1.本实用新型涉及一种缝制设备，具体涉及一种用于肩带机的定位切割装置。
背景技术：
2.早期的内衣肩带生产一般是通过人工或半自动化、半人工化的方式来完成，其不但工作效率低下，而且人工也容易出错，导致产品合格率降低。目前，为了提高生产效率和产品合格率，人们发明了全自动肩带缝纫机，全自动肩带缝纫机通过夹料、扯料、切带及缝纫等加工工序来完成肩带成品。其中，夹料工序是肩带成品加工中的重要环节，夹料的稳定性直接影响着后续的扯料和切料操作，现有的全自动肩带缝纫机普遍存在着夹料不够稳定的现象，并且，夹料机构与扯料机构、切带机构之间的配合不够紧凑。对于切带工序，现有的全自动肩带缝纫机在肩带切割过程中，普遍存在着肩带在切割处容易形成散口和毛边的现象，这不仅直接影响用户的穿戴舒适性，而且也会造成肩带使用寿命的缩短。另外，根据加工要求，有时候需要对肩带的头部进行翻转后再进行缝纫，现有的肩带缝纫机均没有配置专门的肩带翻转机构，若需要缝纫前翻转肩带，则需要人工在肩带缝纫工位上对肩带进行手工翻转，不仅工作效率低下，而且存在安全隐患。
3.为此本技术人的在先申请cn201810280905.7的中国发明申请就公开了《一种肩带机》，可以将满足不同缝制要求的肩带切割后自动输送至缝纫工位上进行缝纫，整机结构简单、紧凑，自动化程度高，但是在其进行切割动作时，需要专门的肩带校正块，并在肩带校正块的上凹部与肩带夹块的下凹部之间形成肩带的待切割段，虽然这样的设计可以在避免肩带偏移的基础上完成切割动作，但是实际参与的零部件过多，导致机器过于复杂，且夹持切割过程也需要多个部件参与进行多个动作，十分不便。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种夹持结构简单的用于肩带机的定位切割装置。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于肩带机的定位切割装置，包括工作台和安装在工作台上的立板，其特征在于，还包括有：
6.基座，设于所述立板上，且前侧具有供肩带穿出的出料口；
7.支撑机构，沿着肩带的输送方向布置在所述基座的下游，具有用来支撑肩带底部的支撑柱，该支撑柱竖向延伸且邻近所述出料口布置；
8.压料裁剪机构，布置在所述支撑机构的上方，且具有第一驱动器、第二驱动器以及刀头，所述第一驱动器和第二驱动器能交替作用在所述刀头上以使刀头相对所述支撑柱上下移动，且在所述第一驱动器的驱动下，所述刀头能将肩带压设在所述支撑柱的顶部；在所述第二驱动的驱动下，所述刀头能与肩带接触并切割肩带。
9.为了确保刀头能在两个驱动器的驱动下进行下移，优选地，所述压料裁剪机构包括支撑板和升降板，第一驱动器通过支撑板连接在所述立板上，所述升降板连接在第一驱
动器的输出端，且所述第二驱动器和刀头均设于所述升降板上，并能在第一驱动器下与所述升降板同步上下移动。
10.具体地，所述第一驱动器输出轴向下延伸，所述升降板包括本体和由本体侧向延伸的侧板，所述第二驱动器和刀头均设于本体上，所述第一驱动器的输出轴与所述侧板顶部相连接。
11.为了避免刀头受到外力而损伤，优选地，所述刀头包括切割刀板和保护板，所述切割刀板和保护板并排布置，且所述保护板约束在所述切割刀板上，且能相对切割刀板上下移动，且在所述刀头处于压设肩带的状态下，所述保护板向上移动至下端与刀板的下端齐平，这样压紧时下端面齐平的设计，还能进一步增大压设的面积，确保按压动作的稳定性。
12.优选地，所述压料裁剪机构还包括有弹性件，该弹性件作用在所述保护板上，并使保护板始终具有向下移动的趋势。
13.为了确保刀头移动时具有良好的导向作用，且电热刀头能够具有更小的切面，优选地，所述切割刀板下端面呈自上而下向前倾斜布置。
14.为了避免用于压紧的机构在压设时行走过长的行程，优选地，所述支撑机构还包括有第三驱动器，所述第三驱动器设于所述立板上，且动力输出端连接在所述支撑柱上，并能驱动支撑柱相对所述出料口上下移动。
15.具体地，所述立板上设有安装座，所述支撑柱约束在该安装座上，且布置在所述安装座的侧部，所述第三驱动器设于所述安装座的底部且输出轴向上延伸。
16.优选地，所述支撑机构还包括有滑座，所述滑座上具有供支撑柱的穿设的穿孔，所述支撑座上设有竖向延伸的导轨，所述滑座上设有与所述导轨匹配的导向槽。
17.为了确保对肩带进行精准的支撑和导向，优选地，所述支撑柱顶部具有支撑平面，所述支撑柱的外壁自下而上向该支撑平面逐渐减小。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该用于肩带机的定位切割装置中，通过压料裁剪机构中的第一驱动器和第二驱动器交替的作用在刀头上，使刀头在不同的驱动阶段时，能够具有不同的作用，进而在具有压料功能的基础上，增加了裁剪的功能；且通过压料和裁剪虽然都是驱动刀头下移，但是这样两个驱动器分别驱动的形式，使得各个实现功能之间的部件和结构更加的清晰，后期维护时能够直接准确的定位到问题处，十分方便。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中肩带机的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例中定位切割装置的整体结构示意图；
21.图3为图2另一角度的示意图；
22.图4为图3中部分结构的放大示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
24.如图1至图4所示，为本实用新型的一个优选实施例。在本实施例中，该用于肩带机的定位切割装置包括工作台1和安装在工作台1上的立板10，为了实现对肩带的定位和切割，该定位切割装置还包括有基座2、支撑机构3和压料裁剪机构4。上述的基座2设于立板10
上，且前侧具有供肩带穿出的出料口20，上述的支撑机构3和压料裁剪机构4在使用时，分布在肩带的上下两侧，分别用来支撑肩带上下两个表面，其中支撑机构3沿着肩带的输送方向布置在基座2的下游，该支撑机构3具有用来支撑肩带底部的支撑柱31，该支撑柱31竖向延伸且邻近出料口20布置，而压料裁剪机构4布置在支撑机构3的上方，且具有第一驱动器41、第二驱动器42以及刀头43，第一驱动器41和第二驱动器42能交替作用在刀头43上以使刀头43相对支撑柱31上下移动，且在第一驱动器41的驱动下，刀头43能将肩带压设在支撑柱31的顶部；在第二驱动的驱动下，刀头43能与肩带接触并切割肩带。
25.为了实现第一驱动器41、第二驱动器42的动力输送至刀头43上，该压料裁剪机构4包括支撑板44和升降板45，第一驱动器41通过支撑板44连接在立板10上，升降板45连接在第一驱动器41的输出端，且第二驱动器42和刀头43均设于升降板45上，并能在第一驱动器41下与升降板45同步上下移动。其中第一驱动器41输出轴向下延伸，升降板45包括本体451和由本体451侧向延伸的侧板452，第二驱动器42和刀头43均设于本体451上，第一驱动器41的输出轴与侧板452顶部相连接。
26.此外，刀头43可以是不同的结构，在本实施例中，该刀头43包括切割刀板431和保护板432，切割刀板431和保护板432并排布置，且保护板432约束在切割刀板431上，且能相对切割刀板431上下移动，且在刀头43处于压设肩带的状态下，保护板432向上移动至下端与刀板的下端齐平。此外，压料裁剪机构4还包括有弹性件46，该弹性件46作用在保护板432上，并使保护板432始终具有向下移动的趋势。切割刀板431下端面呈自上而下向前倾斜布置。
27.当然，为了确保支撑柱31的支撑效果，上述的支撑机构3还包括有第三驱动机构32，第三驱动机构32设于立板10上，且动力输出端连接在支撑柱31上，并能驱动支撑柱31相对出料口20上下移动。具体而言，在上述立板10上设有安装座11，支撑柱31约束在该安装座11上，且布置在安装座11的侧部，第三驱动机构32设于安装座11的底部且输出轴向上延伸。支撑机构3还包括有滑座33，滑座33上具有供支撑柱31的穿设的穿孔，安装座11上设有竖向延伸的导轨34，滑座33上设有与导轨34匹配的导向槽。支撑柱31顶部具有支撑平面310，支撑柱31的外壁自下而上向该支撑平面310逐渐减小。
28.此外，在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。