1.本实用新型涉及拉幅定型技术领域，特别是一种具有干燥及助剂添加装置的挂幅定型装置。
背景技术：
2.在布料的生产与制作中染色步骤与拉幅步骤为不可或缺的步骤，当布料染色完成后需要进行晾干或者烘干才能进入到后续的拉幅定型步骤，而通常现有染色后需要较长时间的烘干，较长的烘干时间使得布料容易发生褶皱，这不仅影响染色质量，还影响后续拉幅的工序。当布料发生褶皱后，届时需要对布料进行湿润后才能进入到拉幅定型机中进行拉幅，虽然拉幅定型机内有干燥功能，但是仅仅依靠拉幅定型机的干燥功能使得布料伸展平挺，就需要布料停留在拉幅定型机内烘干较长的时间才能实现布料伸展平挺，所以只需要在拉幅装置与染色装置之间设置有烘干脱水的装置即可将两台设备组合并且解决上述问题。
3.但是在装置组合后，染色装置必须放置在较为密封且较高温度的烘干环境中。当布料在不停的染制过程时，染料池内染料的浓度在不断变化，需要工人及时在池内补充染料，以调节染料池的浓度。但是在较高温度的环境中，工人无法长时间工作，所以一款能够实现染料池浓度自我调节的挂幅定型装置亟待出现。
技术实现要素：
4.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种具有干燥及助剂添加装置的挂幅定型装置。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种具有干燥及助剂添加装置的挂幅定型装置包括干燥腔室，所述干燥腔室包括染色区域，所述染色区域内设置有第一引导轮、第二引导轮、助剂缸、电机、主动滚轮、从动滚轮以及浓度调节装置；
6.所述第一引导轮设置于所述脱水件的旁侧，所述第二引导轮位于所述助剂缸内，所述助剂缸的上方设置有所述电机，所述电机的输出端与所述主动滚轮传动连接，所述主动滚轮与所述从动滚轮对立设置，所述主动滚轮与从动滚轮之间留有缝隙；
7.所述浓度调节装置包括标准液桶、浓度在线测控器、运输管道以及dcs控制器，所述运输管道的出口端与所述标准液桶连通，所述运输管道的入口端分别连接水管和染料桶；
8.所述浓度在线测控器包括第一浓度检测器与第二浓度检测器，所述第一浓度检测器设置于所述助剂缸内，所述第二浓度检测器设置于所述运输管道，所述第一浓度检测器和第二浓度检测器分别与所述dcs控制器电联接；
9.所述标准液桶的底部设置有输出管道，所述输出管道的末端位于所述助剂缸的正上方。
10.优选的，所述运输管道至少设置两个气动阀，所述输出管道至少设置一个气动阀，
所有所述气动阀与所述dcs控制器电联接。
11.优选的，所述标准液桶至少设置有两个。
12.优选的，还包括：引导件，所述引导件倾斜设置于所述缝隙的下方，所述引导件的下端位于所述助剂缸的正上方。
13.优选的，所述干燥腔室还包括第一干燥区域与第二干燥区域，所述染色区域位于所述第一干燥区域和第二干燥区域之间；
14.所述第一干燥区域内设置有脱水件，所述脱水件包括两组固定座和两个挤压辊，两个所述固定座对立设置，所述挤压辊设置于两组所述固定座之间，所述固定座开设有供所述挤压辊上下滑动的调节孔，所述挤压辊的两端分别置入不同固定座的连接孔内；
15.所述第二干燥区域内设置有烘干件，所述烘干件为烘筒，多个所述烘筒上下错位分布于所述第二干燥区域内。
16.优选的，还包括拉幅腔室，所述拉幅腔室的入口与所述干燥腔室的出口连通；
17.所述拉幅腔室内设置有拉幅装置，所述拉幅装置包括主动链轮、从动链轮、外竖向链轮、内竖向链轮以及送布链条，所述主动链轮的水平位置限位于所述拉幅腔室入口的顶部与底部之间，所述从动链轮的水平位置限位于所述拉幅腔室出口的顶部与底部之间；
18.所述内竖向链轮位于所述拉幅腔室的中部，多个所述外竖向链轮分别与所述主动链轮和从动轮链轮齐平；
19.所述送布链条紧张于所述主动链轮、从动链轮、外竖向链轮和内竖向链轮上。
20.优选的，所述拉幅腔室的顶部设置有排风机，所述排风机的输出端与拉幅腔室的外部连通。
21.优选的，还包括收集辊，所述收集辊通过支架设置于所述拉幅腔室出口的外侧，所述支架的一端固定于所述拉幅腔室的外壁。
22.优选的，还包括烘干机，所述烘干机设置有两个，所述烘干机设置于所述拉幅腔室内，其中一个所述烘干机位于拉幅腔室的底部，另一个所述烘干机位于外竖向链轮的旁边。
23.优选的，所述从动链轮与所述主动链轮之间紧张有同步链条。
24.本实用新型的有益效果：1.在助剂缸与运输管道中设置有浓度在线测控器实时检测助剂缸内染料浓度与补充的浓度，并通过所述dcs控制器实现染料的补充，实现了染料浓度的自行检测与补充，避免了工人在不良的高温环境下长时间工作，提高了设备的人性化。通过精准的检测设备也准确的把控染料浓度，保证布料的出品颜色能够保持一致。
25.2.将染料设备与拉幅设备进行整理规划合成一个完整的设备，大大减少了多余设备的安装于购置。一方面建扫了了设备的占地面积，另一方面也能提高设备安装的灵活性。
附图说明
26.图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
27.图2是本实用新型的一个实施例中染色区域内部结构示意图。
28.其中：干燥腔室1；
29.第一干燥区域11、固定座111、挤压辊112、调节孔113；
30.染色区域12、第一引导轮121、第二引导轮122、助剂缸123、电机124、主动滚轮125、从动滚轮126、标准液桶1271、第一浓度检测器1272、第二浓度检测器1273、运输管道1274、
水管12741、染料桶12742、dcs控制器1275、输出管道1276、气动阀128、引导件129；
31.第二干燥区域13、烘筒131；
32.拉幅腔室2、主动链轮21、从动链轮22、外竖向链轮23、内竖向链轮24、送布链条25、排风机26、收集辊27、烘干机28、同步链条29。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.如图1～2所示，一种具有干燥及助剂添加装置的挂幅定型装置包括干燥腔室1，所述干燥腔室1包括染色区域12，所述染色区域12内设置有第一引导轮121、第二引导轮122、助剂缸123、电机124、主动滚轮125、从动滚轮126以及浓度调节装置；
38.所述第一引导轮121设置于所述脱水件的旁侧，所述第二引导轮122 位于所述助剂缸123内，所述助剂缸123的上方设置有所述电机124，所述电机124的输出端与所述主动滚轮传动连接，所述主动滚轮125与所述从动滚轮126对立设置，所述主动滚轮125与从动滚轮126之间留有缝隙；
39.所述浓度调节装置包括标准液桶1271、浓度在线测控器、运输管道以及dcs控制器1275，所述运输管道的出口端与所述标准液桶1271连通，所述运输管道的入口端分别连接水管12741和染料桶12742；
40.所述浓度在线测控器包括第一浓度检测器1272与第二浓度检测器1273，所述第一浓度检测器1272设置于所述助剂缸123内，所述第二浓度检测器1273设置于所述运输管道，所述第一浓度检测器1272和第二浓度检测器1273分别与所述dcs控制器1275电联接；
41.所述标准液桶1271的底部设置有输出管道1276，所述输出管道1276 的末端位于所述助剂缸123的正上方。
42.在布料进入到干燥腔室1内后，会被内部的脱水件进行脱水处理，去除多余的水
分。在去除水分后，会被所述第一引导轮121与第二引导轮122 配合引导，将布料引导至所述助剂缸123内进行浸泡染色，所述助剂缸123 内设置有染料液体，布料经过该染料液体就会被染上相应的颜色。此时电机124启动，所述电机124与所述主动滚轮125传动连接，所述主动滚轮125一同滚动并带动布料移动出所述助剂缸123，布料在经过主动滚轮125与从动滚轮126之间的缝隙时会被两者所挤压，将多余的水分以及染料挤出，方面后续的烘干。
43.由于染料在被布料染制的过程中，染料的浓度会不断降低，而染色区域12 设置在干燥腔室1内，不方便人工的实时监控以及染料浓度的补充，所以本实用新型在所述染色区域12内设置有浓度调节装置，通过所述第一浓度检测器1272对所述助剂缸123内的染料浓度与液位高度进行实时检测，并将浓度信息发送给所述dcs控制器1275，当检测出浓度或者液位低于阈值时，向所述dcs控制器1275补给通知的信息，一方面dcs控制器1275 控制所述标准液桶1271通过输出管道1276向所述助剂缸123输送染料液体，另一方面所述dcs控制器1275控制运输管道吸取染料桶12742 内的染料与水管12741内的水，在所述运输管道上设置有第二浓度检测器1273，所述第二浓度检测器1273用于检测运输管道内液体的染料浓度浓度，保障了向所述标准液桶1271补充液体的染料浓度。采用了dcs控制器1275进行染料液体浓度的自动监控与补充，提高了自动化的程度，无需工作人员长时间在闷热的环境中进行工作，大大提高了装置在挂幅定型装置内的实用性与人性化。
44.所述第一浓度检测器1272可以选用德国s+h发烟硫酸在线浓度仪与液位高度检测的集成设备，所述第而浓度检测器可以选用德国s+h发烟硫酸在线浓度仪。所述dcs控制器1275可以选用施耐德电气ecostruxure混合型dcs。
45.优选的，所述运输管道至少设置两个气动阀128，所述输出管道1276 至少设置一个气动阀128，所有所述气动阀128与所述dcs控制器1275 电联接。
46.所述气动阀128用于控制液体的流入与流出，在运输管道中，所述气动阀128需要安装在水管12741与染料桶12742处，控制染料与水的流入已达到控制染料液体浓度的效果。在输出管道1276中所述气动阀128 用于控制所述标准液桶1271内液体的流出。所有的气动阀128均通过dcs 控制器1275进行控制，提高了设备的自动化程度，避免工作人员长时间在不良的工作环境内进行工作。
47.优选的，所述标准液桶1271至少设置有两个。
48.配置有多个所述标准液桶1271，当一个所述标准液桶1271需要进行维护或者清洁时，可以启动另一个所述标准液桶1271，无需停机等待。保证了生产进度不会被上述清洁或者维护等因素所阻碍。
49.优选的，还包括：引导件129，所述引导件129倾斜设置于所述缝隙的下方，所述引导件129的下端位于所述助剂缸123的正上方。
50.所述引导件129可以为挡板或者管道，由于布料在经过主动滚轮125 与从动滚轮126之间会被挤压出多余的水分，所述引导件129能够将被挤出的水分引导回所述助剂缸123内，进一步减少生产成本。
51.优选的，所述干燥腔室1还包括第一干燥区域11与第二干燥区域13，所述染色区域12位于所述第一干燥区域11和第二干燥区域13之间；
52.所述第一干燥区域11内设置有脱水件，所述脱水件包括两组固定座111 和两个挤压辊112，两个所述固定座111对立设置，所述挤压辊112 设置于两组所述固定座111之间，
所述固定座111开设有供所述挤压辊112上下滑动的调节孔113，所述挤压辊112的两端分别置入不同固定座111的连接孔内；
53.所述第二干燥区域13内设置有烘干件，所述烘干件为烘筒131，多个所述烘筒131上下错位分布于所述第二干燥区域13内。
54.所述脱水件设置在所述染色区域12的前方，在对染色前的布料进行一个脱水的处理，去除多余的水分，以便后续布料吸附所述助剂缸123内的染料。
55.所述脱水件主要通过两组所述挤压辊112对布料进行挤压来去除布料中的水分，所述挤压辊112可以在所述连接孔内上下平移来调节挤压辊112 之间的缝隙，从而来适应不同厚度的布料。
56.所述第一引导轮121位于所述脱水件的旁侧，第一引导轮121优选的安装位置是高于所述脱水件，能够增加布料的拉伸长度，使得缠绕在第一引导轮121与第二引导轮122上的布料能够拉直，在助剂缸123内浸泡时能够全面浸泡，避免皱褶的地方无法浸泡到染料，所述第二引导轮122应该所述助剂缸123的染料内，能够保证进过第二引导轮122的布料都能浸泡到染料。
57.布料在经过染料后会进入到所述第二干燥区域13内，布料会缠绕于所述烘筒131的表面，所述烘筒131为自发热的辊，通过接触的方式来蒸发掉布料表面的水分，本实用新型采用了上下错位分部的方式安装多个所述烘筒131，能够节省空间资源，在有限的空间内可以增加布料经过烘筒131 的面积，保证了烘干的效率。
58.优选的，还包括拉幅腔室，所述拉幅腔室2的入口与所述干燥腔室1 的出口连通；
59.所述拉幅腔室2内设置有拉幅装置，所述拉幅装置包括主动链轮21、从动链轮22、外竖向链轮23、内竖向链轮24以及送布链条25，所述主动链轮21的水平位置限位于所述拉幅腔室2入口的顶部与底部之间，所述从动链轮22的水平位置限位于所述拉幅腔室2出口的顶部与底部之间；
60.所述内竖向链轮24位于所述拉幅腔室2的中部，多个所述外竖向链轮23分别与所述主动链轮21和从动轮链轮齐平；
61.所述送布链条25紧张于所述主动链轮21、从动链轮22、外竖向链轮23和内竖向链轮24上。
62.当经过脱水处理后的布料需要人工对接到所述主动链轮21上的送布链条25，如果所述主动链轮21位于较高或者较低的水平位置时，对接后的布料有可能会触碰到拉幅腔室2入口的墙壁上，造成布料的污染。只有所述主动链轮21的水平位置限位于所述拉幅腔室2入口的顶部与底部之间才能够避免布料与入口墙壁处的接触。同理所述从动链轮22与拉幅腔室2 的出口向对接，所以述从动链轮22的水平位置也需要限位于所述拉幅腔室2出口的顶部与底部之间。
63.当布料经过脱水烘干后将会进入到所述拉幅装置内进行拉幅定型，布料会夹持在所述送布链条25上，通过主动链轮21的转动带动所述送布链条25的移动。由于拉幅腔室2内设置有所述烘干机28，所述拉幅腔室2的室内温度较高，在送布链条25的拉扯与高温的作用下，布料会慢慢伸展平挺，最终被从动链轮22送出所述拉幅腔室2的出口。
64.本实用新型在拉幅腔室2内还增加了两个外竖向链轮23，通过所述外竖向链轮23改变送布链条25的移动方向，从而利用了拉幅腔室2 在垂直方向上的空间，增大了送布链
条25的长度，保证了布料的拉幅定性效果，也减少了设备整体的长度，提高了设备的安装自由度。
65.优选的，所述拉幅腔室2的顶部设置有排风机26，所述排风机26 的输出端与拉幅腔室2的外部连通。
66.所述排风机26开启时能够排出所述拉幅腔室2内的空气，使得拉幅腔室2内的温度与湿度降低，实现拉幅腔室2的温度调控，保障了拉幅腔室2的湿度与稳定保持在一个拉幅定型合适的湿度与稳定内。
67.优选的，还包括收集辊27，所述收集辊27通过支架设置于所述拉幅腔室2出口的外侧，所述支架的一端固定于所述拉幅腔室2的外壁。
68.收集辊27设置于拉幅腔室2的出口处，方便布料后期的收集与运输。
69.优选的，还包括烘干机28，所述烘干机28设置有两个，所述烘干机28设置于所述拉幅腔室2内，其中一个所述烘干机28位于拉幅腔室2的底部，另一个所述烘干机28位于外竖向链轮23的旁边。
70.所述烘干机28用于发热，使得所述拉幅腔室2内的温度提高，其中位于所述拉幅腔室2右侧的所述烘干机28可以集成喷雾功能，能够随时补充布料水分，保证在前期拉幅定型时能够保证布料有一个合适的湿度。
71.优选的，所述从动链轮22与所述主动链轮21之间紧张有同步链条29。
72.同步链条29能稳定从动链轮22的滚动速度，使得所述主动链轮21 与从动链轮22的滚动速度同步，使得送布链条25在移动时能够更加平稳。
73.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
74.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。