈喇叭形，其直径从第二衔接口向出风口方向逐渐收窄；第一衔接口与第二衔接口插合连接。所述外壳内于第一半壳与第二半壳的衔接处设有支撑架，所述支撑架呈h型，支撑架的两端均设有两个第一连接耳，第一连接耳通过螺钉与外壳连接，支撑架同时具有支撑外壳内部的作用；所述离心电机固定在支撑架上，并确保离心电机在外壳的中心位置，所述第二半壳的内壁设有若干呈圆周均匀分布的导风片，所述导风片与风轮垂直。所述导风片与第二半壳内壁相对的一边呈弧形且与第二半壳的内壁贴合，导风片背离第二半壳的一边与离心电机的轴线平行，导风片的两端均设有第二连接耳，导风片的一端通过第一螺丝固定在第二半壳的一端，导风片的另一端通过第二螺丝固定在第二半壳的另一端，且第二螺栓将第一半壳与第二半壳连接在一起；所述导风片为金属片，所述第二连接耳由金属片弯折成型。所述风轮包括第一连接片、与第一连接片平行设置第二连接片和设在第一连接片与第二连接片之间的叶片；所述第一连接片上设有第一插接孔，第二连接片上设有第二插接孔，叶片上设有与第一插接孔和第二插接孔对应的插片。所述外壳的外壁底部设有安装固定架，安装固定架呈w形，其底部形成v形槽。
27.当然本实施例也可以用于监控其他结构的管道风机。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的固定机构进行介绍。
28.请参阅图1-4所示，一种插接式防尘电缆桥生产用剪板机，包括剪板机本体1与固定机构，所述剪板机本体1侧壁与箱体2固定连接，所述箱体2内壁与第一插接柱3固定连接，所述第一插接柱3插接集尘箱4外壁底部的插接盲孔，所述集尘箱4插接管道风机8的一端，所述管道风机8的另一端穿过箱体2与剪板机本体1的侧壁；
29.所述固定机构包括贴合板19、第二滑动板20、齿轮21、第三滑动板22、第二插接柱23和第二限位螺母24，所述贴合板19与管道风机8的管道外壁固定连接，所述贴合板19侧壁与第二滑动板20固定连接，所述第二滑动板20侧壁的齿槽啮合安装在集尘箱4侧壁的空腔的齿轮21，便于通过固定机构的作用，将管道风机8固定在集尘箱4侧壁，进而更好的收集金属颗粒，且在拆卸检修时，较为方便。
30.所述集尘箱4侧壁螺纹连接出风管9的一端，所述出风管9的另一端延伸至箱体2外，所述出风管9插接第二密封板10，所述第二密封板10与滑动杆12螺纹连接，便于通过第二密封板10嵌入过滤网的作用，对出风管9内的空气进行过滤，所述箱体2内侧壁与壳体11固定连接，所述壳体11滑动连接滑动杆12，所述壳体11内壁滑动连接第一滑动板13，所述滑动杆12位于第一滑动板13通孔的部分与第一空心筒14固定连接，所述第一空心外壁与转动板15固定连接，所述转动板15与第一滑动板13转动连接，便于在第二密封板10嵌入的过滤网长时间使用时，通过拉动滑动杆12，进而将第二密封板10带出出风管9，通过转动滑动杆12，即可将第二密封板10取下，进而便于对第二密封板10的过滤网进行清洗，所述壳体11侧壁与第二空心筒17固定连接，所述第二空心筒17滑动连接限位杆16的一端，所述限位杆16
的另一端侧壁与第一滑动板13侧壁贴合，所述第二空心筒17内壁固定安装弹簧18，便于通过弹簧18的作用，固定固定限位杆16的位置，进而对滑动之后的第一滑动板13进行固定，所述集尘箱4内侧壁与t型连接柱5固定连接，所述t型连接柱5插接第一密封板6，所述t型连接柱5螺纹连接第一限位螺母7，便于通过第一限位螺母7的作用，固定第一密封板6的位置，进而便于通过第一密封板6嵌入的过滤网对金属颗粒进行过滤，所述齿轮21啮合第三滑动板22侧壁的齿槽，所述第三滑动板22侧壁与第二插接柱23的一端固定连接，所述第二插接柱23的另一端螺纹连接第二限位螺母24，便于齿轮21的转动带动第三滑动板22滑动，进而使得滑动的第三滑动板22带动第二插接柱23穿过贴合板19，进而通过第二限位螺母24的作用，固定第二插接柱23的位置，进而固定贴合板19的位置。
31.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先检查整个装置的各个器件是否可以正常工作，在各个器件均可以正常工作时，在剪板机本体1工作时，通过管道风机8的作用，使得管道风机8的管道内部空气加速流动，进而使得剪板机本体1且剪切板材时，产生的固体金属颗粒进入集尘箱4内，进而通过第一密封板6与第二密封板10内部嵌入的过滤网的作用，对空气进行过滤，进而将金属颗粒留在集尘箱4内，进而避免工作人员吸入，在集尘箱4长时间使用之后，打开箱体2与集尘箱4的封盖，进而取下第一限位螺母7，即可将第一密封板6嵌入的过滤网取下清洗，然后拉动滑动杆12，进而将第二密封板10带出出风管9，通过转动滑动杆12，即可将第二密封板10取下，进而便于对第二密封板10的过滤网进行清洗，进而便于更好的过滤空气，在管道风机8出现故障时，工作人员取下第二限位螺母24，然后通过拉动管道风机8的管道，管道风机8移动的同时带动贴合板19与第二滑动板20同时滑动，进而通过第二滑动板20侧壁齿槽的作用下，带动齿轮21转动，转动的齿轮21带动第三滑动板22滑动，使得第二插接柱23脱离贴合板19，进而可将管道风机8取下检修。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.通过滑动杆的设置，在第二密封板长时间使用之后，拉动滑动杆，进而将第二密封板带出出风管，通过转动滑动杆，即可将第二密封板取下，进而便于对第二密封板的过滤网进行清洗，进而便于更好的过滤空气；
34.2.通过固定机构的设置，在管道风机出现故障时，工作人员取下第二限位螺母，然后通过拉动管道风机的管道，管道风机移动的同时带动贴合板与第二滑动板同时滑动，进而通过第二滑动板侧壁齿槽的作用下，带动齿轮转动，转动的齿轮带动第三滑动板滑动，使得第二插接柱脱离贴合板，进而可将管道风机取下检修。
35.管道风机8采用的是swf型号的管道风机。
36.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。