1.本发明涉及毛刷技术领域，具体涉及一种毛刷加工用除碎毛装置。


背景技术：

2.毛刷在日常生活、工业生产中都是比较常用的工具之一，毛刷主要由刷柄和嵌装在刷柄内的刷毛组成，刷柄在植毛后，由于刷毛长短不一致，需要将毛刷修剪整齐，修剪过程中部分碎毛会落至毛刷的刷毛之间，需要将其去除，以保证产品的质量。
3.现有技术中的毛刷加工用除碎毛装置不能对毛刷进行连续化除碎毛，除碎毛的效率较低。为此，我们提出了一种毛刷加工用除碎毛装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种毛刷加工用除碎毛装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了上述背景中提及的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种毛刷加工用除碎毛装置，包括底座、皮带机一、板链输送机及其链板和皮带机二，所述板链输送机安装于底座的顶端，所述皮带机一设置于板链输送机一端的上方位置，所述皮带机二设置于板链输送机的底端下方位置，所述皮带机一和板链输送机之间安装有呈倾斜状的输料壳，输料壳通过支杆与底座固定，所述板链输送机上设置有用以夹紧毛刷的夹持机构，且板链输送机的后方位置设置有用以清理碎毛的梳理机构，梳理机构上设置有用以收集碎毛的收集机构，所述支杆上对应板链输送机一端的位置设置有用以去除板链输送机表面附着碎毛的粘附机构。
8.优选的，所述夹持机构包括设置于多个所述链板上的夹持组件，夹持组件包括沿前后向对称固定于链板外端的支撑板，两个所述支撑板均贯穿滑动连接有截面呈矩形的支撑杆，两个支撑杆的内端均固定有夹板，且两个支撑杆的外端均安装有滚轮，所述支撑杆对应滚轮和支撑板之间的位置套设固定有弹簧，所述底座顶端对应夹持组件前后两侧的位置均通过支腿固定有不封闭的挤压条板，两个挤压条板的上侧一端均固定有朝外倾斜的倾斜板。
9.优选的，所述梳理机构包括固定于底座顶端对应板链输送机后方位置的立杆，立杆沿竖直向对称贯穿固定有呈前后向的连接杆，两个连接杆均贯穿转动连接有转轴，两个转轴的前端均固定有梳理刷，且两个转轴的后端对应连接有同一个电机，电机与立杆固定。
10.优选的，两个所述转轴的后端均固定有带轮，两个带轮之间套设有传动带，所述电机的输出端与其中一个所述带轮的后端固定。
11.优选的，所述收集机构包括对称固定于两个连接杆外端的载物板，两个载物板的外端一侧均固定有收集箱，两个收集箱的内壁均固定有滤网，且两个收集箱的一端均连通
安装有吸风机，吸风机与载物板固定，两个所述收集箱的另一端均连通安装有连接管一，两个连接管一的内端均连通有连接管二，连接管二的另一端贯穿载物板并连通安装有朝向梳理刷的吸风罩。
12.优选的，同一个所述连接管一上的连接管二设置有两个，两个连接管二分别位于梳理刷的两侧。
13.优选的，所述粘附机构包括对称贯穿滑动连接于支杆上的滑杆，两个滑杆靠近板链输送机的一端均安装有粘附滚筒，且两个滑杆的另一端均固定有抵接板，所述支杆沿竖直向对称固定有支块，两个支块之间转动连接有呈竖直向的转杆，转杆的底端伸出支块并固定有转把，转把与支块之间通过锁紧螺钉对应锁定，所述转杆的外壁对应两个所述抵接板的位置均套设固定有凸轮，两个凸轮为相反设置。
14.优选的，多个所述夹板的内端均固定有摩擦垫。
15.(三)有益效果
16.本发明实施例提供了一种毛刷加工用除碎毛装置，具备以下有益效果：
17.1、通过加入夹持机构、梳理机构和收集机构等，板链输送机在工作过程中，夹持机构对其上的毛刷予以夹持，随后控制梳理机构进行清理，再控制收集机构将扫出的碎毛予以收集，清理后的毛刷继续移动并最终从夹持机构上脱离并落在皮带机二上，实现毛刷刷毛中碎毛的连续化清理，提高了效率；
18.2、通过加入夹持机构，链板输送机工作时，两个滚轮与倾斜板接触并挤压，随之与前后的挤压条板进行挤压，带动两个夹板同时向内移动，通过多个夹持组件的作用，对毛刷予以夹紧，避免在清理碎毛时毛刷发生偏移，提高了清理效果；
19.3、通过加入梳理机构，启动电机，通过带轮和传动带的传动，带动两个转轴转动，从而带动两个梳理刷转动，对毛刷进行两次梳理，有利于充分去除毛刷刷毛中夹杂的碎毛，除碎毛效果较好；
20.4、通过加入收集机构，启动两侧的吸风机，清扫出来的碎毛通过吸风罩，并依次流过连接管一和连接管二，最后碎毛进入收集箱内，避免碎毛飘散而对工作人员的身体造成损伤；
21.5、通过加入粘附机构，链板在移动时，粘附滚筒与链板外端接触，将链板上附着的碎毛粘附在粘附滚筒上，避免链板上的碎毛再次附着在毛刷上，提高了去碎毛的效果。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为本发明图1中a结构放大示意图；
24.图3为本发明梳理机构结构左视图；
25.图4为本发明部分结构立体示意图；
26.图5为本发明图4中b结构放大示意图。
27.图中：1
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底座、2
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皮带机一、3
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板链输送机、301
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链板、4
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皮带机二、5
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输料壳、6
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夹持机构、601
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支撑板、602
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支撑杆、603
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弹簧、604
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滚轮、605
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夹板、606
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挤压条板、607
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倾斜板、608
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支腿、7
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梳理机构、701
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立杆、702
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连接杆、703
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转轴、704
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梳理刷、705
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带轮、706
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传动带、707
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电机、8
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收集机构、801
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收集箱、802
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滤网、803
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连接管一、804
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连接管二、805
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吸风罩、806
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吸风机、807
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载物板、9
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粘附机构、901
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滑杆、902
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粘附滚筒、903
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抵接板、904
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支块、905
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转杆、906
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转把、907
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锁紧螺钉、908
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凸轮、10
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支杆。
具体实施方式
28.下面结合附图1
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5和实施例对本发明进一步说明：
29.实施例1
30.本实施例中，如图所示1
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5，一种毛刷加工用除碎毛装置，包括底座1、皮带机一2、板链输送机3及其链板301和皮带机二4，板链输送机3安装于底座1的顶端，皮带机一2设置于板链输送机3一端的上方位置，皮带机二4设置于板链输送机3的底端下方位置，皮带机一2和板链输送机3之间安装有呈倾斜状的输料壳5，输料壳5通过支杆10与底座1固定，板链输送机3上设置有用以夹紧毛刷的夹持机构6，且板链输送机3的后方位置设置有用以清理碎毛的梳理机构7，梳理机构7上设置有用以收集碎毛的收集机构8，支杆10上对应板链输送机3一端的位置设置有用以去除板链输送机3表面附着碎毛的粘附机构9。
31.夹持机构6包括设置于多个链板301上的夹持组件，夹持组件包括沿前后向对称固定于链板301外端的支撑板601，两个支撑板601均贯穿滑动连接有截面呈矩形的支撑杆602，两个支撑杆602的内端均固定有夹板605，多个夹板605的内端均固定有摩擦垫，且两个支撑杆602的外端均安装有滚轮604，支撑杆602对应滚轮604和支撑板601之间的位置套设固定有弹簧603，底座1顶端对应夹持组件前后两侧的位置均通过支腿608固定有不封闭的挤压条板606，两个挤压条板606的上侧一端均固定有朝外倾斜的倾斜板607。通过上述方式，链板输送机3工作时，带动其上的毛刷移动，两个滚轮605与倾斜板607接触并挤压，随之与前后的挤压条板606进行挤压，带动支撑杆602向内移动，继而带动两个夹板605同时向内移动，通过多个夹持组件的作用，对毛刷予以夹紧，避免在清理碎毛时毛刷发生偏移，提高了清理效果；清理后的毛刷继续移动，直至相应夹持组件上的滚轮605与挤压条板606的下侧一端脱离，随后清理后的毛刷落至皮带机2上。梳理机构7包括固定于底座1顶端对应板链输送机3后方位置的立杆701，立杆701沿竖直向对称贯穿固定有呈前后向的连接杆702，两个连接杆702均贯穿转动连接有转轴703，两个转轴703的前端均固定有梳理刷704，且两个转轴703的后端对应连接有同一个电机707，两个转轴703的后端均固定有带轮705，两个带轮705之间套设有传动带706，电机707的输出端与其中一个带轮705的后端固定。电机707与立杆701固定。通过上述方式，启动电机707，通过带轮705和传动带706的传动，带动两个转轴703转动，从而带动两个梳理刷704转动，对毛刷进行两次梳理，有利于充分去除毛刷刷毛中夹杂的碎毛，除碎毛效果较好。
32.实施例2
33.在实施例1的基础上，收集机构8包括对称固定于两个连接杆702外端的载物板807，两个载物板807的外端一侧均固定有收集箱801，两个收集箱801的内壁均固定有滤网802，且两个收集箱801的一端均连通安装有吸风机806，吸风机806与载物板807固定，两个收集箱801的另一端均连通安装有连接管一803，两个连接管一803的内端均连通有连接管二804，连接管二804的另一端贯穿载物板807并连通安装有朝向梳理刷704的吸风罩805。同一个连接管一803上的连接管二804设置有两个，两个连接管二804分别位于梳理刷704的两侧。通过上述方式，在梳理机构7工作过程中，启动两侧的吸风机806，清扫出来的碎毛通过
吸风罩805，并依次流过连接管一803和连接管二804，最后碎毛进入收集箱801内，避免碎毛飘散而对工作人员的身体造成损伤。
34.实施例3
35.在实施例2的基础上，粘附机构9包括对称贯穿滑动连接于支杆10上的滑杆901，两个滑杆901靠近板链输送机3的一端均安装有粘附滚筒902，且两个滑杆901的另一端均固定有抵接板903，支杆10沿竖直向对称固定有支块904，两个支块904之间转动连接有呈竖直向的转杆905，转杆905的底端伸出支块904并固定有转把906，转把906与支块904之间通过锁紧螺钉907对应锁定，转杆905的外壁对应两个抵接板903的位置均套设固定有凸轮908，两个凸轮908为相反设置。通过上述方式，链板301在移动时，粘附滚筒902与链板301外端接触，将链板301上附着的碎毛粘附在粘附滚筒902上，避免链板301上的碎毛再次附着在毛刷上，提高了去碎毛的效果；当需要更换其中一个粘附滚筒902时，拧松锁紧螺钉907，转动转把906，带动两个凸轮908转动，与待更换粘附滚筒902相应的凸轮908的长端远离抵接板903，同时，另一个凸轮908的长端与另一个抵接板903抵接挤压，使得另一个粘附滚筒902与链板301接触，并拧紧锁紧螺钉906，此时，即可更换粘附滚筒902，上述设置的两个粘附滚筒902，避免在更换时，较长时间不能对链板301上的碎毛予以去除的情况。
36.上述实施例1
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3中提出的毛刷加工用除碎毛装置，在使用时，皮带机一2将毛刷通过输料壳5运送至板链输送机3上，板链输送机3在工作过程中，夹持机构6对其上的毛刷予以夹持，随后控制梳理机构7对毛刷的刷毛予以清理，将其中的碎毛扫出，再控制收集机构8将扫出的碎毛予以收集，避免碎毛飘散而对工作人员的身体造成损伤，清理后的毛刷继续移动并最终从夹持机构6上脱离并落在皮带机二4上，实现毛刷刷毛中碎毛的连续化清理，提高了效率；最后，控制粘附机构9将附着在链板301上的碎毛予以粘附去除，避免链板301上的碎毛再次附着在毛刷上，提高了去碎毛的效果。
37.本技术中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
38.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。