1.本实用新型涉及编织机技术领域，特别是一种编织机针板插片。
背景技术：
2.业界所知，编织机上的插片通常都是安装在针板上，用来形成针槽，供织针装入。在编织机工作时，通过三角机构的驱动，使织针沿着针槽进行伸缩运动，从而完成对织物的编织工作。
3.为了缩短相邻织针的针距，目前对密针编织机中针板插片的惯用作法是，如图1所示，在插片100的前部两个侧壁上分别铣削对称的让位槽101，将原有一个针槽内只能放置一枚织针改为安装两枚织针的方式来增加针板上每英寸织针的数量，以达到缩短针距的目的。
4.如此操作虽然增加了织针的数量，缩短了相邻织针的针距，但是，在加工让位槽101时，它的宽度较为容易控制，但位于插片上的位置往往难以掌握，致使每个插片100上让位槽101的位置都多少存在加工误差，即有些让位槽101加工的偏上，有些则偏下。即便这种加工误差相对较小，但在后续装配时，仍然存在如下技术问题：
5.1、如果让位槽加工的偏下，那么在将插片100装入针板上的插片槽内后，位于让位槽101内的织针就会被针板的表面给挤压住，致使织针无法在让位槽101内进行伸缩运动；
6.2、如果让位槽加工的偏上，那么在将插片100装入针板上的插片槽内后，织针就会在让位槽101所预留的间隙内晃动，从而影响各织针的装配及作业精度。
7.因此，不管如何对让位槽101进行加工，都会存在上述技术难题，导致编织机在工作时，根本无法保证纱线成圈的一致性，进而直接影响编织物的平整度和平面度，难以达到高品质的要求。
技术实现要素：
8.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构设计合理，运行稳定，能够充分保证织针的安装精度和工作可靠性，提高编织物质量的编织机针板插片。
9.本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的编织机针板插片，包括插片本体，所述插片本体插装在针板上开设的插片槽内，相邻插片本体之间形成供织针装入并进行伸缩运动的针槽，所述插片本体的前部两侧壁上沿自身长度方向对称开设有让位槽，所述让位槽和针槽内均装有织针，其中，所述插片本体的顶部开设有限位凹槽ⅰ，所述限位凹槽ⅰ的底部与让位槽相连通，所述限位凹槽ⅰ内插装有针尺；当将所述插片本体装入插片槽内后，所述织针的底面与针板的顶面相贴合，所述织针的顶面与针尺的底面相贴合。
10.本实用新型所述的一种编织机针板插片，其中，所述限位凹槽ⅰ前方的插片本体顶部开设有限位凹槽ⅱ，所述限位凹槽ⅱ内插装有分隔固定片。
11.本实用新型所述的一种编织机针板插片，其中，所述限位凹槽ⅱ的底部边角处设有弧形豁口。
12.本实用新型所述的一种编织机针板插片，其中，所述限位凹槽ⅰ为燕尾槽。
13.本实用新型所述的一种编织机针板插片，其中，所述限位凹槽ⅰ的底部中间位置设有向上凸起的凸台。
14.本实用新型所述的一种编织机针板插片，其中，所述插片本体的前方设有齿口片，所述齿口片装在针板上，齿口片的顶部设有向后倾斜的倾槽，从而使齿口片的前部形成一个弹片。
15.采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型一种编织机针板插片具有以下优点：本实用新型在插片本体的顶部开设有限位凹槽ⅰ，并将该限位凹槽ⅰ的底部与让位槽相连通，同时在限位凹槽ⅰ内插装有针尺，通过这种结构，当将插片本体装入插片槽内后，织针的底面会与针板的顶面相贴合，而针尺的底面又刚好与织针的顶面相贴合，从而将织针给夹持住，换句话说，本实用新型中的让位槽不再像现有技术让位槽那样起到对织针导向的作用，本实用新型中的让位槽仅起到容纳部分织针的作用(对让位槽的精度已无特别要求，可以适当加工的宽一些)，起导向作用的是与织针底面相贴合的针板表面以及与织针顶面相贴合的针尺底面。由于针板和针尺的加工精度相比让位槽来说，更便于控制，因此，本实用新型结构设计的更为合理，运行时也非常稳定，能够充分保证织针的安装精度和工作可靠性，解决了现有织针在装配时易被针板表面挤死在让位槽内，以及各织针高度不一致，影响编织物的平整度和平面度，难以达到高品质要求的技术问题。
附图说明
16.图1是现有密针编织机中针板插片的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型一种编织机针板插片的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型一种编织机针板插片连同织针、齿口片、分隔固定片和针尺一起安装在针板上时的立体结构示意图；
19.图4是图3中隐藏最左侧插片后的侧视结构示意图；
20.图5是图3中插片本体与织针、齿口片、分隔固定片和针尺连接在一起时的立体结构示意图；
21.图6是图3中齿口片的立体放大结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种编织机针板插片作进一步详细说明：
23.如图2、图3、图4和图5所示，在本具体实施方式中，本实用新型一种编织机针板插片，包括插片本体2，插片本体2插装在针板7上开设的插片槽71内，相邻插片本体2之间形成供织针6装入并进行伸缩运动的针槽72。在编织机工作时，通过三角机构的驱动，使织针6沿着针槽72进行伸缩运动，从而完成对织物的编织工作。
24.插片本体2的前部两侧壁上沿自身长度方向对称开设有让位槽21，让位槽21和针槽72内均装有织针6，以此来增加针板7上每英寸织针6的数量，达到缩短针距的目的。
25.插片本体2的顶部开设有限位凹槽ⅰ23，限位凹槽ⅰ23的底部与让位槽21相连通，限位凹槽ⅰ23内插装有针尺3。当将插片本体2装入插片槽71内后，织针6的底面与针板7的顶面
相贴合，织针6的顶面与针尺3的底面相贴合，见图4所示状态。这种装配结构使得本实用新型对让位槽21的精度已无特别要求，可以适当加工的宽一些，而起到导向作用的则是与织针6底面相贴合的针板7表面以及与织针6顶面相贴合的针尺3底面。
26.限位凹槽ⅰ23前方的插片本体2顶部开设有限位凹槽ⅱ25，限位凹槽ⅱ25内插装有分隔固定片4，分隔固定片4上开设有若干锯齿形凹槽，插入限位凹槽ⅱ25内后，从而将若干插片本体2沿针板7的长度方向给等间距分隔开来。限位凹槽ⅱ25的底部边角处设有弧形豁口24，便于锯齿形凹槽的卡入。
27.限位凹槽ⅰ23为燕尾槽，针尺3也为燕尾形状，保证针尺3插入限位凹槽ⅰ23内后不发生晃动。
28.限位凹槽ⅰ23的底部中间位置设有向上凸起的凸台22，此凸台22的设置，方便在磨削时，对限位凹槽ⅰ23的深度进行掌控，提高加工精度。
29.插片本体2的前方设有齿口片5，齿口片5装在针板7上。结合图6，齿口片5的顶部设有向后倾斜的倾槽51，从而使齿口片5的前部形成一个弹片52。因为在翻针时，织针6侧壁上的弹簧片会被撑开，而弹片52的设置刚好可以配合此弹簧片的工作状态进行相应的弹性变形，从而防止了齿口片5对织针6的挤压，充分减小织针6与齿口片5之间的摩擦力。
30.通过上述结构的改进，当将插片本体2装入针板7上的插片槽71内后，织针6的底面会与针板7的顶面相贴合，而针尺3的底面又刚好与织针6的顶面相贴合，从而将织针6给夹持住，换句话说，本实用新型中的让位槽21已不再像现有技术让位槽那样起到对织针导向的作用，而是仅起到容纳部分织针的作用(对让位槽21的精度已无特别要求，可以适当加工的宽一些)。本实用新型起导向作用的是与织针6底面相贴合的针板7表面以及与织针6顶面相贴合的针尺3底面。由于针板7和针尺3的加工精度相比让位槽21来说，更便于控制，因此，本实用新型结构设计的更为合理，运行时也非常稳定，能够充分保证织针6的安装精度和工作可靠性，确保各织针6的安装高度保持一致，有效提高编织物的平整度和平面度，满足目前人们对编织物的高品质要求。
31.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。