1.本实用新型涉及纺织生产技术领域，特别涉及一种纺织用除毛装置。
背景技术：
2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术；
3.目前在纺织行业生产加工过程中，布料在加工时表面容易粘连毛屑，如不对其进行清理，容易影响纺织生产，而常规的清理方式大多采用人工进行，但是人工清理耗时耗力，相应的增大了生产加工的成本，使用起来较为不便。
技术实现要素：
4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种纺织用除毛装置，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种纺织用除毛装置，包括安装架，所述安装架底部两侧的前后两端均铰接有安装机构，所述安装架的顶部左侧固定安装有吸风机，所述安装架内右侧顶部和底部均固定安装有吸风斗，所述吸风斗的输出端均通过输送软管与吸风机的输入端相连通，所述安装架内右侧设有除毛机构，所述除毛机构设置于吸风斗的右侧，所述安装架内左侧顶部和底部均固定安装有清扫机构，所述安装架内左侧顶部和底部均固定安装有热风机，所述热风机的输出端均设置于内侧，所述热风机固定安装于清扫机构的左侧。
7.通过采用上述技术方案，本装置可自动化对布料进行除毛，同时除毛效率高效，并且安装起来较为方便，实用性较强，应用前景较为广泛，可有效降低除毛所需的时间，提高生产加工布料的效率与质量，应用前景较为广泛，值得推广使用。
8.较佳的，所述安装机构包括铰接轴，所述铰接轴底部固定安装有卡块，所述卡块通过铰接轴铰接于安装架底部两侧的前后两端，所述卡块的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆下端贯穿卡块底部固定安装有调节钮，所述丝杆的外表面下端螺纹连接有定位板。
9.通过采用上述技术方案，通过设置安装机构，使得在使用时，可通过转动安装机构内的调节钮，使得调节钮带动丝杆，丝杆带动定位板在卡块内侧移动，此时便可通过定位板和卡块相配合，从而将本装置固定到生产车间的生产线上，使得本装置安装起来较为方便。
10.较佳的，所述定位板的左侧前后两端转动连接有滚轮，所述滚轮与卡块内侧内壁滚动连接。
11.通过采用上述技术方案，设置滚轮，可降低定位板的外侧摩擦力，进而方便调节。
12.较佳的，所述吸风机的顶部通过紧固螺栓固定安装有过滤网箱，所述吸风机的输
出端设置于过滤网箱内部，所述吸风机的输出端切面形状为等腰梯形。
13.通过采用上述技术方案，通过设置过滤网箱，使得在使用时，可将吸风斗吸收的毛絮进行回收利用，而设置吸风机的输出端切面形状为等腰梯形，使得在使用时可毛絮回落到吸风机内部。
14.较佳的，所述除毛机构包括滑槽和开口，所述开口开设于安装架的正面左侧，所述滑槽开设于安装架内左侧的顶部和底部，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定安装有套盒，所述套盒内部等间距固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的内侧端部固定安装有安装块，所述安装块的内侧之间转动连接有除毛辊，所述除毛辊的外表面粘接有除毛胶布，所述开口与滑槽相连通，所述除毛辊的正面固定安装有密封板，所述密封板滑动连接于开口内部。
15.通过采用上述技术方案，通过设置除毛机构和吸风机相配合，使得在进行使用时，可启动吸风机，此时吸风机通过输送软管使得吸风斗内部形成负压，进而通过吸风斗将纺织布料表面的毛絮吸收，此时当布料经过除毛机构时，此时除毛机构内部除毛辊外表面的除毛胶布对毛絮进行进一步的粘连，进而提高了本装置的除毛能力，并且通过设置套盒与其内部的限位弹簧，使得在使用时，可通过限位弹簧的伸缩带动安装块移动，进而带动除毛辊，从而通过限位弹簧的弹力，使得除毛辊时刻贴合布料，提高除毛能力，在需要拆卸清理时，可拉动密封板，即可带动滑块在滑槽内部滑动，从而从开口内取下除毛辊，此时将除毛胶布更换即可。
16.较佳的，所述安装架的正面左侧铰接有开合门，所述开合门的正面开设有观察窗。
17.通过采用上述技术方案，通过设置开合门，使得在使用时，可打开通过打开开合门，进而便可对安装架内部进行清理，提高了本装置清理与检修的方便性，并且设置观察窗可较为方便且直观的对本装置的运行进行观察，提高了操作本装置的方便性。
18.较佳的，所述清扫机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装于安装架内左侧顶部和底部，所述驱动电机设置于热风机与吸风斗之间的安装架内壁上，所述驱动电机的内侧输出端均开设有方槽，所述方槽内均等间距固定安装有回力弹簧，所述回力弹簧的内侧固定安装有清扫块，所述清扫块的内侧固定安装有清理毛刷。
19.通过采用上述技术方案，通过设置清扫机构，使得当布料经过吸风斗和除毛机构之前，可通过启动驱动电机，驱动电机输出端带动清扫块转动，清扫块便可带动清理毛刷对布料进行清理，从而将毛絮提前剥离，进而方便后续的清理，提高了本装置的清理毛絮能力，同时设置热风机，可在使用时对布料进行烘干除湿，进而进一步的降低了毛絮的粘连能力，提高了本装置的清理能力。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、通过设置安装机构，使得在使用时，可通过转动安装机构内的调节钮，使得调节钮带动丝杆，丝杆带动定位板在卡块内侧移动，此时便可通过定位板和卡块相配合，从而将本装置固定到生产车间的生产线上，使得本装置安装起来较为方便，并且设置滚轮，可降低定位板的外侧摩擦力，进而方便调节；
22.第二、通过设置除毛机构和吸风机相配合，使得在进行使用时，可启动吸风机，此时吸风机通过输送软管使得吸风斗内部形成负压，进而通过吸风斗将纺织布料表面的毛絮吸收，此时当布料经过除毛机构时，此时除毛机构内部除毛辊外表面的除毛胶布对毛絮进
行进一步的粘连，进而提高了本装置的除毛能力，并且通过设置套盒与其内部的限位弹簧，使得在使用时，可通过限位弹簧的伸缩带动安装块移动，进而带动除毛辊，从而通过限位弹簧的弹力，使得除毛辊时刻贴合布料，提高除毛能力，在需要拆卸清理时，可拉动密封板，即可带动滑块在滑槽内部滑动，从而从开口内取下除毛辊，此时将除毛胶布更换即可；
23.第三、通过设置清扫机构，使得当布料经过吸风斗和除毛机构之前，可通过启动驱动电机，驱动电机输出端带动清扫块转动，清扫块便可带动清理毛刷对布料进行清理，从而将毛絮提前剥离，进而方便后续的清理，提高了本装置的清理毛絮能力，同时设置热风机，可在使用时对布料进行烘干除湿，进而进一步的降低了毛絮的粘连能力，提高了本装置的清理能力。
附图说明
24.图1是本实用新型的立体图；
25.图2是本实用新型的结构示意图；
26.图3是本实用新型的安装机构侧视图。
27.附图标记：1、安装架；2、安装机构；21、铰接轴；22、卡块；23、丝杆；24、调节钮；25、定位板；26、滚轮；3、吸风机；4、吸风斗；5、输送软管；6、除毛机构；61、滑槽；62、开口；63、滑块；64、套盒；65、限位弹簧；66、安装块；67、除毛辊；68、除毛胶布；69、密封板；7、清扫机构； 71、驱动电机；72、方槽；73、回力弹簧；74、清扫块；75、清理毛刷；8、热风机；9、过滤网箱；10、开合门；11、观察窗。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.参考图1-3，一种纺织用除毛装置，包括安装架1，所述安装架1底部两侧的前后两端均铰接有安装机构2，所述安装架1的顶部左侧固定安装有吸风机3，所述安装架1内右侧顶部和底部均固定安装有吸风斗4，所述吸风斗4 的输出端均通过输送软管5与吸风机3的输入端相连通，所述安装架1内右侧设有除毛机构6，所述除毛机构6设置于吸风斗4的右侧，所述安装架1内左侧顶部和底部均固定安装有清扫机构7，所述安装架1内左侧顶部和底部均固定安装有热风机8，所述热风机8的输出端均设置于内侧，所述热风机8固定安装于清扫机构7的左侧。
31.参考图1-3，为了达到提高本装置安装方便性的目的；所述安装机构2包括铰接轴21，所述铰接轴21底部固定安装有卡块22，所述卡块22通过铰接轴21铰接于安装架1底部两侧的前后两端，所述卡块22的内侧转动连接有丝杆23，所述丝杆23下端贯穿卡块22底部固定安装有调节钮24，所述丝杆 23的外表面下端螺纹连接有定位板25，所述定位板25的左侧前后两端转动连接有滚轮26，所述滚轮26与卡块22内侧内壁滚动连接；通过设置安装机构2，使得在使用时，可通过转动安装机构2内的调节钮24，使得调节钮24 带动丝杆23，丝杆23
带动定位板25在卡块22内侧移动，此时便可通过定位板25和卡块22相配合，从而将本装置固定到生产车间的生产线上，使得本装置安装起来较为方便，设置滚轮26，可降低定位板25的外侧摩擦力，进而方便调节。
32.参考图1-2，为了达到对毛絮进行收集的目的；所述吸风机3的顶部通过紧固螺栓固定安装有过滤网箱9，所述吸风机3的输出端设置于过滤网箱9内部，所述吸风机3的输出端切面形状为等腰梯形；通过设置过滤网箱9，使得在使用时，可将吸风斗4吸收的毛絮进行回收利用，而设置吸风机3的输出端切面形状为等腰梯形，使得在使用时可毛絮回落到吸风机3内部。
33.参考图2，为了达到对纺织布料除毛的目的；所述除毛机构6包括滑槽 61和开口62，所述开口62开设于安装架1的正面左侧，所述滑槽61开设于安装架1内左侧的顶部和底部，所述滑槽61内部滑动连接有滑块63，所述滑块63的内侧固定安装有套盒64，所述套盒64内部等间距固定安装有限位弹簧65，所述限位弹簧65的内侧端部固定安装有安装块66，所述安装块66的内侧之间转动连接有除毛辊67，所述除毛辊67的外表面粘接有除毛胶布68，所述开口62与滑槽61相连通，所述除毛辊67的正面固定安装有密封板69，所述密封板69滑动连接于开口62内部；通过设置除毛机构6和吸风机3相配合，使得在进行使用时，可启动吸风机3，此时吸风机3通过输送软管5使得吸风斗4内部形成负压，进而通过吸风斗4将纺织布料表面的毛絮吸收，此时当布料经过除毛机构6时，此时除毛机构6内部除毛辊67外表面的除毛胶布68对毛絮进行进一步的粘连，进而提高了本装置的除毛能力，并且通过设置套盒64与其内部的限位弹簧65，使得在使用时，可通过限位弹簧65的伸缩带动安装块66移动，进而带动除毛辊67，从而通过限位弹簧65的弹力，使得除毛辊67时刻贴合布料，提高除毛能力，在需要拆卸清理时，可拉动密封板69，即可带动滑块63在滑槽61内部滑动，从而从开口62内取下除毛辊 67，此时将除毛胶布68更换即可。
34.参考图1，为了达到提高本装置清理方便性的目的；所述安装架1的正面左侧铰接有开合门10，所述开合门10的正面开设有观察窗11；通过设置开合门10，使得在使用时，可打开通过打开开合门10，进而便可对安装架1内部进行清理，提高了本装置清理与检修的方便性，并且设置观察窗11可较为方便且直观的对本装置的运行进行观察，提高了操作本装置的方便性。
35.请参考图2，为了达到提高本装置除毛能力的目的；所述清扫机构7包括驱动电机71，所述驱动电机71固定安装于安装架1内左侧顶部和底部，所述驱动电机71设置于热风机8与吸风斗4之间的安装架1内壁上，所述驱动电机71的内侧输出端均开设有方槽72，所述方槽72内均等间距固定安装有回力弹簧73，所述回力弹簧73的内侧固定安装有清扫块74，所述清扫块74的内侧固定安装有清理毛刷75；通过设置清扫机构7，使得当布料经过吸风斗4 和除毛机构6之前，可通过启动驱动电机71，驱动电机71输出端带动清扫块 74转动，清扫块74便可带动清理毛刷75对布料进行清理，从而将毛絮提前剥离，进而方便后续的清理，提高了本装置的清理毛絮能力，同时设置热风机8，可在使用时对布料进行烘干除湿，进而进一步的降低了毛絮的粘连能力，提高了本装置的清理能力。
36.使用原理及优点：在使用时，首先通过转动安装机构2内的调节钮24，使得调节钮24带动丝杆23，丝杆23带动定位板25在卡块22内侧移动，此时滚轮26贴合卡块22的内侧内壁滚动降低摩擦力，便可通过定位板25和卡块22相配合，从而将本装置固定到生产车间的
生产线上，当安装完成后，可通过设置的清扫机构7初步清理，此时启动驱动电机71，驱动电机71输出端带动清扫块74转动，清扫块74便可带动清理毛刷75对布料进行清理，从而将毛絮提前剥离，进而方便后续的清理，提高了本装置的清理毛絮能力，同时设置热风机8，可在使用时对布料进行烘干除湿，进而进一步的降低了毛絮的粘连能力，提高了本装置的清理能力，此时经过处理的布料可通过除毛机构6和吸风机3相配合，启动吸风机3，此时吸风机3通过输送软管5使得吸风斗4内部形成负压，进而通过吸风斗4将纺织布料表面的毛絮吸收，此时当布料经过除毛机构6时，除毛机构6内部除毛辊67外表面的除毛胶布68 对毛絮进行进一步的粘连，达到了除毛的目的，并且通过设置套盒64与其内部的限位弹簧65，使得在使用时，可通过限位弹簧65的伸缩带动安装块 66移动，进而带动除毛辊67，从而通过限位弹簧65的弹力，使得除毛辊67 时刻贴合布料，提高除毛能力，在需要拆卸清理时，可拉动密封板69，即可带动滑块63在滑槽61内部滑动，从而从开口62内取下除毛辊67，此时将除毛胶布68更换即可。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。